組裝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種組裝裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在背光源生產過程中，通常是以人工方式將導光板與搭載有發(fā)光二極管的柔性布線基板組裝于一起。然而，人工組裝速度慢，效率較低。

【發(fā)明內容】

[0003]鑒于以上內容，有必要提供一種提高組裝效率的組裝裝置。
[0004]一種組裝裝置包括底座、用于承載第一工件的承載機構、移位機構及用于承載第二工件的支撐機構，該移位機構與該承載機構均裝設于該底座上并相鄰設置該移位機構與該承載機構相鄰設置，該移位機構包括基塊及活動收容于該基塊的推動件，該推動件朝向該承載機構傾斜設置有斜面；該支撐機構包括裝設塊及設置于該裝設塊上的配合部，該裝設塊設置于該基塊上并遠離該底座，該裝設塊用以承載第二工件，配合部與該斜面相抵持；推動該推動件朝向該承載機構運動，該配合部能夠配合該斜面帶動該裝設塊朝向遠離該底座的方向運動，進而將該第二工件與該第一工件貼合于一起。
[0005]進一步地，該基塊上開設有引導槽，該引導槽的底壁上形成限位部，該推動件活動收容于該引導槽，該推動件對應限位部形成連接部，該連接部與活動收容于該限位部。
[0006]進一步地，該裝設塊上朝向該基塊的一側開設有收容槽，該配合部部分收容于該收容槽，該配合部包括連接軸及轉動連接于連接軸上的滾輪，該連接軸與該收容槽的側壁相抵，該滾輪與該斜面相抵以能夠帶動該裝設塊相對該推動件運動。
[0007]進一步地，該支撐機構還包括固定于該裝設塊上的導柱，該導柱活動穿設于該基塊和該底座。
[0008]進一步地，該組裝裝置還包括彈性件，該彈性件設置于該推動件與該承載機構之間。
[0009]進一步地，該推動件包括主體及套設部，該主體活動收容于該基塊中，該套設部凸設于該主體且鄰近該承載機構，該斜面形成于該主體上并鄰近該套設部設置，該承載機構朝向該移位機構一側上形成有容置孔，該彈性件一端收容于該容置孔，該彈性件另一端套設于該套設部上。
[0010]進一步地，該承載機構包括固定塊及承載座，該固定塊固定于該底座上并鄰近該移位機構設置，該承載座連接于該固定塊，該承載座用以承載定位該第一工件。
[0011]進一步地，該承載座包括座體及與該座體轉動相接的壓板，該座體與該固定塊相接并遠離該底座，該座體用以承載該第一工件，該壓板用于蓋設于該第一工件上。
[0012]進一步地，該組裝裝置還包括底座，該底座上形成滑軌，該移位機構的基塊與該滑軌滑動相接。
[0013]進一步地，推動該推動件能夠帶動該基塊、該裝設塊及該配合部朝向該承載機構運動，當該基塊與該承載機構相接觸時，繼續(xù)推動該推動件，使該裝設塊遠離該底座運動，進而將該第二工件組裝貼合于該第一工件上。
[0014]一種組裝裝置包括用于承載第一工件的承載機構、移位機構及用于承載第二工件的支撐機構，該移位機構與該承載機構相鄰設置，該移位機構包括基塊及活動收容于該基塊的推動件，該推動件朝向該承載機構傾斜設置有斜面；該支撐機構包括裝設塊及設置于該裝設塊上的配合部，該裝設塊用以承載第二工件，該配合部與該斜面相抵持；推動該推動件朝向該承載機構運動，該配合部能夠配合該斜面帶動該裝設塊上升運動，進而將該第二工件與該第一工件組裝于一起。
[0015]本實用新型提供的組裝裝置，承載機構用于承載第一工件，移位機構相對承載機構設置，用于承載第二工件的支撐機構活動裝設于移位機構，于推動件上設置朝向承載機構的斜面，于支撐機構設置一與斜面配合的配合部，僅通過操縱推動件朝向承載機構運動，能夠實現(xiàn)支撐機構遠離推動件運動，進而快速將第二工件與第一工件組裝于一起，提高組裝效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施方式的組裝裝置的立體示意圖。
[0017]圖2為圖1所示組裝裝置的立體分解示意圖。
[0018]圖3為圖2所示組裝裝置的另一視角的立體分解示意圖。
[0019]圖4為圖1所示組裝裝置沿IV-1V線的剖面示意圖。
[0020]圖5為圖1所示組裝裝置將第一工件與第二工件組裝于一起時的剖面示意圖。
[0021]主要元件符號說明
[0022]組裝裝置100
[0023]底座10
[0024]主體11
[0025]限位孔115
[0026]滑軌13
[0027]承載機構30
[0028]固定塊31
[0029]容置孔315
[0030]承載座33
[0031]座體331
[0032]第一定位腔3315
[0033]壓板335
[0034]緩沖墊3353
[0035]限位件35
[0036]移位機構50
[0037]基塊51
[0038]引導槽513
[0039]通孔515
[0040]限位部517
[0041]推動件53
[0042]主體531
[0043]套設部533
[0044]斜面535
