汽車配件旋轉(zhuǎn)料架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車零部件制造加工設(shè)備，具體涉及一種汽車配件旋轉(zhuǎn)料架。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車配件種類繁多，數(shù)量龐大，包括發(fā)動機配件、傳動系配件、制動系配件、轉(zhuǎn)向系配件、行駛系配件、懸掛類配件、點火系配件、燃油系配件、冷卻系配件、潤滑系配件、電器儀表系配件、開關(guān)類和傳感器類等。傳統(tǒng)的，汽車配件放置在柜式的料架上，組裝時，工人需要從不同的料架上取用各類配件，而部分組裝操作需要在短時間內(nèi)完成，這就需要將必要的配件放在生產(chǎn)線旁邊方便取用的地方，但生產(chǎn)線旁邊的位置是有限的，隨著產(chǎn)品種類的增加，現(xiàn)有配件放置空間已顯不足，特別是大骨架類配件。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種汽車配件旋轉(zhuǎn)料架。
[0004]技術(shù)方案如下:
[0005]一種汽車配件旋轉(zhuǎn)料架，其關(guān)鍵在于:包括固定支撐框架，在該固定支撐框架內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)框架，所述固定支撐框架包括底板，在該底板上固定設(shè)有豎直的旋轉(zhuǎn)中心軸，所述旋轉(zhuǎn)框架安裝在所述旋轉(zhuǎn)中心軸上，所述旋轉(zhuǎn)框架和底板之間設(shè)有端面軸承；
[0006]所述旋轉(zhuǎn)框架包括上下正對設(shè)置的兩個星形支架，在兩個所述星形支架的中心處分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸承座，所述旋轉(zhuǎn)框架通過設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸承座內(nèi)的軸承安裝在所述旋轉(zhuǎn)中心軸上，兩個所述星形支架對應(yīng)的伸出臂之間分別豎向設(shè)有框架支撐板，該框架支撐板的水平側(cè)邊與所述星形支架的伸出臂平行并與之連接。
[0007]采用以上技術(shù)方案的顯著效果是，固定支撐框架用于支撐、安裝旋轉(zhuǎn)框架，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)框架即能取不同掛料裝置上的汽車配件，方便實用，能有效提高固定區(qū)域內(nèi)配件放置量，保證工人有足夠的時間取用各類配件，提高效率，保證產(chǎn)品品質(zhì)；旋轉(zhuǎn)框架中的框架支撐板通過星形支架連接安裝，設(shè)置在星形支架中心處的旋轉(zhuǎn)軸承座通過軸承在中心軸上帶動框架支撐板旋轉(zhuǎn)，框架支撐板之間可設(shè)置各種盛裝、掛接結(jié)構(gòu)。
[0008]為了更好的實現(xiàn)本實用新型，可進一步為:
[0009]圍繞上述旋轉(zhuǎn)中心軸的所述底板上設(shè)有三個豎向支撐，三個所述豎向支撐圍繞所述旋轉(zhuǎn)中心軸均勻分布，所述豎向支撐的上端分別通過水平支撐與所述旋轉(zhuǎn)中心軸的上端固定連接，相鄰兩個水平支撐之間通過加強支撐固定連接。采用以上技術(shù)方案，三個所述豎向支撐通過水平支撐與旋轉(zhuǎn)中心軸固定連接后，能對安裝在旋轉(zhuǎn)中心軸上的旋轉(zhuǎn)框架起到穩(wěn)定的支撐作用，設(shè)置在相鄰水平支撐之間的加強支撐進一步提高固定框架的強度，支撐效果更好。
[0010]上述底板呈圓形，所述旋轉(zhuǎn)中心軸的下端與所述底板的中心固定連接，所述旋轉(zhuǎn)中心軸的上端固定套設(shè)有固定連接套，所述水平支撐的內(nèi)端與所述固定連接套的外壁固定連接。采用以上技術(shù)方案，固定支撐框架與旋轉(zhuǎn)框架安裝方便。
