一種鋼圈更換工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油工程操作領(lǐng)域，尤其是用于卡箍連接的采油樹的一種鋼圈更換工具。
【背景技術(shù)】
[0002]油田現(xiàn)場應(yīng)用的采油樹大多為卡箍連接，在生產(chǎn)中時常會發(fā)生卡箍滲漏的現(xiàn)象，其原因大多是卡箍鋼圈刺壞造成的，為此就要進行更換鋼圈操作。
[0003]在更換鋼圈時，一般兩人配合，卸掉卡箍后，用撬杠插入兩卡箍頭的縫隙內(nèi)，撬開大于鋼圈厚度的縫隙，取出鋼圈，并進行更換。
[0004]但因卡箍鋼圈裝配位置不同，更換難度也不相同，尤其是在兩邊均為固定連接的中間卡箍上，兩卡箍頭與鋼圈結(jié)合緊密，活動的余量很小，用撬杠幾乎撬不開大于鋼圈厚度的縫隙，這時就要卸掉其它連接閥門或用氣焊進行切割管線后進行更換，換完后再進行連接其它裝置或焊接管線。這樣更換一個鋼圈有時需要2個多小時，還要三、四個人以及氣焊等配合。
[0005]現(xiàn)在更換鋼圈操作技術(shù)的缺點:1、更換時間過長，影響油井生產(chǎn)時率或注水時率。2、完全依靠人力撬開卡箍頭，若卡箍頭連接過緊，要拆卸連接裝置或動用氣焊，需要幾人配合，勞動強度較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型要解決的問題是提供一種利用機械脹開力原理更換采油樹鋼圈的鋼圈更換工具。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種鋼圈更換工具，包括加力桿、絲桿、連接桿座、管線卡子和楔形半環(huán)；
[0008]所述加力桿為T型，該T型加力桿中間桿的前端與所述絲桿的后端固定連接；
[0009]所述連接桿座的中間部位設(shè)有一貫穿其前后表面的螺紋孔，所述絲桿的前端穿過該螺紋孔并通過連接頭與所述楔形半環(huán)外半環(huán)的中間部位可轉(zhuǎn)動連接，且該絲桿與所述連接桿座垂直；
[0010]所述管線卡子有兩個，通過卡子連接板對稱固定在所述連接桿座上，并位于所述楔形半環(huán)的兩側(cè)，且所述管線卡子的中心軸線與所述連接桿座平行，該管線卡子包括半圓狀的管線上卡子和管線下卡子，所述管線下卡子通過卡子連接板固定在所述連接桿座上，且該管線下卡子的弧形開口向上，所述管線上卡子通過位于其前后兩端的第一螺栓和第二螺栓與所述管線下卡子相對固定連接，且該管線上卡子與管線下卡子之間形成圓形管線固定孑L。
[0011]進一步，所述連接桿座為一橫截面為正方形的長方體結(jié)構(gòu)，且該長方體結(jié)構(gòu)的較長棱均與所述絲桿垂直。
[0012]進一步，所述T型加力桿中間桿的前端與所述絲桿的后端焊接。
[0013]進一步，所述楔形半環(huán)呈半圓狀，且該楔形半環(huán)沿其徑向的橫切面為楔形。
[0014]進一步，所述連接頭呈圓柱狀，其前端與所述楔形半環(huán)外半環(huán)的中間部位固定連接，后端卡設(shè)有一轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)動軸的后端與所述絲杠的前端固定連接。
[0015]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:采用上述技術(shù)方案，使得井口更換卡箍鋼圈時，通過擰動加力桿使楔形半環(huán)脹開兩卡箍頭間的縫隙，能夠較為輕松地更換鋼圈，節(jié)省了更換時間及更換時所需的人力，提高了工作效率，且半圓狀管線上卡子和管線下卡子的設(shè)定使得該工具更加穩(wěn)固地固定在位于卡箍頭外側(cè)的管線上，楔形半環(huán)脹開兩卡箍頭間的縫隙時，使得該縫隙能均勻受力，且能形成較大力矩。
【附圖說明】
[0016]圖1是鋼圈更換工具俯視圖；
[0017]圖2是圖1中沿A-A方向截面的側(cè)視圖。
[0018]圖中:1、加力桿2、絲桿3、連接頭4、楔形半環(huán)5、管線下卡子6、管線上卡子7、卡子連接板8、第一螺栓9、第二螺栓10、連接桿座
【具體實施方式】
[0019]以下根據(jù)附圖及具體實施例對本實用新型作出詳細(xì)說明。
[0020]如圖1和2所示，本實用新型包括加力桿1、絲桿2、連接桿座10、管線卡子和楔形半環(huán)4。
[0021]加力桿I為T型，該T型加力桿I中間桿的前端與絲桿2的后端固定連接，以便于擰動該加力桿I時帶動絲桿轉(zhuǎn)動，且T型加力桿I中間桿的前端與絲桿2的后端為焊接。。
[0022]連接桿座10的中間部位設(shè)有一貫穿其前后表面的螺紋孔，絲桿2的前端穿過該螺紋孔并通過連接頭3與楔形半環(huán)4外半環(huán)的中間部位可轉(zhuǎn)動連接，連接桿座10為一橫截面為正方形的長方體結(jié)構(gòu)，且該長方體結(jié)構(gòu)的較長棱均與絲桿2垂直，楔形半環(huán)4呈半圓狀，且該楔形半環(huán)4沿其徑向的橫切面為楔形，連接頭3呈圓柱狀，其前端與楔形半環(huán)4外半環(huán)的中間部位固定連接，后端卡設(shè)有一轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)動軸的后端與絲杠2的前端固定連接，加力桿I帶動絲桿2轉(zhuǎn)動時，絲桿在連接桿座10的螺紋孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，使得絲桿2能夠前后移動，進而通過連接頭3帶動楔形半環(huán)4前后移動。
