一種排管均勻固定組對工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種排管均勻固定組對工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]排管結(jié)構(gòu)，顧名思義，是一種由若干根管材按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組合并排設(shè)置的結(jié)構(gòu)，在機(jī)械目前的加工制造中，通常是安裝設(shè)計(jì)要求將各根管材逐根進(jìn)行安裝，最后得到整排的排管結(jié)構(gòu)，這種加工方式，對于尺寸較小，重量較輕的管材而言，由于管材方便移動(dòng)和進(jìn)行位置調(diào)整，所以在制造過程中能夠方便的進(jìn)行移動(dòng)和位置調(diào)整。但是對于體積大，重量重的管材而言，其移動(dòng)和對位都較為困難，特別是在安裝位置，由于通常還具有其他裝置結(jié)構(gòu)，所能提供的位置空間較為有限，如此，并不有利于管材的精確對位安裝；而且對若干根管材進(jìn)行逐根吊裝、移動(dòng)和位置工作，吊裝移運(yùn)設(shè)備需要多次往復(fù)工作，不僅耗時(shí)耗力，而且還使得整個(gè)加工過程工人具有較高的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0003]所以，基于上述，目前，亟需一種能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并且能夠方便管材對位安裝，提高安裝精度的輔助裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于:針對目前排管安裝中存在的上述問題，提供一種能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并且能夠方便管材對位安裝，提高安裝精度的輔助裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種排管均勻固定組對工裝，包括有工裝平臺(tái)，所述工裝平臺(tái)上設(shè)置有至少兩個(gè)用于固定排管的管材之間相對位置的定位板，相鄰兩個(gè)定位板之間間隔開合適距離。采用本實(shí)用新型的工裝，在進(jìn)行排管加工時(shí)，先在工裝平臺(tái)上找水平固定安裝定位板，將排管的各根管材放置在定位板上，然后調(diào)整各管材的位置，使其符合設(shè)計(jì)要求，然后再通過定位板固定管材，使各根管材被連接為一體形成排管結(jié)構(gòu)，再通過吊運(yùn)裝置整體運(yùn)送至安裝位置進(jìn)行安裝，通過這種加工方式，首先是可以選擇開闊平整，并且具有齊全吊裝工具的場地進(jìn)行管材與定位板的組裝，如此，方便各根管材之間的位置調(diào)整，可以保證組裝后的管材之間的相對位置具有較高的精度；管材之間組裝好之后，通過吊運(yùn)設(shè)備，將整個(gè)排管結(jié)構(gòu)移至安裝位置，進(jìn)行對位安裝，較傳統(tǒng)單根管材運(yùn)輸對位安裝而言，具有更高的生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0007]作為優(yōu)選，所述定位板包括有下定位板和與所述下定位板配合的上定位板，所述上定位板與所述下定位板可拆卸的連接。將定位板設(shè)置為包括上定位板和下定位板的分體式結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，先將下定位板設(shè)置在工裝平臺(tái)上，然后放置管材，然后再安裝上定位板，通過上定位板與下定位板之間的配合固定住管材，如此，方便管材的固定，也方便當(dāng)排管安裝完畢后定位板的拆除工作。
[0008]作為優(yōu)選，所述下定位板和上定位板上相對應(yīng)的設(shè)置有與排管的管材數(shù)量相同的凹槽，所述凹槽與管材的外壁相配合。排管的管材放置在凹槽內(nèi)，通過上定位板和下定位板的配合固定住各根管材，保證管材被固定的牢固性，避免在移動(dòng)過程中管材之間的相對位置發(fā)生變化。
[0009]作為優(yōu)選，所述上定位板與下定位板之間通過設(shè)置鎖緊裝置實(shí)現(xiàn)可拆卸的連接，所述鎖緊裝置為至少一個(gè)，所述鎖緊裝置保證當(dāng)上定位板與下定位板之間配合鎖緊時(shí)，管材被固定在上定位板凹槽與下定位板凹槽之間形成的空間內(nèi)。
[0010]作為優(yōu)選，所述鎖緊裝置與所述凹槽間隔布置，使所述凹槽兩側(cè)的每一側(cè)都至少對應(yīng)一個(gè)鎖緊裝置。即保證在定位板每個(gè)凹槽的任意一側(cè)都至少有一個(gè)鎖緊裝置，使得在通過鎖緊裝置連接上定位板和下定位板并且固定管材時(shí)，每一根管材都能夠被牢固可靠的固定。
[0011]作為優(yōu)選，所述上定位板與下定位板的兩側(cè)面上都布置有所述鎖緊裝置。進(jìn)一步的保證管材被固定的牢固性和可靠性，保證管材之間相對位置精度。
[0012]作為優(yōu)選，所述鎖緊裝置包括有與所述上定位板連接的上連接板和與所述下定位板連接的下連接板，所述上連接板與所述下連接板之間通過螺栓連接。
[0013]作為優(yōu)選，所述上定位板與所述上連接板之間設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述下定位板與所述下連接板之間設(shè)置有加強(qiáng)筋。保證上定位板與下定位板之間的連接強(qiáng)度，進(jìn)而保證固定管材的可靠性。
[0014]作為優(yōu)選，相鄰兩個(gè)上定位板之間設(shè)置有拉筋。通過設(shè)置拉筋，使相鄰定位板之間相對位置被固定，避免在移動(dòng)排管結(jié)構(gòu)和安裝過程中定位板之間的相對位置發(fā)生移位而導(dǎo)致管材之間的相對位置發(fā)生變化，進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的工裝固定管材之間相對位置時(shí)的可靠性，保證管材之間的位置精度。
[0015]作為優(yōu)選，所述拉筋呈X形，X形的拉筋的四個(gè)端部分別與相鄰兩個(gè)上定位板的四個(gè)端部一一對應(yīng)的連接。將拉筋設(shè)置為X形，進(jìn)一步的保證相鄰定位板之間相對位置被固定可靠性，進(jìn)一步的管材之間的位置精度。
[0016]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]1、方便各根管材之間的位置調(diào)整，可以保證組裝后的管材之間的相對位置具有較尚的精度；
[0018]2、管材之間組裝好之后，通過吊運(yùn)設(shè)備，將整個(gè)排管結(jié)構(gòu)移至安裝位置，進(jìn)行對位安裝，較傳統(tǒng)單根管材運(yùn)輸對位安裝而言，具有更高的生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的俯視圖；
[0021]圖3為圖1的左視圖；
[0022]圖4為圖3的局部放大圖，
[0023]圖中標(biāo)記:1-工裝平臺(tái)，2-管材，3-定位板，4-凹槽，5-鎖緊裝置，6_拉筋，31-下定位板，32-上定位板，51-下連接板，52-上連接板，53-加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0025]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0026]如圖所示的一種排管均勻固定組對工裝，包括有工裝平臺(tái)1，所述工裝平臺(tái)I上設(shè)置有至少兩個(gè)用于固定排管的管材2之間相對位置的定位板3，相鄰兩個(gè)定位板3之間間隔開合適距離。采用本實(shí)用新型的工裝，在進(jìn)行排管加工時(shí)，先在工裝平臺(tái)I上找水平固定安裝定位板3，將排管的各根管材2放置在定位板3上，然后調(diào)整各管材2的位置，使其符合設(shè)計(jì)要求，然后再通過定位板3固定管材2，