自動(dòng)沖切機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種柔性扁平電纜生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種自動(dòng)沖切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]柔性扁平電纜(FFC)是在液晶顯示器、液晶電視等電子設(shè)備中常用的連接元件，其超薄的厚度及柔軟可變形的特性良好地吻合了電子設(shè)備的體積日益小巧化的趨勢(shì)。柔性扁平電纜的成品在橫切面上呈現(xiàn)為多層結(jié)構(gòu)并包括了 PTE(熱塑性聚酯)膠膜層、導(dǎo)體層、絕緣層、屏蔽層(鋁箔)及加強(qiáng)版等多層結(jié)構(gòu)，而在生產(chǎn)柔性扁平電纜時(shí)，其多層結(jié)構(gòu)是分多個(gè)步驟在不同工序中貼合而成的，因FFC需與液晶電視電路連接匹配，并且兩端尺寸有精密要求，故對(duì)FFC兩端匹配功能區(qū)進(jìn)行沖切二次加工，以確保與液晶電視匹配可靠性。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工序是將基材(由前工序產(chǎn)出)裁切為單體，再將整卷膠帶狀的鋁箔也裁切為單體，然后依靠手工逐個(gè)將鋁箔單體的保護(hù)層撕掉后貼合到基材單體上，然后人工沖切加工，這種生產(chǎn)方式自動(dòng)化程度低，效率低下。現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)出現(xiàn)了能夠自動(dòng)整卷沖邊裁切為單體。假如仍然使用人工進(jìn)行沖切，無(wú)疑還是存在效率及合格率上的問題。
[0003]因此，有必要提供一種能夠?qū)FC半成品進(jìn)行裁切的自動(dòng)沖切機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)FC半成品進(jìn)行裁切的自動(dòng)沖切機(jī)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)沖切機(jī)，包括機(jī)架、繞線盤、傳輸臺(tái)、兩定位件、上膠輥、下膠輥、第一電機(jī)、滑動(dòng)支架、承壓平臺(tái)、模具、第一氣缸、第一固定板、下壓塊、攝像頭、第二氣缸、第二固定板、切刀、壓板、主動(dòng)皮帶、從動(dòng)皮帶、兩上推氣缸、第二電機(jī)、集料管及控制箱。所述機(jī)架的一端固定有一懸臂，所述繞線盤樞接于所述懸臂，所述傳輸臺(tái)固定于所述機(jī)架上且所述傳輸臺(tái)包括前固定板與后固定板，所述前固定板與后固定板間固定有兩個(gè)圓桿，所述定位件套設(shè)于兩所述圓桿，且兩所述定位件于所述前固定板與后固定板間呈相互平行設(shè)置，兩所述定位件間形成與所述繞線盤對(duì)應(yīng)且兩端開口的傳輸通道。所述上膠輥與下膠輥上下對(duì)應(yīng)地樞接于所述前固定板與后固定板之間，所述上膠輥與下膠輥的接觸位置與所述傳輸通道對(duì)應(yīng)，所述第一電機(jī)固定于所述前固定板并驅(qū)使所述下膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)。所述滑動(dòng)支架沿垂直于所述傳輸通道的方向滑動(dòng)地設(shè)置于所述機(jī)架上，所述承壓平臺(tái)與所述模具相鄰地設(shè)置于所述滑動(dòng)支架的下端，且所述承壓平臺(tái)與所述模具的頂面均低于所述傳輸通道，所述滑動(dòng)支架來回滑動(dòng)使所述承壓平臺(tái)與所述模具交替對(duì)應(yīng)于所述傳輸通道的出口處，所述模具的頂面開設(shè)有供所述切刀插入的成型槽。所述第一氣缸固定于所述滑動(dòng)支架上端并位于所述承壓平臺(tái)上方，所述第一氣缸的活塞桿朝下延伸并固定所述第一固定板，所述下壓塊位于所述第一固定板下方并通過兩個(gè)第一連接桿與所述第一固定板連接，所述第一連接桿外套有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別彈性抵頂于所述第一固定板與所述下壓塊，所述第一氣缸驅(qū)使所述下壓塊彈性抵壓到所述承壓平臺(tái)上。所述攝像頭固定于所述滑動(dòng)支架上且所述攝像頭的鏡頭朝向所述承壓平臺(tái)。所述第二氣缸固定于所述滑動(dòng)支架上端并位于所述模具的上方，所述第二氣缸的活塞桿朝下延伸并固定所述第二固定板，所述切刀固定于所述第二固定板的底面，所述壓板位于所述第二固定板下方并通過兩個(gè)第二連接桿與所述第二固定板連接，所述第二連接桿外套有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別彈性抵頂于所述第二固定板與所述壓板，所述切刀穿過所述壓板并與所述成型槽對(duì)應(yīng)，所述第二氣缸驅(qū)使所述壓板壓到所述模具上。