Pcba銘牌裝配用的裝夾工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及PCBA銘牌裝配用的裝夾工裝，其用于PCBA銘牌的裝配，屬于PCBA加工制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在已有技術(shù)中，PCBA (Printed Circuit Board Assembly，印刷電路板組件)廣泛用于航空、航天、機車、汽車、造船等多種行業(yè)中。目前電子產(chǎn)品的組裝多數(shù)采用插箱結(jié)構(gòu)，PCBA也不例外，即PCBA也是插裝到機箱中，并與母線板通過接插件實現(xiàn)電氣連接。PCBA在裝配銘牌時既要保證銘牌與PCBA連接后無應(yīng)力產(chǎn)生，又要保證銘牌能固定PCBA實現(xiàn)抗振功能。這就對PCBA銘牌的裝配精度提出了很高的要求，即需要使銘牌和PCBA保持平行。在實際裝配中，這樣的要求需多次裝配調(diào)整才能做到，費時費力，工作效率低，裝配成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種PCBA銘牌裝配用的裝夾工裝，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，使用方便，能通過同時固定銘牌和PCBA使二者保持平行，然后將銘牌用緊固件固定到PCBA上，且固定緊固件時可任意控制，省時省力，工作效率高，裝配成本低。
[0004]按照本實用新型提供的技術(shù)方案:PCBA銘牌裝配用的裝夾工裝，其特征在于:包括底板及安裝在底板上的工裝支撐裝置和夾緊裝置；所述工裝支撐裝置包括上支撐柱和下支撐柱，所述下支撐柱共有四根，四根下支撐柱分別固定安裝在底板下表面的四角處，所述上支撐柱共有兩根，兩根上支撐柱分別固定安裝在底板上表面的后端兩角處；所述夾緊裝置包括左定位塊、右定位塊、左限位塊、右限位塊、凸形塊、凹形塊、壓塊和滑移驅(qū)動機構(gòu)，所述左定位塊、右定位塊設(shè)置在兩根上支撐柱之間，左定位塊固定安裝在底板上表面的左邊后端拐角處，右定位塊固定安裝在底板上表面的右邊后端拐角處；所述凹形塊固定在底板前端的中部位置，凸形塊設(shè)置在凹形塊內(nèi)側(cè)，所述凹形塊上設(shè)有定位導(dǎo)向凹槽，所述凸形塊的頭部活動裝配在定位導(dǎo)向凹槽內(nèi)，凸形塊可在滑移驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下前后滑移但不可轉(zhuǎn)動，凸形塊內(nèi)側(cè)面安裝有壓塊。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述滑移驅(qū)動機構(gòu)包括手柄和推桿，所述推桿設(shè)置在凹形塊外側(cè)，推桿螺裝在凹形塊上，推桿尾端安裝手柄，手柄用于旋轉(zhuǎn)推桿；所述推桿內(nèi)端設(shè)有T型頭，所述凸形塊的頭部端面上設(shè)有與T型頭相適配的T形槽，推桿的T型頭活動嵌置在凸形塊的T型槽內(nèi)，推桿旋轉(zhuǎn)時在凹形塊內(nèi)軸向移動，從而帶動與其連接的凸形塊前后滑移。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述左限位塊、右限位塊上各自配裝有鎖緊螺母。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述鎖緊螺母采用滾花高頭螺母。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述上支撐柱上端、下支撐柱下端分別銑設(shè)有扁頭。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述左定位塊、右定位塊各用兩組定位塊緊固件固定在底板上，所述定位塊緊固件包括內(nèi)六角圓柱頭螺釘、彈簧墊圈、平墊圈和配套的螺母。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述左限位塊、右限位塊均是通過由一個螺釘和兩個螺母組成的緊固件固定安裝在底板上。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述凹形塊通過兩組凹形塊緊固件固定在底板上，所述凹形塊緊固件包括內(nèi)六角圓柱頭螺釘、平墊圈和配套的螺母。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述下支撐柱上端設(shè)有螺紋連接頭，所述上支撐柱下端設(shè)有螺紋連接孔，所述底板的四角處設(shè)置有安裝孔，底板后端兩角處的下支撐柱的螺紋連接頭穿過底板上的安裝孔后與上支撐柱下端的螺紋連接孔對應(yīng)連接，底板前端兩角處的下支撐柱的螺紋連接頭穿過底板上的安裝孔后用螺母加平墊圈的緊固件緊固。
[0013]本實用新型與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0014]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，使用方便，在設(shè)計中巧妙地運用了結(jié)構(gòu)限位和定位方式，能通過同時固定銘牌和PCBA使二者保持平行，然后將銘牌用緊固件固定到PCBA上，將以前裝配銘牌時需要進行裝配、測量、調(diào)整等多道步驟才能完成的工作轉(zhuǎn)換為一步裝配完成，減少了測量、拆裝工裝的操作，在制作過程中不需要再添加檢具和檢驗人員，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，省時省力，工作效率高，裝配成本低。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0016]圖2為圖1的俯視圖。
[0017]圖3為圖1的側(cè)視圖。
[0018]圖4為圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為圖1中的A-A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0021]如圖所示:實施例中的PCBA銘牌裝配用的裝夾工裝主要由底板1、凸形塊2、手柄3、凹形塊4、推桿5、壓塊6、左定位塊7、右定位塊8、左限位塊9、右限位塊1、上支撐柱11、下支撐柱12和鎖緊螺母13等組成。
[0022]如圖1~圖5所示，所述上支撐柱11和下支撐柱12組成工裝支撐裝置，所述下支撐柱12共有四根，四根下支撐柱12分別固定安裝在底板I下表面的四角處，所述上支撐柱11共有兩根，兩根上支撐柱11分別固定安裝在底板I上表面的后端兩角處，所述上支撐柱11和下支撐柱12配合使用，給底板I提供支撐，使底板I平穩(wěn)地固定在工裝臺面上。
[0023]如圖1~圖5所示，所述凸形塊2、手柄3、凹形塊4、推桿5、壓塊6、左定位塊7、右定位塊8、左限位塊9和右限位塊10組成夾緊裝置，所述左定位塊7、右定位塊8設(shè)置在兩根上支撐柱11之間，左定位塊7固定安裝在底板I上表面的左邊后端拐角處，右定位塊8固定安裝在底板I上表面的右邊后端拐角處；所述凹形塊4固定在底板I前端的中部位置，凸形塊2設(shè)置在凹形塊4內(nèi)側(cè)，所述凹形塊4上設(shè)有定位導(dǎo)向凹槽，所述凸形塊2的頭部活動裝配在定位導(dǎo)向凹槽內(nèi)，凸形塊2可在由手柄3和推桿5組成的滑移驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下前后滑移但不可轉(zhuǎn)動，凸形塊2內(nèi)側(cè)面安裝有壓塊6。所述滑移驅(qū)動機構(gòu)中，推桿5設(shè)置在凹形塊4外側(cè)，推桿5螺裝在凹形塊4上，推桿5尾端安裝手柄3，手柄3用于旋轉(zhuǎn)推桿5 ;所述推桿5內(nèi)端設(shè)有T型頭，所述凸形塊2的頭部端面上設(shè)有與T型頭相適配的T形槽，推桿5的T