一種硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鉆頭領(lǐng)域，尤其涉及一種硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆頭是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、中心鉆、扁鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔，但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類(lèi)。工作過(guò)程挖坑作業(yè)時(shí)，鉆頭隨立軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)作軸向移動(dòng)。土壤在鉆頭的扭矩和軸向力作用下被切削，在工作葉片的擠壓和離心力作用下被松碎，形成土流壓向坑壁，同時(shí)沿頁(yè)面升運(yùn)到地表。當(dāng)土流運(yùn)動(dòng)到無(wú)坑壁阻擋處時(shí)，由于離心力作用碎土被拋到坑的周?chē)?，完成挖坑過(guò)程
[0003]擴(kuò)孔鉆一般用于孔的半精加工或終加工，用于鉸或磨前的預(yù)加工或毛坯孔的擴(kuò)大，有二到三個(gè)刃帶，無(wú)橫刃，加工時(shí)導(dǎo)向效果好，軸向抗力小，切削條件優(yōu)于鉆孔。擴(kuò)孔鉆與鉆頭發(fā)揮的作用不同，擴(kuò)孔鉆與鉆頭都是利用切削刃進(jìn)行鉆削；鉆頭鉆底孔，擴(kuò)孔鉆把鉆頭鉆的底孔加以擴(kuò)大，最后經(jīng)過(guò)鉸刀進(jìn)行絞削，使孔的精度、光潔度達(dá)到要求。現(xiàn)有的擴(kuò)孔鉆存在硬度低，耐磨性差，使用壽命短的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題為擴(kuò)孔鉆頭硬度低，耐磨性差，使用壽命短。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:一種硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆頭，由鉆體和鉆柄兩部分連接而成，其特征在于:所述鉆體設(shè)有S形切削刀和前切削刀；所述鉆柄的結(jié)構(gòu)為圓柱體；所述鉆柄靠近末端位置開(kāi)設(shè)有定位溝槽。
[0006]進(jìn)一步的，所述鉆體的結(jié)構(gòu)為兩端為直端面的c?字形體，所述鉆體前端設(shè)有前切削刀，所述前切削刀刀片與鉆體中軸線(xiàn)的夾角為15?35°。
[0007]進(jìn)一步的，所述鉆體上沿c?字形部位設(shè)有水平設(shè)置的S形切削刀，所述S形切削刀與鉆體為整體成形，所述S形切削刀刀片與鉆體水平角度為30?45° ;
[0008]進(jìn)一步的，所述鉆體還包括有兩個(gè)排肩凹槽，所述排肩凹槽以螺旋的方式從鉆體的起始部分延伸到底端，在鉆體的任一截面上，排肩凹槽在鉆體平面上都位于彼此徑向相對(duì)的位置，所述兩個(gè)排肩凹槽將鉆體均勻的分為四個(gè)部分。
[0009]進(jìn)一步的，所述鉆柄的結(jié)構(gòu)為細(xì)長(zhǎng)圓柱體，長(zhǎng)為5?7cm，沿著所述圓柱體鉆柄的后端部外圍上下開(kāi)設(shè)有2個(gè)定位凹槽，所述定位凹槽的直徑為0.5?1cm。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0011]1，本實(shí)用新型的鉆頭將前切削刀、S形切削刀和排削凹槽有效結(jié)合，工作時(shí)，前切削刀先與工件接觸，然后S形切削刀再進(jìn)行切削，降低了 S形切削刀的鉆孔力度，保護(hù)了 S形切削刀，增加了鉆頭的使用壽命同時(shí)鉆孔效率高、排削通暢；
[0012]2，本實(shí)用新型的鉆頭在鉆體上設(shè)有兩個(gè)排肩凹槽，所述兩個(gè)排肩凹槽以螺旋的方式從前端延伸到底端，在沿鉆體的任一截面上，排肩凹槽在鉆體平面上都位于彼此徑向相對(duì)的位置，這種對(duì)稱(chēng)形的排肩凹槽，排削面積大，排削速度快，不易造成碎削的堆積；
[0013]3，本實(shí)用新型的表面結(jié)構(gòu)為…形，這樣在鉆取孔過(guò)程中，減小受力面，增大鉆孔強(qiáng)度，有利于切削過(guò)程中的自動(dòng)進(jìn)退，切削效率將大大提高；
[0014]4，本實(shí)用新型的鉆柄末端開(kāi)設(shè)有定位溝槽，這樣的定位溝槽設(shè)計(jì)起到了緊固的作用，嵌入式的鉆柄，能有效的防止鉆頭從電鉆機(jī)器中滑落。
【附圖說(shuō)明】
[0015]如圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]附圖標(biāo)號(hào):1、前切削刀，2、鉆體，3、排削凹槽，4、S形切削刀，5、鉆柄，6、定位溝槽
