一種濾芯生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及濾芯加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種濾芯生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]濾芯在生產(chǎn)時是從生產(chǎn)線上生產(chǎn)出之后由于其長度并不能完全符合實際應(yīng)用，一般均需要對其進行切割?，F(xiàn)有的切割方法是采用人工將濾芯從濾芯生產(chǎn)設(shè)備的濾芯軸上取出并通過切刀進行人工切割，費時費力，同時，由于操作人員的操作熟練度，對切割產(chǎn)品的品質(zhì)也有影響，切割效率低。
[0003]現(xiàn)根據(jù)實際的生產(chǎn)需要，設(shè)計出一種可以實現(xiàn)加工工序自動化的濾芯生產(chǎn)設(shè)備?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種濾芯生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)濾芯生產(chǎn)的自動化，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術(shù)方案:一種濾芯生產(chǎn)設(shè)備，包括設(shè)置在機座上的輸送裝置、打光裝置、切割裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、吐絲裝置和控制裝置，所述輸送裝置、打光裝置、切割裝置和翻轉(zhuǎn)裝置依次沿軸線設(shè)置，所述輸送裝置和切割裝置之間為輸送軌道，輸送軌道上等間距設(shè)有多個打光裝置，輸送軌道的一側(cè)設(shè)有吐絲裝置，所述切割裝置和翻轉(zhuǎn)裝置都以氣泵為動力源，所述控制裝置與氣泵相連接對切割裝置和翻轉(zhuǎn)裝置進行控制。
[0006]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)的通過輸送裝置將物料沿輸送軌道向前旋轉(zhuǎn)輸送，通過吐絲裝置吐絲纏繞在物料上，生產(chǎn)加工形成濾芯，打光裝置對濾芯的表面進行加工，切割裝置通過控制裝置的控制對濾芯進行切割，切割后，翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)下料。
[0007]優(yōu)選的，所述打光裝置包括打光支架，支架上的頂部和底部設(shè)有鉸接的連桿，連桿的端部設(shè)有滾軸，連桿和支架之間設(shè)有復(fù)位彈簧。
[0008]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:打光裝置通過頂部和底部的連桿對濾芯進行夾緊，起到定位的作用，然后滾軸滾動對濾芯表面進行打光處理。
[0009]優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)板，以及設(shè)置在翻轉(zhuǎn)板兩側(cè)翻轉(zhuǎn)座和支撐座，該翻轉(zhuǎn)板的剖面為圓弧狀，支撐座設(shè)有第一圓孔，翻轉(zhuǎn)板穿過第一圓孔，所述翻轉(zhuǎn)座內(nèi)設(shè)有第二圓孔，第二圓孔內(nèi)設(shè)有軸承，軸承與翻轉(zhuǎn)板固定連接，翻轉(zhuǎn)座上設(shè)有與軸承相連接的氣動旋轉(zhuǎn)裝置，氣動旋轉(zhuǎn)裝置與氣泵相連接，翻轉(zhuǎn)板的一側(cè)設(shè)有下料滑道。
[0010]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:該翻轉(zhuǎn)裝置通過氣動裝置帶動軸承翻轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)了翻轉(zhuǎn)板的翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)座的軸承結(jié)構(gòu)方便翻轉(zhuǎn)板發(fā)生轉(zhuǎn)動，而支撐座內(nèi)套圈的結(jié)構(gòu)，對翻轉(zhuǎn)板起到支撐的作用，同時一側(cè)設(shè)有下料滑道，便于濾芯下料。
[0011]優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)板上靠近支撐座的一側(cè)設(shè)有切割槽，切割裝置設(shè)置在切割槽一側(cè)，該切割裝置包括切割支架、切割刀和氣缸，切割刀的中間位置和切割支架的頂端鉸接，切割刀的端部和氣缸鉸接，所述翻轉(zhuǎn)板上等間距設(shè)有定位槽，翻轉(zhuǎn)板設(shè)有隔板，隔板的兩端設(shè)有定位螺栓，定位螺栓穿過定位槽與螺母螺紋連接。
[0012]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:該切割裝置通過氣缸對切割刀進行驅(qū)動，氣缸通過控制裝置對氣泵進行控制，實現(xiàn)氣缸在豎直方向上的運動，進而帶動切割刀沿切割支架頂端轉(zhuǎn)動，對濾芯進行切割。
[0013]優(yōu)選的，所述支撐座上設(shè)有雙滑竿，所述翻轉(zhuǎn)座沿雙滑竿滑動，控制裝置包括設(shè)置在機座上的紅外感應(yīng)器，所述翻轉(zhuǎn)座的靠近紅外感應(yīng)器的一側(cè)設(shè)有直板。
[0014]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:濾芯在前進過程中與翻轉(zhuǎn)板內(nèi)的隔板相接觸，帶著翻轉(zhuǎn)板和翻轉(zhuǎn)座沿著雙滑竿向前滑動，當(dāng)直板經(jīng)過紅外感應(yīng)器時，感應(yīng)器向氣泵發(fā)出信號，氣泵驅(qū)動氣缸和氣動旋轉(zhuǎn)裝置運動實現(xiàn)切割和翻轉(zhuǎn)。
[0015]優(yōu)選的，所述支撐座上設(shè)有直角支架，機座上設(shè)有豎板，豎板上設(shè)有定位桿，定位桿的端部設(shè)有擋板，直角支架上設(shè)有定位孔，定位桿穿過定位孔，直角支架和擋板之間設(shè)有彈費。
[0016]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:濾芯完成下料后，在彈簧的作用下，整個翻轉(zhuǎn)座以及翻轉(zhuǎn)向回運動，回到原位，進行下一次切割和翻轉(zhuǎn)工序。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是打光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是隔板處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0022]其中，I—機座、2—輸送裝置、3—打光裝置、4—切割裝置、5—翻轉(zhuǎn)裝置、6—控制裝置、7—輸送軌道、8—吐絲裝置、9—氣泵、10—打光支架、11—連桿、12—滾軸、
13—復(fù)位彈簧、14—翻轉(zhuǎn)板、15—翻轉(zhuǎn)座、16—支撐座、17-第一圓孔、18—第二圓孔、19—軸承、20—連接桿、21—氣動旋轉(zhuǎn)裝置、22—下料滑道、23—切割槽、24—切割支架、25—切割刀、26—氣缸、27—定位槽、28—隔板、29—定位螺栓、30—螺母、31—滑竿、32—紅外感應(yīng)器、33—直板、34—直角支架、35—豎板、36—定位桿、37—擋板、38—彈簧。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。
[0024]圖1出示本實用新型的【具體實施方式】:一種濾芯生產(chǎn)設(shè)備，包括設(shè)置在機座I上的輸送裝置2、打光裝置3、切割裝置4、翻轉(zhuǎn)裝置5和控制裝置6，所述輸送裝置2、打光裝置
3、切割裝置4和翻轉(zhuǎn)裝置5依次沿軸線設(shè)置，所述輸送裝置2和切割裝置4之間為輸送軌道7，輸送軌道7上等間距設(shè)有多個打光裝置3，輸送軌道7的一側(cè)設(shè)有吐絲裝置8，所述切割裝置4和翻轉(zhuǎn)裝置5都以氣泵9為動力源，所述控制裝置6與氣泵9相連接對切割裝置4和翻轉(zhuǎn)裝置5進行控制，本實用新型結(jié)構(gòu)的通過輸送裝置2將物料沿輸送軌道7向前旋轉(zhuǎn)輸送，通過吐絲裝置8吐絲纏繞在物料上，生產(chǎn)加工形成濾芯，打