自動校準(zhǔn)對位的連續(xù)沖切模具的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型涉及沖切模具技術(shù)領(lǐng)域，特指一種自動校準(zhǔn)對位的連續(xù)沖切模具。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前，有些塑膠片產(chǎn)品需要先利用一種平刀模具沖切出產(chǎn)品的一部分形狀，然后輸送到下一工序利用另一種平刀模具沖切出產(chǎn)品的另一部分形狀，兩道工序分開在兩臺沖切設(shè)備上進(jìn)行，無法實現(xiàn)連續(xù)式自動沖切，并且后一道工序需要人工手動定位，操作麻煩，定位精度低，加工效率低。
[0005]【實用新型內(nèi)容】:
[0006]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種能夠一步完成兩道沖切外形工序、并能自動校準(zhǔn)對位的連續(xù)沖切模具。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:自動校準(zhǔn)對位的連續(xù)沖切模具，它包括有下模板、位于下模板上方的上模板，上模板底部設(shè)有第一平刀模具、位于第一平刀模具后方的第二平刀模具、沖頭、定位針，沖頭沿豎向設(shè)置在第一平刀模具上方且其底部穿出第一平刀模具底部，定位針沿豎向設(shè)置在第二平刀模具上方且其底部穿出第二平刀模具底部，下模板頂部與沖頭對應(yīng)的位置開設(shè)有落料孔，下模板頂部與定位針對應(yīng)的位置開設(shè)有避位孔。
[0008]所述上模板底部設(shè)有導(dǎo)柱，下模板頂部設(shè)有與導(dǎo)柱對應(yīng)滑動配合的導(dǎo)套。
[0009]所述第一平刀模具和第二平刀模具通過活動模板連接在上模板上，其中第一平刀模具和第二平刀模具分別固定在活動模板底部，活動模板沿豎向滑動連接在導(dǎo)柱上，活動模板與上模板之間設(shè)有彈簧。
[0010]所述沖頭的頂部固定在上模板上，沖頭的底部依次滑動穿過活動模板和第一平刀模具。
[0011]所述定位針固定在活動模板上。
[0012]本實用新型有益效果在于:本實用新型提供的自動校準(zhǔn)對位的連續(xù)沖切模具，它包括有下模板、位于下模板上方的上模板，上模板底部設(shè)有第一平刀模具、位于第一平刀模具后方的第二平刀模具、沖頭、定位針，沖頭沿豎向設(shè)置在第一平刀模具上方且其底部穿出第一平刀模具底部，定位針沿豎向設(shè)置在第二平刀模具上方且其底部穿出第二平刀模具底部，下模板頂部與沖頭對應(yīng)的位置開設(shè)有落料孔，下模板頂部與定位針對應(yīng)的位置開設(shè)有避位孔，工作時，當(dāng)原材料通過進(jìn)料方式經(jīng)過本實用新型模具時，先利用第一平刀模具沖切出產(chǎn)品的一部分形狀，同時沖頭沖切出產(chǎn)品外圍定位孔；然后產(chǎn)品經(jīng)過自動拉料裝置輸送至第二平刀模具時，定位針先插入產(chǎn)品外圍定位孔自動對產(chǎn)品進(jìn)行校準(zhǔn)定位，自動校準(zhǔn)產(chǎn)品位置后第二平刀模具再沖切出產(chǎn)品另一部分外形，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)自動沖切，能夠一步完成兩道沖切外形工序及自動校準(zhǔn)定位，避免了人工手動定位，提升了產(chǎn)能，提高了工作的效率。
[0013]【附圖說明】:
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]【具體實施方式】:
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明，見圖1所示，本實用新型包括有下模板1、位于下模板I上方的上模板2，上模板2底部設(shè)有第一平刀模具3、位于第一平刀模具3后方的第二平刀模具4、沖頭5、定位針6，沖頭5沿豎向設(shè)置在第一平刀模具3上方且其底部穿出第一平刀模具3底部，定位針6沿豎向設(shè)置在第二平刀模具4上方且其底部穿出第二平刀模具4底部，下模板I頂部與沖頭5對應(yīng)的位置開設(shè)有落料孔11，下模板I頂部與定位針6對應(yīng)的位置開設(shè)有避位孔12，沖切時，沖頭5沖入落料孔11中，定位針6沖入避位孔12中，定位針6比第二平刀模具4先接觸產(chǎn)品，方便自動定位。
[0017]上模板2底部設(shè)有導(dǎo)柱7，下模板I頂部設(shè)有與導(dǎo)柱7對應(yīng)滑動配合的導(dǎo)套8，提高上模板2升降運(yùn)動的平穩(wěn)性。
