高強度u型密碼鎖的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鎖具領域，更具體地說，它涉及一種高強度U型密碼鎖。
【背景技術】
[0002]U型密碼鎖一種常見的鎖具，常用于自行車、兩輪電動車等非機動車上。U型密碼鎖通常包括U型鎖桿和鎖體，所述鎖體包括密碼鎖組件、鎖閘及鎖體殼，密碼鎖組件包括若干組密碼輪組件、芯軸，每組所述密碼輪組件包括一個環(huán)狀密碼輪和一個環(huán)狀定位輪，所述環(huán)狀密碼輪和環(huán)狀定位輪形成可滑動、周向聯(lián)動連接。所述環(huán)狀密碼鎖組件軸向定位可旋轉地設置在芯軸上，當密碼正確時，所述芯軸可軸向移動開鎖。由于現(xiàn)有的U型鎖中，與U型鎖桿上卡口相配的鎖閘部分通常與鎖閘體其他部分為一體設置，且絕大多數(shù)為澆鑄件，當U型鎖在受到外力撬拉破壞時，力量將會集中在與卡口相配的鎖閘這一小部分上，導致?lián)p壞；此外現(xiàn)有的U型鎖中鎖殼體對應密碼鎖組件的位置開設一個容所有密碼輪露出的窗口，也使得U型鎖的機械強度下降，因此，難以滿足更高防盜強度的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術存在的不足，而提供一種結構強度更高、更加難以破壞的高強度U型密碼鎖。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種高強度U型密碼鎖，包括縫紉機頭和縫紉工作臺、驅動控制器以及驅動電機，所述縫紉機頭和縫紉工作臺上設有縫紉針桿、傳動機構和由上滾輪及下滾輪構成的送料機構，所述驅動電機在驅動控制器的控制下通過傳動機構驅動縫紉針桿及送料機構，所述上滾輪與下滾輪夾持工件滾動完成送料，其特征在于:所述高強度U型密碼鎖還設有上靠邊器、下靠邊器和糾邊送料機構，所述上靠邊器和下靠邊器分別設置在縫紉針位的兩側；所述糾邊送料機構包括上料邊傳感器、下料邊傳感器、兩個糾邊執(zhí)行機構及糾邊控制器，所述料邊傳感器用于檢測工件邊緣的位置，所述上料邊傳感器、下料邊傳感器分別設置在送料軸線的兩側，所述上料邊傳感器、下料邊傳感器之間的連線與所述送料軸線的相交點處于進入縫紉針位之前；所述上滾輪與下滾輪夾持點處于進入縫紉針位之后，所述兩個糾邊執(zhí)行機構分別設置在縫紉機頭的送料軸線的兩側分別對上皮料和下皮料糾邊，糾邊執(zhí)行機構設有彈性夾持皮料進行來回擺動的夾持機構，所述夾持機構以所述上滾輪與下滾輪夾持點為擺動中心，且擺動方向與送料軸線夾角呈銳角設置。
[0005]本實用新型通過將鎖閘體與鎖閘塊分體設置，并將所述鎖閘塊徑向可滑動地設置在鎖閘體上的凹槽中，當U型鎖在受到外力撬拉破壞時，鎖閘塊在U型鎖桿的帶動下回沿徑向微移而靠在鎖殼體內(nèi)壁上，將外力傳導至鎖殼體上，而鎖殼體通常都是采用高強度的金屬材料制成，因此整體抗拉強度大為增強。
[0006]下面將結合具體實施例和附圖對本實用新型做進一步說明。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型具體實施例立體結構示意圖；
[0008]圖2為本實用新型具體實施例分解結構示意圖；
[0009]圖3為本實用新型具體實施例去除外殼及鎖體殼后結構示意圖；
[0010]圖4為本實用新型密碼鎖組件及安裝支架具體實施例結構示意圖；
[0011]圖5為本實用新型密碼鎖組件及安裝支架局部分解結構示意圖之一；
[0012]圖6為本實用新型密碼鎖組件及安裝支架局部分解結構示意圖之二 ；
[0013]圖7為本實用新型安裝支架具體實施例結構示意圖；
[0014]圖8為本實用新型具體實施例左視圖；
[0015]圖9為圖8的A-A剖視圖；
[0016]圖10為本實用新型具體實施例主視圖；
[0017]圖11為圖10的B-B剖視圖；
[0018]圖12為本實用新型鎖閘塊具體實施例立體結構示意圖；
[0019]圖13為本實用新型鎖閘體具體實施例立體結構示意圖；
[0020]圖14為本實用新型環(huán)狀密碼輪具體實施例立體結構示意圖；
[0021]圖15為本實用新型環(huán)狀定位輪具體實施例立體結構示意圖之一；
[0022]圖16為本實用新型環(huán)狀定位輪具體實施例立體結構示意圖之二 ；
