密封圈自動組裝裝置的制造方法
【專利說明】密封圈自動組裝裝置
[0001]摶術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型涉及一種密封圈自動組裝裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]由于花灑龍頭中水道密封圈(Ο-Ring圈)在組裝時為傳統(tǒng)人工組裝，傳統(tǒng)人工組裝O-Ring效率低、作業(yè)步驟復(fù)雜、人工勞動強度大、勞動損失大、受人為疲勞等因素影響易發(fā)生漏裝O-Ring和O-Ring組裝不到位現(xiàn)象，不具備量產(chǎn)性。且在O-Ring組裝過程中人工依賴組裝治具進行組裝導(dǎo)致O-Ring張開受力不均從而影響O-Ring使用壽命和產(chǎn)品密封穩(wěn)定性。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種密封圈自動組裝裝置，該密封圈自動組裝裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，有利于實現(xiàn)密封圈的自動組裝。
[0007]本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0008]本實用新型密封圈自動組裝裝置，其特征在于:包括主體和設(shè)在主體上的密封圈內(nèi)撐機構(gòu)、密封圈下推機構(gòu)，所述密封圈內(nèi)撐機構(gòu)包括若干分片構(gòu)成圓柱套管的撐頭和驅(qū)動分片徑向收放的第一驅(qū)動機構(gòu)；所述密封圈下推機構(gòu)包括用于推頂密封圈的推盤和用于驅(qū)動推盤沿圓柱套管軸向移動的第二驅(qū)動機構(gòu)。
[0009]進一步的，上述撐頭由四片相同的分片組成圓柱狀的套管，每兩相對分片上的螺紋孔中分別穿接有一獨立絲桿，組成第一螺母絲桿副，兩絲桿后端部由電機驅(qū)動，兩電機和兩第一螺母絲桿副構(gòu)成第一驅(qū)動機構(gòu)。
[0010]進一步的，上述密封圈下推機構(gòu)的推盤上設(shè)有四個彈性推片，所述四個彈性推片在自然狀態(tài)下形成有一穿孔，所述穿孔略大于圓柱套管的外徑。
[0011]進一步的，上述彈性推片由設(shè)在推盤滑槽內(nèi)的滑片和位于滑片后端的彈簧構(gòu)成。
[0012]在圓柱套管下端部上設(shè)有用于限位密封圈的限位槽。
[0013]進一步的，上述推盤上的兩沉頭定位孔中穿設(shè)有兩個與圓柱套管軸心線相平行的豎直導(dǎo)柱，兩豎直導(dǎo)柱與豎直絲桿構(gòu)成第二螺母絲桿副，所述豎直絲桿上端由驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機和第二螺母絲桿副構(gòu)成第二驅(qū)動機構(gòu)。
[0014]本實用新型密封圈自動組裝裝置的工作原理，首先密封圈套入在撐頭上，由各分片撐的大小來實現(xiàn)不同尺寸密封圈的抓取組裝，當待安裝密封圈的工件位于撐頭正下方時，推盤在第二驅(qū)動機構(gòu)的作用下，將密封圈推入工件外表面的安裝槽內(nèi)。
[0015]本實用新型密封圈自動組裝裝置不但省去大量人力，且節(jié)約生產(chǎn)時間，能夠有效避免因人工裝配而發(fā)生少裝、錯裝、漏裝的情況并可有效降低作業(yè)人員的生產(chǎn)疲勞性及其多余的動作損失，且安全可靠，故障率低，操作方便，降低成本等，組裝時可避免因O-Ring張開受力不均而導(dǎo)致O-Ring破裂和使用壽命降低的風險。
[0016]【附圖說明】:
[0017]圖1是本實用新型密封圈自動組裝裝置一視角的立體圖；
[0018]圖2是本實用新型密封圈自動組裝裝置另一視角的立體圖；
[0019]圖3是本實用新型密封圈自動組裝裝置撐頭撐開狀態(tài)的立體圖；
[0020]圖4是本實用新型密封圈自動組裝裝置的爆炸圖；
[0021]圖5是推盤的立體構(gòu)造示意圖。
[0022]【具體實施方式】:
[0023]為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下:
[0024]本實用新型密封圈自動組裝裝置，包括主體I和設(shè)在主體I上的密封圈內(nèi)撐機構(gòu)2、密封圈下推機構(gòu)3，所述密封圈內(nèi)撐機構(gòu)2包括若干分片4構(gòu)成圓柱套管5的撐頭和驅(qū)動分片4徑向收放的第一驅(qū)動機構(gòu)6 ;所述密封圈下推機構(gòu)3包括用于推頂密封圈7的推盤8和用于驅(qū)動推盤沿圓柱套管5軸向移動的第二驅(qū)動機構(gòu)9。
[0025]進一步的，為了設(shè)計合理，上述撐頭由四片相同的分片4組成圓柱狀的套管5，每兩相對分片上的螺紋孔中分別穿接有一獨立絲桿，組成第一螺母絲桿副10，兩絲桿后端部由電機11驅(qū)動，兩電機和兩第一螺母絲桿副構(gòu)成第一驅(qū)動機構(gòu)6。