[0018]第一平刀模具3和第二平刀模具4通過活動模板9連接在上模板2上，其中第一平刀模具3和第二平刀模具4分別固定在活動模板9底部，活動模板9沿豎向滑動連接在導(dǎo)柱7上，活動模板9與上模板2之間設(shè)有彈簧10，利用活動模板9和彈簧10為第一平刀模具3和第二平刀模具4傳遞動力，能夠起到很好的緩沖效果，沖切力度更平穩(wěn)。
[0019]沖頭5的頂部固定在上模板2上，沖頭5的底部依次滑動穿過活動模板9和第一平刀模具3，能夠減小沖頭5在產(chǎn)品上沖切出來的定位孔位置誤差。定位針6固定在活動模板9上。
[0020]工作時，當(dāng)原材料通過進(jìn)料方式經(jīng)過本實用新型模具時，先利用第一平刀模具3沖切出產(chǎn)品的一部分形狀，同時沖頭5沖切出產(chǎn)品外圍定位孔；然后產(chǎn)品經(jīng)過自動拉料裝置輸送至第二平刀模具4時，定位針6先插入產(chǎn)品外圍定位孔自動對產(chǎn)品進(jìn)行校準(zhǔn)定位，自動校準(zhǔn)產(chǎn)品位置后第二平刀模具4再沖切出產(chǎn)品另一部分外形，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)自動沖切，能夠一步完成兩道沖切外形工序及自動校準(zhǔn)定位，避免了人工手動定位，提升了產(chǎn)能，提高了工作的效率。
[0021]當(dāng)然，以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.自動校準(zhǔn)對位的連續(xù)沖切模具，其特征在于:包括有下模板(1)、位于下模板(I)上方的上模板(2)，上模板(2)底部設(shè)有第一平刀模具(3)、位于第一平刀模具(3)后方的第二平刀模具(4)、沖頭(5)、定位針(6)，沖頭(5)沿豎向設(shè)置在第一平刀模具(3)上方且其底部穿出第一平刀模具(3)底部，定位針(6)沿豎向設(shè)置在第二平刀模具(4)上方且其底部穿出第二平刀模具(4)底部，下模板(I)頂部與沖頭(5)對應(yīng)的位置開設(shè)有落料孔(11)，下模板(I)頂部與定位針(6 )對應(yīng)的位置開設(shè)有避位孔(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動校準(zhǔn)對位的連續(xù)沖切模具，其特征在于:所述上模板(2)底部設(shè)有導(dǎo)柱(7)，下模板(I)頂部設(shè)有與導(dǎo)柱(7)對應(yīng)滑動配合的導(dǎo)套(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動校準(zhǔn)對位的連續(xù)沖切模具，其特征在于:所述第一平刀模具(3)和第二平刀模具(4)通過活動模板(9)連接在上模板(2)上，其中第一平刀模具(3)和第二平刀模具(4)分別固定在活動模板(9)底部，活動模板(9)沿豎向滑動連接在導(dǎo)柱(7 )上，活動模板(9 )與上模板(2 )之間設(shè)有彈簧(10 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動校準(zhǔn)對位的連續(xù)沖切模具，其特征在于:所述沖頭(5)的頂部固定在上模板(2 )上，沖頭(5 )的底部依次滑動穿過活動模板(9 )和第一平刀模具(3 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動校準(zhǔn)對位的連續(xù)沖切模具，其特征在于:所述定位針(6)固定在活動模板(9)上。
【專利摘要】本實用新型涉及沖切模具技術(shù)領(lǐng)域，特指自動校準(zhǔn)對位的連續(xù)沖切模具，它包括有下模板、上模板，上模板底部設(shè)有第一平刀模具、第二平刀模具、沖頭、定位針，沖頭沿豎向設(shè)置在第一平刀模具上方且其底部穿出第一平刀模具底部，定位針沿豎向設(shè)置在第二平刀模具上方且其底部穿出第二平刀模具底部，下模板頂部與沖頭對應(yīng)的位置開設(shè)有落料孔，下模板頂部與定位針對應(yīng)的位置開設(shè)有避位孔，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)自動沖切，能夠一步完成兩道沖切外形工序及自動校準(zhǔn)定位，避免了人工手動定位，提升了產(chǎn)能，提高了工作的效率。
【IPC分類】B26D7-01, B26F1-44
【公開號】CN204505427
【申請?zhí)枴緾N201420855492
【發(fā)明人】李光明
【申請人】飛比達(dá)電子元器件（東莞）有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年12月30日