[0023]圖17為本實用新型芯軸具體實施例立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1-3所示，高強度U型密碼鎖包括U型鎖桿I和鎖體2，所述鎖體2包括金屬管狀鎖體殼201、密碼鎖組件202和鎖閘組件，U型鎖桿I和鎖體殼201均采用高強度金屬材料制成，U型鎖桿I由圓鋼條彎制而成。所述密碼鎖組件202包括若干組密碼輪組件、芯軸2023，密碼輪組件越多，密碼保密性越高，但同時結構更復雜，體積也會更大，本具體實施例中設有四組密碼輪組件，鎖體殼201由圓鋼管制成，所述密碼鎖組件202整體大體呈圓柱形，設置在鎖體殼201中。所述鎖閘組件包括鎖閘體203、鎖閘塊204和鎖閘復位彈簧，如圖12-13所示，所述鎖閘體203上徑向設有鎖桿插孔2032，所述鎖桿插孔2032的截面形狀為長圓形，沿鎖體殼201軸向方向較長，使得在U型鎖桿I插入狀態(tài)下鎖閘體203在軸向具有一定的位移空間，所述鎖閘體203優(yōu)選由一段直徑與鎖體殼201內(nèi)孔間隙配合的金屬圓柱體制成，所述鎖閘體203柱面上還設有與鎖閘塊204相配的凹槽2031，所述凹槽2031的一端與鎖桿插孔2032相通，所述鎖閘塊204整體為與凹槽2031形狀相配的矩形體，朝向柱面的一面成弧面設置，弧度與鎖體殼201柱面相同，所述鎖閘塊204徑向可滑動地設置在凹槽2031中，組合后截面形狀為圓形，與鎖體殼201內(nèi)孔間隙配合，所述鎖閘體203及鎖閘塊204軸向可滑動地設置在鎖體殼201內(nèi)孔的一端，鎖體殼201上與鎖桿插孔2032相對應的位置設有與U型鎖桿I截面相配的圓孔構成鎖孔，所述鎖閘復位彈簧設置在鎖體殼201中，一端抵在所述鎖閘體203上使所述鎖閘塊204具有一個向插入的U型鎖桿I上卡口的軸向彈性力，在鎖閉狀態(tài)下該軸向彈性力可以保證鎖閘塊204將U型鎖桿I可靠鎖止。為了防止鎖閘塊204從凹槽2031中脫落，所述凹槽2031底部優(yōu)選設有垂直導孔，所述鎖閘塊204底部設有與垂直導孔間隙配合的垂直導柱，所述垂直導柱插設在垂直導孔中，使得所述鎖閘塊204這能在徑向可以移動。所述四組密碼輪組件間隔分布且可旋轉地穿設在芯軸2023上，所述芯軸2023對應所述間隔位置設有限位凸臺20231，所有限位凸臺20231沿軸向呈直線排列；本具體實施例中，每組所述密碼輪組件包括一個環(huán)狀密碼輪2021和一個環(huán)狀定位輪2022，所述環(huán)狀密碼輪2021內(nèi)圈壁設有與外表面密碼標記位置相對應的徑向卡接槽20211，所述環(huán)狀定位輪2022的內(nèi)孔壁設有截面與所述限位凸臺20231間隙配合的軸向通槽20221，所述環(huán)狀定位輪2022的外圓設有一個(可以多于一個)與卡接槽20211相適配的卡接凸20222，所述卡接凸20222配合在卡接槽20211中使環(huán)狀密碼輪2021和環(huán)狀定位輪2022形成軸向可滑動、周向聯(lián)動連接構成所述密碼輪2021組件。本具體實施例中，如圖14-16所示，環(huán)狀密碼輪2021上的密碼標記為0-9阿拉伯數(shù)字，環(huán)狀密碼輪2021內(nèi)孔為階梯軸孔型，徑向卡接槽20211共十個，且均勻分布設置在孔徑較小的中心孔內(nèi)壁上，所述中心孔直徑與環(huán)狀定位輪2022外徑間隙配合；所述環(huán)狀定位輪2022大體為管狀，內(nèi)孔徑大小與芯軸2023間隙配合，內(nèi)孔壁設有截面與所述限位凸臺20231間隙配合的軸向通槽20221，外徑與環(huán)狀密碼輪2021中心孔間隙配合，所述卡接凸20222設置在環(huán)狀定位輪2022的外表面，環(huán)狀定位輪2022的外表面中部上還設有一圈限位凸環(huán)，該限位凸環(huán)的外徑與環(huán)狀密碼輪2021較大內(nèi)孔的直徑間隙配合，對環(huán)狀定位輪2022 —側軸向位移進行了限位。
[0025]如圖2所示，為了提高鎖體殼201的機械強度，所述鎖體殼201上與環(huán)形密碼輪2021對應的位置優(yōu)選設有寬度與環(huán)形密碼輪2021間隙相配的長槽孔，相鄰長槽孔之間設有分割條，環(huán)形密碼輪2021的部分圓周面從對應的長槽孔中露出。
[0026]所述密碼鎖組件202還包括一個安裝支架2024，如圖3-7所示，所述安裝支架2024大體呈柱狀，中部設有與密碼輪2021組件相配的容腔，所述容腔兩端設有與所述芯軸2023相滑配的軸孔，所述密碼輪2021組件通過芯軸2023兩端分別與軸孔相配合設置在安裝支架2024的容腔中，所述芯軸2023上還套設有定位輪復位彈簧2029，所述定位輪2022復位彈簧一端抵在安裝支架2024的容腔側壁上，另一端抵在最邊側的定位輪2022的端面上，使得所有的環(huán)狀定位輪2022始終具有一個將卡接凸20222推入卡接槽20211構成周向聯(lián)動的軸向彈性推力。所述安裝支架2024固定在鎖體殼201內(nèi)孔中；為了便于安裝，所述鎖體殼201內(nèi)壁上固定設有固定板2025，所述固定板2025上與所述鎖閘體203相背的另一端設有徑向突出的軸承座，所述軸承座的形狀優(yōu)選為與鎖體殼201內(nèi)孔相配的圓形，所述密碼鎖組件202固定設置在固定板2025上，本具