[0023]管線卡子有兩個，通過卡子連接板7對稱固定在連接桿座10上，并位于楔形半環(huán)4的兩側(cè)，且管線卡子的中心軸線與連接桿座10平行，該管線卡子包括管線上卡子6和管線下卡子5，管線下卡子5通過卡子連接板7固定在連接桿座10上，管線上卡子6通過位于其前后兩端的第一螺栓8和第二螺栓9與管線下卡子5固定連接。
[0024]本實用新型的工作過程為:先將位于楔形半環(huán)4兩側(cè)的與卡子連接板7焊接在一起的管線下卡子5分別安裝到采油樹上需更換鋼圈的兩側(cè)卡箍頭的外側(cè)，用第一螺栓8和第二螺栓9把管線上卡子6與管線下卡子5緊固到一起，這時連接頭3與楔形半環(huán)4是連接好的，轉(zhuǎn)動加力桿I使絲桿2通過連接桿座10旋進，從而使楔形半環(huán)4向前推進到兩卡箍頭之間的縫隙，持續(xù)加力，從而脹開兩卡箍頭的間隙，實現(xiàn)更換鋼圈的目的。
[0025]以上對本實用新型的實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼圈更換工具，其特征在于:包括加力桿(1)、絲桿(2)、連接桿座(10)、管線卡子和楔形半環(huán)(4); 所述加力桿(I)為T型，該T型加力桿(I)中間桿的前端與所述絲桿(2)的后端固定連接； 所述連接桿座(10)的中間部位設(shè)有一貫穿其前后表面的螺紋孔，所述絲桿(2)的前端穿過該螺紋孔并通過連接頭(3)與所述楔形半環(huán)(4)外半環(huán)的中間部位可轉(zhuǎn)動連接，且該絲桿(2)與所述連接桿座(10)垂直； 所述管線卡子有兩個，通過卡子連接板(7)對稱固定在所述連接桿座(10)上，并位于所述楔形半環(huán)(4)的兩側(cè)，且所述管線卡子的中心軸線與所述連接桿座(10)平行，該管線卡子包括半圓狀的管線上卡子(6)和管線下卡子(5)，所述管線下卡子(5)通過卡子連接板(7)固定在所述連接桿座(10)上，且該管線下卡子(5)的弧形開口向上，所述管線上卡子(6)通過位于其前后兩端的第一螺栓(8)和第二螺栓(9)與所述管線下卡子(5)相對固定連接，且該管線上卡子(6)與管線下卡子(5)之間形成圓形管線固定孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼圈更換工具，其特征在于:所述連接桿座(10)為一橫截面為正方形的長方體結(jié)構(gòu)，且該長方體結(jié)構(gòu)的較長棱均與所述絲桿(2)垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼圈更換工具，其特征在于:所述T型加力桿(I)中間桿的前端與所述絲桿(2)的后端焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼圈更換工具，其特征在于:所述楔形半環(huán)(4)呈半圓狀，且該楔形半環(huán)(4)沿其徑向的橫切面為楔形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼圈更換工具，其特征在于:所述連接頭(3)呈圓柱狀，其前端與所述楔形半環(huán)(4)外半環(huán)的中間部位固定連接，后端卡設(shè)有一轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)動軸的后端與所述絲桿(2)的前端固定連接。
【專利摘要】本實用新型提供一種鋼圈更換工具，包括加力桿、絲桿、連接桿座、管線卡子和楔形半環(huán)；所述加力桿為T型，該T型加力桿中間桿的前端與所述絲桿的后端固定連接；所述連接桿座的中間部位設(shè)有一貫穿其前后表面的螺紋孔，所述絲桿的前端穿過該螺紋孔并通過連接頭與所述楔形半環(huán)外半環(huán)的中間部位可轉(zhuǎn)動連接，且該絲桿與所述連接桿座垂直；所述管線卡子有兩個，通過卡子連接板對稱固定在所述連接桿座上，并位于所述楔形半環(huán)的兩側(cè)，且所述管線卡子的中心軸線與所述連接桿座平行；采用上述技術(shù)方案，在更換卡箍鋼圈時，能夠較為輕松地通過擰動加力桿使楔形半環(huán)脹開兩卡箍頭間的縫隙，進而更換鋼圈，節(jié)省了更換時間及更換時所需的人力，提高了工作效率。
【IPC分類】B25B27-00
【公開號】CN204382185
【申請?zhí)枴緾N201420871436
【發(fā)明人】李士瀾, 劉煒, 魏潤華, 張普艷, 陳勝利
【申請人】大港油田集團有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月31日