一種滑撐機(jī)構(gòu)及采用該滑撐機(jī)構(gòu)的外開窗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及門窗型材，尤其涉及一種滑撐機(jī)構(gòu)及采用該滑撐機(jī)構(gòu)的外開窗。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市化進(jìn)程的不斷加快，現(xiàn)代建筑大多采用鋁合金窗戶，而傳統(tǒng)的住宅樓大多采用外平開窗的方式，外平開窗具有較好的抗風(fēng)壓性能、水密性能和氣密性能，且不占據(jù)室內(nèi)空間。我國低層建筑普遍采用外平開窗設(shè)計(jì)，而外平開窗承重部件只能使用滑撐，一般通過不銹鋼滑撐摩擦鉸鏈實(shí)現(xiàn)窗扇的啟閉。滑撐是一種將門窗的扇體和框體活動連接在一起的部件，其結(jié)構(gòu)直接影響著門窗的啟閉性能。外平開窗滑撐的旋轉(zhuǎn)臂支撐著窗扇，窗扇由于受到重力的作用，會對旋轉(zhuǎn)臂產(chǎn)生向下的作用力，這樣容易使滑撐旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動不靈活，若滑撐的連接穩(wěn)固性差，甚至造成連接旋轉(zhuǎn)臂的固定端損壞，導(dǎo)致外開的窗扇出現(xiàn)向下墜落的現(xiàn)象。
[0003]現(xiàn)有普遍使用的滑撐結(jié)構(gòu)，其托臂固定安裝簡陋，與窗扇的連接不能得到有效保障，包括托臂和滑軌的整個結(jié)構(gòu)的安裝定位麻煩。目前鋁合金外開窗上大部分的滑撐在安裝定位時工序繁復(fù)，容易產(chǎn)生安裝誤差，需要反復(fù)調(diào)整定位，極為不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問題，本實(shí)用新型提供一種滑撐機(jī)構(gòu)及采用該滑撐機(jī)構(gòu)的外開窗，以使滑撐機(jī)構(gòu)安裝方便、快速，并能提高窗扇的防脫落安全系數(shù)。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種滑撐機(jī)構(gòu)，包括用于安裝在窗框上的滑軌、嵌入滑軌內(nèi)的移動滑塊、連桿及用于固定在窗扇上的托臂，通過連桿將托臂分別與滑軌、移動滑塊連接并形成平行四邊形鉸鏈，所述托臂包括鉸接有連桿的主板及與主板疊合并鉚固的背板，所述背板與主板之間留有配合間隙，且背板板面上設(shè)有凸筋和頂絲以使背板嵌合于窗扇的插槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)過盈配合。
[0006]優(yōu)選地，所述頂絲與主板、背板的板面垂直，貫穿該主板和背板。
[0007]進(jìn)一步地，所述連桿包括一端鉸接于滑軌固定塊且另一端鉸接于托臂中部的第一連桿、一端鉸接于第一連桿中部且另一端鉸接于移動滑塊的第二連桿、一端鉸接于托臂端部且另一端鉸接于移動滑塊的第三連桿；所述第二連桿、第三連桿分別鉸接于移動滑塊的兩端；所述托臂、第一連桿、第二連桿和第三連桿之間形成平行四邊形鉸鏈。
[0008]所述滑軌固定塊與移動滑塊之間預(yù)設(shè)有若干釘孔，釘孔上安裝一用于限制窗扇開啟角度的限止滑塊。
[0009]所述背板一端設(shè)有豎立于板面上的定位筋。
[0010]所述滑軌一端部連接有一微調(diào)定位裝置。所述微調(diào)定位裝置包括與滑軌螺栓連接的底座，該底座上安裝有一偏心調(diào)整螺絲，并設(shè)有調(diào)節(jié)刻度。
[0011]本實(shí)用新型還保護(hù)一種采用上述滑撐機(jī)構(gòu)的外開窗，包括窗框及具有一 C型插槽的窗扇，所述滑軌固定安裝于窗框內(nèi)側(cè)，通過連桿與滑軌相連的托臂的背板嵌合于窗扇的插槽內(nèi)，托臂的主板抵于插槽開口處；所述背板上設(shè)置的凸筋抵于插槽槽壁上，頂絲則穿破插槽槽壁，使背板緊固于插槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)過盈配合。
[0012]所述背板上的定位筋與C型插槽端面相貼合。
