一種濾芯切割設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種切割設(shè)備，尤其涉及一種濾芯切割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]濾芯是工業(yè)中應(yīng)用較為廣泛，濾芯在加工過程中需要將膜卷均勻分段切割，傳統(tǒng)的濾芯切割是通過人工用切割機甚至是鋸片將膜卷分段，而通過人工切割會導(dǎo)致每一個切割下來的濾芯長度不一致，并且膜卷厚度較薄，在切割過程中容易變形，導(dǎo)致質(zhì)量不良，并且人工切割效率低，鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種濾芯切割設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種濾芯切割設(shè)備，來解決傳統(tǒng)濾芯切割效率低，質(zhì)量不良的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種濾芯切割設(shè)備，包括機架，包括滑動臺固定板、滑動臺、夾緊氣缸、下夾具，上夾具、定位塊、伺服電機、絲杠、第一加熱絲固定塊，第一切割電機、第一加熱絲、第二加熱絲固定塊，第二切割電機、第二加熱絲、電源總開關(guān)、電機電源開關(guān)，所述的滑動臺固定板位于機架內(nèi)部中心處，所述的滑動臺固定板與機架螺紋相連，所述的滑動臺位于滑動臺固定板頂部，所述的滑動臺與滑動臺固定板滑配相連，所述的夾緊氣缸位于滑動臺頂部后端，所述的夾緊氣缸與滑動臺螺紋相連，所述的下夾具位于滑動臺頂部中心處，所述的下夾具與滑動臺螺紋相連，所述的上夾具位于夾緊氣缸頂部，且所述的上夾具位于下夾具上端中心處，所述的上夾具與夾緊氣缸螺紋相連，所述的定位塊位于下夾具頂部前端右側(cè)，所述的定位塊與下夾具螺紋相連，所述的伺服電機位于滑動臺固定板背面中心處，所述的伺服電機與滑動臺固定板螺紋相連，所述的絲杠位于伺服電機前端中心處，所述的絲杠與伺服電機螺紋相連，且所述的絲杠與滑動臺螺紋嚙合，所述的第一加熱絲固定塊位于機架內(nèi)部左端后上側(cè)，所述的第一加熱絲固定塊與機架螺紋相連，所述的第一切割電機位于第一加熱絲固定塊背面中心處，所述的第一切割電機與第一加熱絲固定塊螺紋相連，所述的第一加熱絲位于第一加熱絲固定塊前端中心處，所述的第一加熱絲與第一加熱絲固定塊滑配相連，所述的第二加熱絲固定塊位于機架內(nèi)部右端后上側(cè)，所述的第二加熱絲固定塊與機架螺紋相連，所述的第二切割電機位于第二加熱絲固定塊背面中心處，所述的第二切割電機與第二加熱絲固定塊螺紋相連，所述的第二加熱絲位于第二加熱絲固定塊前端中心處，所述的第二加熱絲與第二加熱絲固定塊滑配相連，所述的電源總開關(guān)位于機架前端右上方，所述的電源總開關(guān)與機架螺紋相連，所述的電機電源開關(guān)位于電源總開關(guān)左側(cè)，所述的電機電源開關(guān)與機架螺紋相連。
[0005]進一步，所述的機架前端中心上方還設(shè)有觸摸屏，所述的觸摸屏與機架螺紋相連。
[0006]進一步，所述的觸摸屏右側(cè)還設(shè)有切割電機調(diào)速器，所述的切割電機調(diào)速器與機架螺紋相連。
[0007]進一步，所述的電機調(diào)速器右側(cè)還設(shè)有急停開關(guān)，所述的急停開關(guān)與機架螺紋相連。
[0008]進一步，所述的機架左端中心處還設(shè)有第一廢料導(dǎo)向槽，所述的第一廢料導(dǎo)向槽與機架螺紋相連。
[0009]進一步，所述的機架右端中心處還設(shè)有第二廢料導(dǎo)向槽，所述的第二廢料導(dǎo)向槽與機架螺紋相連。
[0010]進一步，所述的機架底部還設(shè)有滾輪，所述的滾輪數(shù)量為若干件。
