帶基材膠帶及保護(hù)貼膜的沖切一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及加工設(shè)備的設(shè)計與制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及包裝機(jī)械設(shè)備，具體的是一種帶基材膠帶及保護(hù)貼膜的沖切一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]帶基材膠帶，尤其是絕緣膠帶(以下簡稱膠帶)，目前在工業(yè)上使用的還是蠻多的。為了使膠帶的終端客戶使用方便，目前在膠帶制造時一般會在膠帶的表面貼覆一層保護(hù)膜，使用膠帶時再將保護(hù)膜撕掉。目前，這種貼覆保護(hù)膜的膠帶的制作方法主要是:先將膠帶基帶切割成雖斷開但仍然緊挨的狀態(tài)；再將卷料形式的保護(hù)膜用專門設(shè)備切割成分離的保護(hù)膜條:所述保護(hù)膜條的長度和寬度都大于所述雖斷仍連的膠帶；然后再由工人將所述保護(hù)膜條的一邊與所述膠帶的切縫對齊貼到所述雖斷仍連的膠帶上，所述保護(hù)膜條后面的一部分重疊覆蓋在前面保護(hù)膜條上的一側(cè)(以形成保護(hù)膜條的全覆蓋)。這種人工貼保護(hù)膜條的制作方法不僅步驟多，要分三個工序進(jìn)行操作:切割膠帶基帶、切割保護(hù)膜條、人工黏貼；不僅勞動效率低下，而且在長時間連續(xù)工作的情況下，人工黏貼容易使保護(hù)膜條貼得不整齊。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種帶基材膠帶及保護(hù)貼膜的沖切一體機(jī)，在機(jī)臺上采用膠帶給料系統(tǒng)、保護(hù)膜給料和處理系統(tǒng)、沖切系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)，將三個分開的工序通過機(jī)械設(shè)備一體化全自動操作，膠帶基帶及保護(hù)膜條一次成型，保護(hù)膜條能整齊地貼在膠帶基帶上；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，更利于膠帶在工業(yè)上的推廣應(yīng)用。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取了以下技術(shù)方案。
[0005]一種帶基材膠帶及保護(hù)貼膜的沖切一體機(jī)，含有箱型結(jié)構(gòu)的機(jī)臺和臺面板，在所述臺面板上設(shè)有第一連接孔、第二連接孔和第三連接孔；其特征是，在所述臺面板上設(shè)有膠帶給料系統(tǒng)、保護(hù)I吳給料和處理系統(tǒng)、沖切系統(tǒng)和控制盒；在所述機(jī)臺內(nèi)設(shè)有控制系統(tǒng)；
[0006]所述膠帶給料系統(tǒng)含有導(dǎo)向板、壓輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、壓輪、素材固定面板、第一伺服馬達(dá)、送板滾軸和同步帶同步輪:在所述臺面板中間第一連接孔和第二連接孔的里側(cè)各設(shè)置一個壓輪和壓輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在所述兩個壓輪之間設(shè)置所述送板滾軸，在所述臺面板中間的下面設(shè)置所述第一伺服馬達(dá)和所述同步輪同步帶，所述第一伺服馬達(dá)通過所述同步帶同步輪與所述送板滾軸的一端連接，在所述兩個壓輪之間的送板滾軸上設(shè)置所述素材固定面板，在所述素材固定面板前面的所述臺面板上設(shè)有由左右兩塊導(dǎo)向板構(gòu)成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；
[0007]所述保護(hù)膜給料和處理系統(tǒng)含有吹氣裝置、送膜惰輪、抬板氣缸、左支架、右支架、上料軸、托料輥、預(yù)壓調(diào)節(jié)裝置、第二伺服馬達(dá)、送膜主動輥、托板和導(dǎo)流板:所述左支架和右支架設(shè)置在所述兩個壓輪的后面(所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為前面)，在所述左支架與右支架之間由后往前設(shè)置上料軸、托料輥、送膜主動輥和送膜惰輪，所述送膜主動輥與其下方的送膜惰輪形成夾輪結(jié)構(gòu)；在所述送膜惰輪的下方通過所述托板設(shè)置所述導(dǎo)流板，在所述左支架和右支架的外側(cè)設(shè)置所述抬板氣缸和預(yù)壓調(diào)節(jié)裝置，在所述右支架外側(cè)的一側(cè)設(shè)置第二伺服馬達(dá)，所述第二伺服馬達(dá)通過同軸同步帶輪和同步帶與送膜主動棍同軸同步帶輪連接，帶動送膜主動輥運轉(zhuǎn)，在所述導(dǎo)流板的下側(cè)設(shè)置吹氣裝置；