[0026]進一步的，上述密封圈下推機構(gòu)的推盤8上設(shè)有四個彈性推片12，所述四個彈性推片12在自然狀態(tài)下形成有一穿孔13，所述穿孔略大于圓柱套管的外徑。
[0027]進一步的，上述彈性推片12由設(shè)在推盤滑槽內(nèi)的滑片1201和位于滑片后端的彈簧1202構(gòu)成。
[0028]在圓柱套管下端部上設(shè)有用于限位密封圈7的限位槽14。
[0029]進一步的，上述推盤上的兩沉頭定位孔中穿設(shè)有兩個與圓柱套管軸心線相平行的豎直導(dǎo)柱，兩豎直導(dǎo)柱與豎直絲桿17構(gòu)成第二螺母絲桿副15，所述豎直絲桿上端由驅(qū)動電機16帶動轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機和第二螺母絲桿副構(gòu)成第二驅(qū)動機構(gòu)9。
[0030]本實用新型密封圈自動組裝裝置的工作原理，該裝置處于最初狀態(tài)時，套管5穿過穿孔13，限位槽14露在推盤下方(如圖2所示)，在套管5的限位槽14內(nèi)裝入密封圈，該步驟可以通過電機11的轉(zhuǎn)動來驅(qū)動分片4對密封圈7進行撐開后抓取，接著啟動驅(qū)動電機16使推盤8下移，推盤8即推動密封圈7下移到工件外表面上，而后驅(qū)動電機16反向動作驅(qū)動推盤上移，恢復(fù)到最初狀態(tài)。
[0031]本實用新型密封圈自動組裝裝置不但省去大量人力，且節(jié)約生產(chǎn)時間，能夠有效避免因人工裝配而發(fā)生少裝、錯裝、漏裝的情況并可有效降低作業(yè)人員的生產(chǎn)疲勞性及其多余的動作損失，且安全可靠，故障率低，操作方便，降低成本等，組裝時可避免因O-Ring張開受力不均而導(dǎo)致O-Ring破裂和使用壽命降低的風險。
[0032]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種密封圈自動組裝裝置，其特征在于:包括主體和設(shè)在主體上的密封圈內(nèi)撐機構(gòu)、密封圈下推機構(gòu)，所述密封圈內(nèi)撐機構(gòu)包括若干分片構(gòu)成圓柱套管的撐頭和驅(qū)動分片徑向收放的第一驅(qū)動機構(gòu)；所述密封圈下推機構(gòu)包括用于推頂密封圈的推盤和用于驅(qū)動推盤沿圓柱套管軸向移動的第二驅(qū)動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈自動組裝裝置，其特征在于:所述撐頭由四片相同的分片組成圓柱狀的套管，每兩相對分片上的螺紋孔中分別穿接有一獨立絲桿，組成第一螺母絲桿副，兩絲桿后端部由電機驅(qū)動，兩電機和兩第一螺母絲桿副構(gòu)成第一驅(qū)動機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈自動組裝裝置，其特征在于:所述密封圈下推機構(gòu)的推盤上設(shè)有四個彈性推片，所述四個彈性推片在自然狀態(tài)下形成有一穿孔，所述穿孔略大于圓柱套管的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封圈自動組裝裝置，其特征在于:所述彈性推片由設(shè)在推盤滑槽內(nèi)的滑片和位于滑片后端的彈簧構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈自動組裝裝置，其特征在于:在圓柱套管下端部上設(shè)有用于限位密封圈的限位槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈自動組裝裝置，其特征在于:所述推盤上的兩沉頭定位孔中穿設(shè)有兩個與圓柱套管軸心線相平行的豎直導(dǎo)柱，兩豎直導(dǎo)柱與豎直絲桿構(gòu)成第二螺母絲桿副，所述豎直絲桿上端由驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機和第二螺母絲桿副構(gòu)成第二驅(qū)動機構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種密封圈自動組裝裝置，其特征在于：包括主體和設(shè)在主體上的密封圈內(nèi)撐機構(gòu)、密封圈下推機構(gòu)，所述密封圈內(nèi)撐機構(gòu)包括若干分片構(gòu)成圓柱套管的撐頭和驅(qū)動分片徑向收放的第一驅(qū)動機構(gòu)；所述密封圈下推機構(gòu)包括用于推頂密封圈的推盤和用于驅(qū)動推盤沿圓柱套管軸向移動的第二驅(qū)動機構(gòu)。本實用新型密封圈自動組裝裝置有利于實現(xiàn)密封圈的自動組裝。
【IPC分類】B25B27-00
【公開號】CN204450381
【申請?zhí)枴緾N201420841433
【發(fā)明人】鄭加茹, 龐亮
【申請人】廈門建霖工業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月27日