[0011]進一步，所述的滾輪均勻分布在機架底部四周，所述的滾輪與機架螺紋相連。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該濾芯切割設(shè)備，首先將膜卷放入下夾具中，在通過調(diào)整第一加熱絲固定塊和第二加熱絲固定的位置，達到調(diào)整第一加熱絲和第二加熱絲的位置，從而保證濾芯切割的長度，開啟總電源開關(guān)和電機電源開關(guān)，調(diào)整伺服電機的轉(zhuǎn)速，從而達到調(diào)整滑動臺自動前進和后退的速度，輕觸觸摸屏輸入要改變的速度值，通過線割電機調(diào)速器開啟第一切割電機和第二切割電機同時運行，第一加熱絲和第二加熱絲開始上下運動，并可通過切割電機調(diào)速器調(diào)整第一切電機和第二切割電機的轉(zhuǎn)速，從而達到調(diào)整第一加熱絲和第二加熱絲上下運動速度到合實的狀態(tài)，再通過夾緊氣缸往下拉動上夾具，使得上夾具將膜卷夾緊，伺服電機驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)，從而可帶動滑動臺在滑動臺固定板上向前運行，通過加熱絲上下移動，從而完成膜卷的切割加工，當(dāng)膜卷切割完成后，伺服電機帶動絲杠反轉(zhuǎn)，使得滑動臺回到初始位置，壓緊氣缸往上推動上夾具，使得上夾具打開，將濾芯從下夾具中取出，該濾芯切割設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，功能強大，實現(xiàn)了濾芯自動化切割加工，提高了生產(chǎn)效率，該設(shè)有是采用熱切割加工，從而可避免濾芯在加工過程中變形，并且是通過第一加熱絲和第二加熱絲同時切割濾芯，從而保證了每件切割出了的濾芯長度一致。
【附圖說明】
[0013]圖1是濾芯切割設(shè)備的主視圖
[0014]圖2是濾芯切割設(shè)備的軸視圖
[0015]圖3是第一加熱絲固定塊軸視圖
[0016]圖4是第二加熱絲固定塊軸視圖
[0017]圖5是下夾具的左視圖
[0018]圖6濾芯切割設(shè)備的左視圖
[0019]機架I滑動臺固定板2
[0020]滑動臺3 夾緊氣缸4
[0021]下夾具5 上夾具6
[0022]定位塊7 伺服電機8
[0023]絲杠9第一加熱絲固定塊10
[0024]第一切割電機11 第一加熱絲12
[0025]第二加熱絲固定塊 13 第二切割電機14
[0026]第二加熱絲15 電源總開關(guān)16
[0027]電機電源開關(guān)17 觸摸屏101
[0028]切割電機調(diào)速器 102 急停開關(guān)103
[0029]第一廢料導(dǎo)向槽 104 第二廢料導(dǎo)向槽105
[0030]滾輪106
[0031]如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明。
【具體實施方式】
[0032]在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0033]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，包括機架1、滑動臺固定板2、滑動臺3、夾緊氣缸4、下夾具5，上夾具6、定位塊7、伺服電機8、絲杠9、第一加熱絲固定塊10，第一切割電機11、第一加熱絲12、第二加熱絲固定塊13，第二切割電機14、第二加熱絲15、電源總開關(guān)16、電機電源開關(guān)17、觸摸屏101、切割電機調(diào)速器102、急停開關(guān)103、第一廢料導(dǎo)向槽104、第二廢料導(dǎo)向槽105、滾輪106，所述的滑動臺固定板2位于機架I內(nèi)部中心處，所述的滑動臺固定板2與機架I螺紋相連，所述的滑動臺3位于滑動臺固定板2頂部，所述的滑動臺3與滑動臺固定板2滑配相連，所述的夾緊氣缸4位于滑動臺3頂部后端，所述的夾緊氣缸4與滑動臺3螺紋相連，所述的下夾具5位于滑動臺3頂部中心處，所述的下夾具5與滑動臺3螺紋相連，所述的上夾具6位于夾緊氣缸4頂部，且所述的上夾具6位于下夾具5上端中心處，所述的上夾具6與夾緊氣缸4螺紋相連，所述的定位塊7位于下夾具5頂部前端右側(cè)，所述的定位塊7與下夾具5螺紋相連，所述的伺服電機8位于滑動臺固定板2背面中心處，所述的伺服電機8與滑動臺固定板2螺紋相連，所述的絲杠9位于伺服電機8前端中心處，所述的絲杠9與伺服電機8螺紋相連，且所述的絲杠9與滑動臺3螺紋嚙合，所述的第一加熱絲固定