[0008]所述沖切系統(tǒng)含有單軸伺服系統(tǒng)、刀具、刀具固定基板、橫梁、刀具調(diào)節(jié)裝置和素材預(yù)壓裝置:在所述臺面板上的第一連接孔和第二連接孔內(nèi)各套接一個所述的單軸伺服系統(tǒng)，所述單軸伺服系統(tǒng)含有伺服電機(jī)和絲桿滑臺；在所述兩個單軸伺服系統(tǒng)之間設(shè)置所述橫梁，在所述橫梁的下方設(shè)置所述刀具固定基板并在所述刀具固定基板的下方設(shè)置所述刀具，所述刀具為細(xì)長薄刀片，在所述橫梁的上端設(shè)置刀具調(diào)節(jié)裝置，在所述橫梁的下端設(shè)置素材預(yù)壓裝置；
[0009]在所述臺面板上的第三連接孔內(nèi)套接所述控制盒，在所述控制盒下方的機(jī)臺內(nèi)設(shè)置電源與控制系統(tǒng)，所述控制盒和控制系統(tǒng)與所述電源連接并通過電線和數(shù)據(jù)線與所述膠帶給料系統(tǒng)、保護(hù)膜給料和處理系統(tǒng)和沖切系統(tǒng)連接。
[0010]進(jìn)一步，所述左支架和右支架為上端呈高中低三個不同梯次高度的結(jié)構(gòu)件。
[0011]可選的，在所述臺面板上設(shè)置一套單軸伺服系統(tǒng)與絲桿滑臺支撐結(jié)構(gòu)，在所述橫梁的兩端設(shè)置絲桿滑臺支撐結(jié)構(gòu)。
[0012]可選的，所述刀具調(diào)節(jié)裝置為獨立的調(diào)節(jié)裝置，單獨調(diào)節(jié)所屬刀具。
[0013]可選的，所述刀具調(diào)節(jié)裝置為能集中或者分開的調(diào)節(jié)裝置:能集中調(diào)節(jié)所有刀具或者單獨調(diào)節(jié)某一刀具。
[0014]進(jìn)一步，所述控制盒上設(shè)有觸摸屏。
[0015]進(jìn)一步，在所述控制盒上設(shè)有急停按鈕。
[0016]進(jìn)一步，所述素材固定面板為塑料板結(jié)構(gòu)。
[0017]進(jìn)一步，所述吹氣裝置為側(cè)面帶有一排均勻間距細(xì)孔的金屬管，由塑料導(dǎo)管經(jīng)電磁閥和氣源連接，電磁閥控制吹氣動作。
[0018]本實用新型帶基材膠帶及保護(hù)貼膜的沖切一體機(jī)的積極效果是:
[0019](I)提供了一種帶基材膠帶及保護(hù)貼膜沖切一體的設(shè)備:通過機(jī)臺上的膠帶給料系統(tǒng)、保護(hù)膜給料和處理系統(tǒng)、沖切系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)將三個分開的工序?qū)崿F(xiàn)了機(jī)械一體化自動生產(chǎn)。
[0020](2)膠帶基帶及保護(hù)膜條一次成型，保護(hù)膜條能整齊地貼到膠帶基帶上，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好并具有價格競爭優(yōu)勢。
[0021](3)用機(jī)械裝置代替手工操作，更利于膠帶在工業(yè)上的推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型帶基材膠帶及保護(hù)貼膜的沖切一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為膠帶給料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為保護(hù)膜給料和處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為托板和導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5是沖切系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中的標(biāo)號分別為:
[0028]1、機(jī)臺；2、膠帶給料系統(tǒng)；3、保護(hù)膜給料和處理系統(tǒng)；
[0029]4、沖切系統(tǒng)；51、控制盒；52、電源；
[0030]53、急停按鈕；54、控制系統(tǒng)61、臺面板；
[0031]62、第一連接孔；63、第二連接孔；64、第三連接孔；
[0032]7、導(dǎo)向板；8、壓輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；9、壓輪；
[0033]10、素材固定面板；11、第一伺服馬達(dá)；12、送板滾軸；