[0013]所述與滑軌螺栓連接的微調(diào)定位裝置通過鎖緊螺釘及抽芯鉚釘固定安裝于窗框內(nèi)側(cè)。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較，利用托臂背板與窗扇的C型插槽配合，通過背板上設(shè)置的凸筋和頂絲，有效地增加滑撐機(jī)構(gòu)的固定能力及防松脫能力；托臂主板和背板之間、滑軌與窗框之間采用螺釘連接和鉚接相結(jié)合的方式，即使經(jīng)長期使用后固定螺絲松脫，窗扇也不會脫落，提高窗扇的防脫落安全系數(shù)；通過背板上設(shè)置的定位筋快速安裝定位，安裝時定位筋與C型插槽貼合即安裝到位，大大的提高鉸鏈的安裝效率，提高生產(chǎn)效率；通過端部的微調(diào)定位裝置可以實(shí)現(xiàn)窗框和窗扇的相對位置微調(diào)功能，安裝方便、快速。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的滑撐機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的滑撐機(jī)構(gòu)安裝于外開窗的局部平面示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的滑撐機(jī)構(gòu)安裝于外開窗的一局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型的滑撐機(jī)構(gòu)安裝于外開窗的局部剖視圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型的滑撐機(jī)構(gòu)安裝于外開窗的又一局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1_滑軌，2-移動滑塊，3-窗扇，4-托臂，5-主板，6-背板，7-凸筋，8-頂絲，9-滑軌固定塊，10-第一連桿，11-第二連桿，12-第三連桿，13-釘孔，14-限止滑塊，15-定位筋，16-微調(diào)定位裝置，17-底座，18-偏心調(diào)整螺絲，19-窗框，20-插槽，21-連接螺孔，22-鉚合螺孔，23-調(diào)整螺孔，24-緊固螺孔，25-鉚釘，26-調(diào)節(jié)刻度，27-包角。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)指出，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0022]本實(shí)用新型公開了一種滑撐機(jī)構(gòu)，優(yōu)選地，所述滑撐機(jī)構(gòu)采用金屬材質(zhì)，如附圖1所示，包括用于安裝在窗框上的滑軌1、嵌入滑軌內(nèi)的移動滑塊2、連桿及用于固定在窗扇3上的托臂4，通過連桿將托臂分別與滑軌、移動滑塊連接并形成平行四邊形鉸鏈。所述滑軌I上設(shè)有滑軌固定塊9，并嵌有移動滑塊2。所述連桿包括第一連桿10、第二連桿11和第三連桿12。其中，第一連桿10 —端鉸接于滑軌固定塊9，另一端鉸接于托臂4中部；第二連桿11 一端鉸接于第一連桿10中部且另一端鉸接于移動滑塊2 ;第三連桿12 —端鉸接于托臂4端部且另一端鉸接于移動滑塊2。所述托臂4、第一連桿10、第二連桿11和第三連桿12之間形成一平行四邊形鉸鏈。優(yōu)選地，所述第二連桿11、第三連桿12分別鉸接于移動滑塊2的兩端。
[0023]所述托臂4包括分別與第一連桿10、第三連桿12鉸接的主板5及與主板疊合固接的背板6，該主板5和背板6之間可為螺釘連接或者鉚接或其他連接方式。在本實(shí)施例中，背板6與主板5之間通過均勻分布的夾緊螺釘重疊連接在一起，并且還通過鉚釘25固定連接，即使夾緊螺釘松脫后，兩者依然通過鉚釘25相連。所述背板6與主板5之間留有配合間隙，且背板的與窗扇相接的板面上設(shè)有凸筋7和頂絲8以使背板嵌合于窗扇的插槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)過盈配合。優(yōu)選地，所述頂絲8與主板5和背板6的板面垂直，貫穿該主板和背板。如附圖3、4所示，當(dāng)滑撐機(jī)構(gòu)裝配于外開窗時，將背板插入窗扇的插槽內(nèi)，利用背板上鋒利的凸筋7提供裝配摩擦力，并通過頂絲8頂破型材將背板6緊固于插槽內(nèi)，增加托臂4的安裝穩(wěn)定性及防松脫能力。由于托臂背板穿入窗扇插槽內(nèi)緊固，即使若干年后螺絲全部松脫，窗扇也不容易脫落，起到了防脫落的作用。
[0024]所述滑軌固定塊9與移動滑塊2之間預(yù)設(shè)有若干釘孔13，該釘孔用于安裝一用于限制窗扇開啟角度的限止滑塊14。所述若干釘孔13可設(shè)置比如限制開啟角度為30°釘孔、限制開啟角度為45°釘孔、限制開啟角度為70°釘孔，通過將限止滑塊14安裝固定于不同的釘孔上，可以設(shè)置窗扇的