所述機(jī)架上還固定有相對(duì)的兩安裝板，兩所述安裝板位于所述滑動(dòng)支架背離所述傳輸臺(tái)的一側(cè)，所述主動(dòng)皮帶設(shè)置于兩所述安裝板之間，所述第二電機(jī)固定于所述安裝板并驅(qū)使所述主動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，兩所述上推氣缸分別固定于兩所述安裝板，兩所述上推氣缸的活塞桿朝上設(shè)置并分別固定有一支撐板，所述從動(dòng)皮帶設(shè)置于兩所述支撐板之間。所述集料管固定于所述機(jī)架并位于所述主動(dòng)皮帶背離所述滑動(dòng)支架的一側(cè)，所述集料管具有開口朝上的容置槽，所述集料管的一端與所述主動(dòng)皮帶對(duì)應(yīng)且高度低于所述主動(dòng)皮帶。所述控制箱固定于所述機(jī)架并與所述第一電機(jī)、第一氣缸、攝像頭、第二氣缸、上推氣缸及第二電機(jī)電連接。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型利用了所述上膠輥與下膠輥來拉動(dòng)半FFC，并利用所述下壓塊將FFC的端頭壓實(shí)，再利用所述切刀與所述模具上的成型槽的配合將FFC切斷，切斷后的FFC再由兩個(gè)皮帶夾持運(yùn)動(dòng)送出到所述集料管內(nèi)，與手動(dòng)裁切的方式相比，本自動(dòng)沖切機(jī)可明顯提高裁切效率，有利于進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。在沖切的過程中，所述攝像頭隨時(shí)對(duì)FFC的位置進(jìn)行檢測(cè)并反饋信號(hào)給所述控制箱，當(dāng)所述FFC的位置出現(xiàn)偏差時(shí)，所述控制箱控制所述滑動(dòng)支架做出對(duì)應(yīng)的調(diào)整，確保所述切刀始終能夠準(zhǔn)確地切斷FFC。
[0007]較佳地，所述懸臂上設(shè)置有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)驅(qū)使所述繞線盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]較佳地，一所述定位件與兩所述圓桿固定，另一所述定位件滑動(dòng)設(shè)置于所述圓桿，且滑動(dòng)設(shè)置于所述圓桿的所述定位件上螺紋連接有兩旋鈕，兩所述旋鈕貫穿所述定位件后分別抵頂于兩所述圓桿。
[0009]較佳地，兩所述定位件的下端分別開設(shè)相向設(shè)置的凹槽，所述凹槽沿所述定位件的長(zhǎng)度方向延伸，相對(duì)的所述凹槽之間形成所述傳輸通道。
[0010]具體地，每一所述定位件均包括兩長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)及連接于兩所述長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)之間的拱形結(jié)構(gòu)，所述拱形結(jié)構(gòu)跨過所述上膠輥，所述上膠輥與下膠輥將所述凹槽與所述傳輸通道分隔為兩段，所述傳輸通道的入口與出口分別位于所述上膠輥與下膠輥的兩側(cè)。
[0011]較佳地，所述前固定板與后固定板內(nèi)分別上下滑動(dòng)地設(shè)置有一滑塊，所述上膠輥的兩端分別樞接于兩所述滑塊，所述前固定板與后固定板上分別固定有下壓氣缸，兩所述下壓氣缸的活塞桿分別向下延伸并與兩所述滑塊固定。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)沖切機(jī)的立體圖。
[0013]圖2是圖1中自動(dòng)沖切機(jī)隱藏部分部件后的立體圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型自動(dòng)沖切機(jī)另一角度的立體圖。
[0015]圖4是圖3中自動(dòng)沖切機(jī)隱藏部分部件后的立體圖。
[0016]圖5是圖4中自動(dòng)沖切機(jī)隱藏部分部件后的立體圖。
[0017]圖6是自動(dòng)沖切機(jī)中承壓平臺(tái)與模具上方部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合給出的說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例作出描述。
[0019]結(jié)合圖1至圖6所示，本實(shí)施例中公開一種自動(dòng)沖切機(jī)，包括機(jī)架101、繞線盤102、傳輸臺(tái)103、兩定位件104、上膠輥105、下膠輥106、第一電機(jī)107、滑動(dòng)支架108、承壓平臺(tái)109、模具110、第一氣缸111、第一固定板112、下壓塊113、攝像頭114、第二氣缸115、第二固定板116、切刀117、壓板118、主動(dòng)皮帶119、從動(dòng)皮帶120、兩上推氣缸121、第二電機(jī)122、集料管123及控制箱124。