[0017]為使本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0018]本實(shí)用新型的新型電錘鉆頭的結(jié)構(gòu)如圖1所示，一種硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆頭，由鉆體2和鉆柄5兩部分連接而成，其特征在于:鉆體2設(shè)有S形切削刀4和前切削刀I ;鉆柄5的結(jié)構(gòu)為圓柱體；鉆柄5靠近末端位置開(kāi)設(shè)有定位溝槽6。鉆體2的結(jié)構(gòu)為兩端為直端面的⑴字形體，鉆體2前端設(shè)有前切削刀1，前切削刀I刀片與鉆體2中軸線(xiàn)的夾角為15?35°。
[0019]鉆體2上沿⑴字形部位設(shè)有水平設(shè)置的S形切削刀4，S形切削刀4與鉆體2為整體成形，S形切削刀4刀片與鉆體2水平角度為30?45°，表面結(jié)構(gòu)為⑴形，這樣在鉆取孔過(guò)程中，減小受力面，增大鉆孔強(qiáng)度，有利于切削過(guò)程中的自動(dòng)進(jìn)退，切削效率將大大提高。
[0020]鉆體2還包括有兩個(gè)排肩凹槽3，排肩凹槽3以螺旋的方式從鉆體2的起始部分延伸到底端，在鉆體2的任一截面上，排肩凹槽3在鉆體2平面上都位于彼此徑向相對(duì)的位置，兩個(gè)排肩凹槽3將鉆體2均勻的分為四個(gè)部分，這種對(duì)稱(chēng)形的排肩凹槽3，排削面積大，排削速度快，不易造成碎削的堆積。
[0021]鉆柄5的結(jié)構(gòu)為細(xì)長(zhǎng)圓柱體，長(zhǎng)為5?7cm,沿著圓柱體鉆柄5的后端部外圍上下開(kāi)設(shè)有2個(gè)定位凹槽6，定位凹槽6的直徑為0.5?1cm，這樣的定位溝槽6設(shè)計(jì)起到了緊固的作用，嵌入式的鉆柄5，能有效的防止鉆頭從電鉆機(jī)器中滑落。
[0022]上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型專(zhuān)利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆頭，由鉆體和鉆柄兩部分連接而成，其特征在于:所述鉆體設(shè)有S形切削刀和前切削刀；所述鉆柄的結(jié)構(gòu)為圓柱體；所述鉆柄靠近末端位置開(kāi)設(shè)有定位溝槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆頭，其特征在于:所述鉆體的結(jié)構(gòu)為兩端為直端面的⑴字形體，所述鉆體前端設(shè)有前切削刀，所述前切削刀刀片與鉆體中軸線(xiàn)的夾角為15?35°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆頭，其特征在于:所述鉆體上沿⑴字形部位設(shè)有水平設(shè)置的S形切削刀，所述S形切削刀與鉆體為整體成形，所述S形切削刀刀片與鉆體水平角度為30?45°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆頭，其特征在于:所述鉆體還包括有兩個(gè)排肩凹槽，所述排肩凹槽以螺旋的方式從鉆體的起始部分延伸到底端，在鉆體的任一截面上，排肩凹槽在鉆體平面上都位于彼此徑向相對(duì)的位置，所述兩個(gè)排肩凹槽將鉆體均勻的分為四個(gè)部分。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆頭，其特征在于:所述鉆柄的結(jié)構(gòu)為細(xì)長(zhǎng)圓柱體，長(zhǎng)為5?7cm，沿著所述圓柱體鉆柄的后端部外圍上下開(kāi)設(shè)有2個(gè)定位凹槽，所述定位凹槽的直徑為0.5?1cm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆頭，由鉆體和鉆柄兩部分連接而成，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述鉆體設(shè)有S形切削刀和前切削刀；所述鉆柄的結(jié)構(gòu)為圓柱體；所述鉆柄靠近末端位置開(kāi)設(shè)有定位溝槽。本實(shí)用新型的鉆頭將前切削刀、S形切削刀和排削凹槽有效結(jié)合，工作時(shí)，前切削刀先與工件接觸，然后S形切削刀再進(jìn)行切削，降低了S形切削刀的鉆孔力度，保護(hù)了S形切削刀，增加了鉆頭的使用壽命同時(shí)鉆孔效率高、排削通暢。
【IPC分類(lèi)】B25D17/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204640161
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520349065
【發(fā)明人】陳永兵
【申請(qǐng)人】啟東市呂四科技創(chuàng)業(yè)中心有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月27日