[0045]連接部537
[0046]擋板55
[0047]襯套57
[0048]支撐機構80
[0049]裝設塊81
[0050]收容槽813
[0051]卡槽815
[0052]導柱83
[0053]抵持凸緣835
[0054]復位件84
[0055]配合部85
[0056]連接軸851
[0057]滾輪853
[0058]緊固件855
[0059]吸附模組87
[0060]第二定位腔871
[0061]通氣孔873
[0062]卡合部875
[0063]彈性件90
[0064]第一工件200
[0065]貼合部201
[0066]第二工件300
[0067]如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明本發(fā)明。
【具體實施方式】
[0068]請參閱圖1及圖2，本實用新型實施方式的組裝裝置100，用以將第一工件200及第二工件300組裝于一起。組裝裝置100包括底座10、承載機構30、移位機構50、支撐機構80及彈性件90。承載機構30設置于底座10上，用于承載第一工件200。第一工件200具有貼合部201，貼合部201鄰近移位機構50設置。移位機構50沿第一方向活動設置于底座10上并與承載機構30相對設置。支撐機構80設置于移位機構50上并能夠沿大致垂直于第一方向的第二方向運動，其用于承載第二工件300并在移位機構50的配合下將第二工件300組裝貼合于第一工件200上的貼合部201。彈性件90設置于承載機構30與移位機構50之間，用以對移位機構50進行復位。本實施方式中，第一工件200為導光板，第二工件300為搭載有發(fā)光二極管的柔性布線基板。
[0069]底座10大致呈矩形板狀，其包括主體11及沿第一方向設置于主體11上的滑軌13。主體11上于滑軌13的兩側貫通開設有限位孔115，用以對支撐機構80沿第一方向的運動進行限制。
[0070]承載機構30鄰近滑軌13裝設于底座10。承載機構30包括固定塊31及承載座33，固定塊31鄰近滑軌13固定于底座10上，承載座33可拆卸地裝設于固定塊31上。固定塊31朝向移位機構50 —側上形成有容置孔315。承載座33包括座體331及與座體331轉動相接的壓板335。座體331與固定塊31可拆卸相接并遠離底座10設置。座體331遠離底座10的一側面上形成有第一定位腔3315，用以承載定位第一工件200。座體331朝向固定塊31的一面設有卡槽(圖未標)，固定塊31對應該卡槽設有卡合部(圖未標)，以方便座體331與固定塊31的組裝。壓板335用于蓋設于第一工件200上。壓板335的長度大于座體331的長度。壓板335鄰近滑軌13的邊緣上設有緩沖墊3353，以于組裝過程中時避免損壞第一工件200的貼合部201。承載機構30還包括兩個限位件35，兩個限位件35裝設于座體331鄰近滑軌13的一端，并分別位于第一定位腔3315的兩側，以對壓板335蓋合于座體331時進行限位?？梢岳斫猓梢栽O置若干個承載座33，每一承載座33的第一定位腔3315的尺寸對應不同尺寸的第一工件200?？梢岳斫猓w331上間隔凸設形成兩個定位件(圖未標)，對應地于固定塊上形成兩個定位孔(圖未標)，每個定位件穿設于相應的定位孔中，以實現(xiàn)快速將座體331安裝于固定塊上。
[0071]請結合參閱圖3，移位機構50與滑軌13滑動相接。移位機構50包括基塊51、活動收容于基塊51的推動件53、擋板55及兩個襯套57。基塊51與滑軌13滑動相接?；鶋K51上開設有引導槽513。引導槽513形成有限位部517，用以防止推動件53脫離基塊51?；鶋K51上還開設兩個通孔515，兩個通孔515分別位于引導槽513的兩側并沿與第一方向大致垂直的第二方向延伸。推動件53包括主體531、套設部533、斜面535及連接部537。主體531活動收容于引導槽513，主體531遠離承載機構30的一端伸出基塊51。套設部533凸設于主體531鄰近承載機構30 —端。斜面535的數(shù)目為兩個，兩個斜面535間隔形成于主體531上并鄰近套設部533設置。斜面535朝向承載機構30傾斜設置。連接部537對應限位部517形成于主體531上并與限位部517相互配合。本實施例中，限位部517為開設于引導槽513的底部上的條形槽，連接部537為形成于主體531朝向基塊51的一側面上的凸起，連接部537收容于限位部517?？梢岳斫?，限位部517可以設置于引導槽513的其它側壁上，連接部537對應限位部517的位置進行設置。限位部517可以設置成凸起，連接部537可以設置成槽狀結構；限位部517可以為間隔設置于引導槽513的側壁上的兩個凸起，連接部537可以為凸起，其可以于該兩個凸起之間活動并能夠與該兩個凸起相抵。擋板55裝設于基塊51遠離承載機構30的一端并遠離底座10設置。擋板55位于推動件53的上方。每一襯套57裝設并收容于一相應通孔515。
[0072]支撐機構80活動