[0020]機(jī)架101的一端固定有一懸臂125，懸臂125的一端固定于機(jī)架101，懸臂125的另一端伸出機(jī)架101之外，繞線盤102樞接于懸臂125伸出機(jī)架101之外的這一端，懸臂125的這一端還固定有第三電機(jī)126，第三電機(jī)126驅(qū)使繞線盤102轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0021]傳輸臺(tái)103固定于機(jī)架101上靠近懸臂125的位置，傳輸臺(tái)103底部有若干支撐于機(jī)架101上的立桿，傳輸臺(tái)103包括間隔設(shè)置的前固定板127與后固定板128，前固定板127與后固定板128間固定有兩個(gè)圓桿129，圓桿129與前固定板127及后固定板128垂直，也平行于繞線盤102的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線。
[0022]上膠輥105與下膠輥106上下對(duì)應(yīng)地設(shè)置于前固定板127與后固定板128遠(yuǎn)離繞線盤102的一端，具體的，下膠輥106的兩端分別樞接于前固定板127及后固定板128，第一電機(jī)107固定于前固定板127并驅(qū)使下膠棍106轉(zhuǎn)動(dòng)，前固定板127與后固定板128內(nèi)分別上下滑動(dòng)地設(shè)置有一滑塊130，上膠輥105的兩端分別樞接于兩滑塊130，前固定板127與后固定板128上分別固定有下壓氣缸131，兩下壓氣缸131的活塞桿分別向下延伸并與兩滑塊130固定。下壓氣缸131的頂推使上膠輥105保持與下膠輥106緊密接觸，從而可以將FFC穩(wěn)固地夾住。當(dāng)下壓氣缸131的活塞桿網(wǎng)上縮回時(shí)，帶動(dòng)上膠輥105上移而脫離下膠輥106。
[0023]每一定外件104包括兩長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)及連接于兩長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)之間的拱形結(jié)構(gòu)，拱形結(jié)構(gòu)跨過上膠輥105使定外件104的兩端分別位于上膠輥105的兩側(cè)。定外件104位于上膠輥105靠近繞線盤102的一側(cè)的部分套設(shè)于兩圓桿129，即定外件104垂直于圓桿129，具體的，兩定外件104中的一者與圓桿129固定，而另一定外件104是滑動(dòng)地設(shè)置于圓桿129上，這一定外件104上螺紋連接有兩個(gè)旋鈕132，兩旋鈕132貫穿定外件104后分別抵頂于兩圓桿129。
[0024]兩定外件104于前固定板127與后固定板128間呈相互平行設(shè)置，兩定外件104間形成與繞線盤102的出線方向?qū)?yīng)且兩端開口的傳輸通道133。具體的，兩定外件104位于上膠輥105兩側(cè)的部分的下端分別開設(shè)有相向設(shè)置的凹槽134，凹槽134沿定外件104的長(zhǎng)度方向延伸，相對(duì)的凹槽134之間形成傳輸通道133。上膠輥105與下膠輥106將凹槽134與傳輸通道133分隔為兩段，即傳輸通道133的入口與出口分別位于上膠輥105與下膠輥106的兩側(cè)，并且上膠輥105與下膠輥106的接觸位置與傳輸通道133對(duì)應(yīng)，即處于同一水平位置，由傳輸通道133的前段中伸入的FFC可以進(jìn)入兩膠輥之間，從兩膠輥之間伸出的FFC可以再次進(jìn)入傳輸通道133的后段中。
[0025]滑動(dòng)支架108沿垂直于傳輸通道133的方向滑動(dòng)地設(shè)置于機(jī)架101上，滑動(dòng)支架108的整體大致呈“C”形，其下端具有供承壓平臺(tái)109及模具110固定的平板，該平板滑動(dòng)設(shè)置于機(jī)架101上設(shè)置的滑軌上?；瑒?dòng)支架108可以采用絲杠螺母結(jié)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，即在機(jī)架101內(nèi)部設(shè)置電機(jī)并帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，而套于絲杠的螺母固定于所述滑動(dòng)支架108底部的平板，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)便可以帶動(dòng)所述滑動(dòng)支架108滑動(dòng)。
[0026]承壓平臺(tái)109與模具110相鄰地設(shè)置于滑動(dòng)支架108的下端的平板上，且承壓平臺(tái)109與模具110的頂面均低于傳輸通道133?；瑒?dòng)支架108來回滑動(dòng)使承壓平臺(tái)109與模具110交替對(duì)應(yīng)于傳輸通道133的出口處，當(dāng)滑動(dòng)支架108滑動(dòng)到較后端(以前后固定板方位為前后參照)時(shí)，所述承壓平臺(tái)109與所述傳輸通道133的出口對(duì)應(yīng)，當(dāng)滑動(dòng)支架108滑動(dòng)到較前端時(shí)，所述模具110與所述傳輸通道133的出口對(duì)應(yīng)。
[0027]可以將承壓平臺(tái)109、