[0011]上述星形支架包括至少三個環(huán)向分布的水平支撐桿，所述水平支撐桿的內(nèi)端與同一個所述旋轉(zhuǎn)軸承座的外壁固定連接，所述框架支撐板的水平側(cè)邊與所述水平支撐桿固定連接，相鄰兩個所述水平支撐桿之間通過加強板筋連接。采用以上技術(shù)方案，水平支撐桿用于安裝、支撐框架支撐板，加強板筋能提高星形支架的強度和穩(wěn)定性。
[0012]在兩個上述星形支架之間設(shè)有中部支撐，所述框架支撐板與該中部支撐固定連接，在所述中部支撐的中部與所述旋轉(zhuǎn)軸承座對應(yīng)設(shè)有軸承。采用以上技術(shù)方案，框架支撐板更穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)框架結(jié)構(gòu)更牢固。
[0013]上述框架支撐板為矩形，所述框架支撐板的兩個豎向側(cè)邊處分別設(shè)有豎向凸緣，在所述框架支撐板的兩個側(cè)面上分別設(shè)有水平凸條，所述豎向凸緣和水平凸條對框架支撐板起加強作用。采用以上技術(shù)方案，框架支撐板強度高，豎向凸緣和水平凸條可用于設(shè)置各類盛裝、掛接結(jié)構(gòu)。
[0014]在上述水平凸條的中部設(shè)有物料板墊塊，在該物料板墊塊的上表面設(shè)有軟質(zhì)層，在所述水平凸條外端對應(yīng)的所述豎向凸緣上設(shè)有物料板夾具。采用以上技術(shù)方案，可在相鄰的兩個豎向支撐板之間設(shè)置水平的物料板，以放置各類小型配件，物料板墊塊可用于支撐物料板，物料板夾具用于夾持物料板，軟質(zhì)層能起到緩沖和保護物料板的作用。
[0015]在相鄰兩個上述框架支撐板之間分別設(shè)有掛料裝置，所述掛料裝置包括內(nèi)、外正對設(shè)置的兩個掛桿支撐板，兩個所述掛桿支撐板之間通過水平支撐柱固定連接，所述水平支撐柱位于所述掛桿支撐板的中部且靠近所述掛桿支撐板的兩個豎向側(cè)邊，至少一個所述掛桿支撐板與所述旋轉(zhuǎn)框架固定連接，在兩個所述掛桿支撐板上插接有同一個物料掛接桿，所述物料掛接桿斜向上且與水平面之間的夾角為3?8°。采用以上技術(shù)方案，兩個正對設(shè)置的掛桿支撐板同時支撐安裝同一個物料掛接桿，既能大大減低支撐部的重量，又能使物料掛接桿安裝更穩(wěn)定；同時，物料掛接桿斜向上且與水平面夾角為3?8°，能保證懸掛在物料掛接桿上的多個汽車配件不會向外偏移擠壓，取用省力。
[0016]在兩個上述掛桿支撐板上對應(yīng)開設(shè)有至少兩組螺孔，所述螺孔在所述掛桿支撐板上豎向分布，所述物料掛接桿的插接端與對應(yīng)的所述螺孔螺紋連接。采用以上技術(shù)方案，物料掛接桿安裝拆卸方便，并能通過上下位置不同的螺孔調(diào)節(jié)物料掛接桿所處的高度，以適應(yīng)更多的汽車配件。
[0017]上述物料掛接桿包括位于同一直線上的掛料方管和插接螺桿，其中插接螺桿的一端與兩個所述掛桿支撐板連接，插接螺桿的另一端伸伸入所述掛料方管內(nèi)并與之固定連接，所述掛料方管的內(nèi)壁焊接有加強鋼條，在所述物料掛接桿伸出端的端部設(shè)有物料限位頭。采用以上技術(shù)方案，插接螺桿用于與掛桿支撐板連接，將物料掛接桿安裝在掛桿支撐板上，掛料方管用于懸掛汽車配件，并能防止汽車配件轉(zhuǎn)動或晃動，焊接在掛料方管內(nèi)壁的加強鋼條對掛料方管起加強作用。