[0034]13、同步帶同步輪；14、吹氣裝置；15、送膜惰輪；
[0035]16、抬板氣缸；17、左支架;18、右支架；
[0036]19、上料軸；20、托料輥；21、預(yù)壓調(diào)節(jié)裝置；
[0037]22、第二伺服馬達(dá)；23、送膜主動輥；24、托板；
[0038]25、導(dǎo)流板；26、單軸伺服系統(tǒng)；27、刀具；
[0039]28、刀具固定基板；29、橫梁；30、刀具調(diào)節(jié)裝置；
[0040]31、素材預(yù)壓裝置。
【具體實施方式】
[0041]以下結(jié)合附圖介紹本實用新型帶基材膠帶及保護(hù)貼膜的沖切一體機(jī)的【具體實施方式】。但是需要指出的是，本實用新型的實施不限于以下的實施方式。
[0042]參見圖1。一種帶基材膠帶及保護(hù)貼膜的沖切一體機(jī)，含有機(jī)臺1、膠帶給料系統(tǒng)
2、保護(hù)膜給料和處理系統(tǒng)3、沖切系統(tǒng)4、控制盒51、控制系統(tǒng)54及電源52。所述機(jī)臺I采用箱型結(jié)構(gòu)，在所述箱型結(jié)構(gòu)可放置相應(yīng)的生產(chǎn)工具、零配件和維修工具。
[0043]在所述機(jī)臺I頂端設(shè)置臺面板61。所述臺面板61可采用金屬板材以增強(qiáng)其牢固性和載重能力。在所述臺面板61縱向中間的兩側(cè)設(shè)置第一連接孔62和第二連接孔63，在所述臺面板61縱向前端的一側(cè)設(shè)置第三連接孔64 (參見圖3)。
[0044](參見圖2)所述膠帶給料系統(tǒng)2含有導(dǎo)向板7、壓輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8、壓輪9、素材固定面板10、第一伺服馬達(dá)11、送板滾軸12和同步帶同步輪13:在所述臺面板6上第一連接孔62和第二連接孔63的里側(cè)各設(shè)置一個壓輪9和壓輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8，所述壓輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8可調(diào)節(jié)壓輪9與送板滾輪12的間距。在所述兩個壓輪9之間的臺面板6上設(shè)置所述送板滾軸12，在所述臺面板61中間的下面設(shè)置所述第一伺服馬達(dá)11和所述同步輪同步帶13，所述第一伺服馬達(dá)11通過所述同步帶同步輪13與所述送板滾軸12的一端連接:所述第一伺服馬達(dá)11與同步輪同步帶13的同步輪聯(lián)接，所述同步輪同步帶13的同步帶與另一端的送板滾軸12聯(lián)接，組成輸送系統(tǒng)，帶動所述素材固定面板10轉(zhuǎn)動。在所述兩個壓輪9之間的送板滾軸12上設(shè)置所述素材固定面板10。所述素材固定面板10為塑料板結(jié)構(gòu)，由所述兩個壓輪9與送板滾軸12壓緊，能在所述送板滾軸12上移動。在所述素材固定面板10前面的所述臺面板61上設(shè)置由左右兩塊導(dǎo)向板7構(gòu)成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
[0045](參見圖3)所述保護(hù)膜給料和處理系統(tǒng)3含有吹氣裝置14、送膜惰輪15、抬板氣缸16、左支架17、右支架18、上料軸19、托料輥20、預(yù)壓調(diào)節(jié)裝置21、第二伺服馬達(dá)22、送膜主動輥23、托板24和導(dǎo)流板25:將所述左支架17和右支架18設(shè)置在所述兩個壓輪9的后面(圖1中由導(dǎo)向板7構(gòu)成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為前面)。實施中，所述左支架17和右支架18可采用上端呈高中低三個不同錯位高度的結(jié)構(gòu)件。在所述左支架17與右支架18之間由后往前(由高往低)設(shè)置上料軸19、托料輥20、送膜主動輥23和送膜惰輪15，所述送膜主動輥23與其下方的送膜惰輪15形成夾輪結(jié)構(gòu)；在所述送膜惰輪15的下方通過所述托板24設(shè)置所述導(dǎo)流板25 (參見圖4);在所述左支架17和右支架18的外側(cè)設(shè)置所述抬板氣缸16和預(yù)壓調(diào)節(jié)裝置21 ;在所述右支架18外側(cè)的一側(cè)設(shè)置第二伺服馬達(dá)22，上述上料軸19、托料輥20、送膜主動輥23、送膜惰輪15，托板24、導(dǎo)流板25、抬板氣缸16、預(yù)壓調(diào)節(jié)裝置21和第二伺服馬達(dá)22構(gòu)成薄膜送料系統(tǒng)。所述預(yù)壓調(diào)