[0018]有益效果:采用本實用新型的汽車配件旋轉(zhuǎn)料架，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)框架即能取不同掛料裝置上的汽車配件，方便實用，能有效提高固定區(qū)域內(nèi)配件放置量，保證工人有足夠的時間取用各類配件，提高效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖1和圖2中固定支撐框架c的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為圖1和圖2中旋轉(zhuǎn)框架a的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為圖2中掛料裝置b的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為圖2中掛料裝置b的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為圖5和圖6中物料掛接桿b3的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
[0027]實施例1:
[0028]如圖1、圖3和圖4所示，一種汽車配件旋轉(zhuǎn)料架，包括固定支撐框架C，在該固定支撐框架c內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)框架a。
[0029]所述固定支撐框架c包括底板cl，在該底板cl上固定設(shè)有豎直的旋轉(zhuǎn)中心軸c2，所述旋轉(zhuǎn)框架a安裝在所述旋轉(zhuǎn)中心軸c2上，所述旋轉(zhuǎn)框架a和底板Cl之間設(shè)有端面軸承，圍繞所述旋轉(zhuǎn)中心軸c2的所述底板Cl上設(shè)有三個豎向支撐c3，三個所述豎向支撐c3圍繞所述旋轉(zhuǎn)中心軸c2均勻分布，所述豎向支撐c3的上端分別通過水平支撐c4與所述旋轉(zhuǎn)中心軸c2的上端固定連接，相鄰兩個水平支撐c4之間通過加強支撐c5固定連接，所述底板Cl呈圓形，所述旋轉(zhuǎn)中心軸c2的下端與所述底板Cl的中心固定連接，所述旋轉(zhuǎn)中心軸c2的上端固定套設(shè)有固定連接套c7，所述水平支撐c4的內(nèi)端與所述固定連接套c7的外壁固定連接。
[0030]所述旋轉(zhuǎn)框架a包括上下正對設(shè)置的兩個星形支架al，在兩個所述星形支架al的中心處分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸承座a2，所述旋轉(zhuǎn)框架a通過設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸承座a2內(nèi)的軸承安裝在所述旋轉(zhuǎn)中心軸c2上，兩個所述星形支架al對應(yīng)的伸出臂之間分別豎向設(shè)有框架支撐板a3，該框架支撐板a3的水平側(cè)邊與所述星形支架al的伸出臂平行并與之連接，在兩個所述星形支架al之間設(shè)有中部支撐a8，所述框架支撐板a3與該中部支撐a8固定連接，在所述中部支撐a8的中部與所述旋轉(zhuǎn)軸承座a2對應(yīng)設(shè)有軸承；
[0031]所述星形支架al包括三個環(huán)向均勻分布的水平支撐桿all，所述水平支撐桿all的內(nèi)端與同一個所述旋轉(zhuǎn)軸承座a2的外壁固定連接，所述框架支撐板a3的水平側(cè)邊與所述水平支撐桿all固定連接，相鄰兩個所述水平支撐桿all之間通過加強板筋al2連接。
[0032]所述框架支撐板a3為矩形，所述框架支撐板a3的兩個豎向側(cè)邊處分別設(shè)有豎向凸緣a4，在所述框架支撐板a3的兩個側(cè)面上分別設(shè)有水平凸條a5，所述豎向凸緣a4和水平凸條a5對框架支撐板a3起加強作用，在所述水平凸條a5的中部設(shè)有物料板墊塊a6，在該物料板墊塊a6的上表面設(shè)有軟質(zhì)層，在所述水平凸條a5外端對應(yīng)的所述豎向凸緣a4上設(shè)有物料板夾具a7，相鄰兩個所述框架支撐板a3之間水平設(shè)有物料板，物料板通過物料板墊塊a6支撐，并通過物料板夾具a7夾持穩(wěn)定。
[0033]實施例2:
[0034]如圖2到圖7所示，一種汽車配件旋轉(zhuǎn)料架，包括固定支撐框架C，在該固定支撐框架c內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)框架a。