一種軸承及聯(lián)軸器拆卸組合工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械零件拆卸工具，具體涉及一種軸承及聯(lián)軸器拆卸組合工具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前實(shí)際的設(shè)備檢修現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于軸承和聯(lián)軸器的拆卸使用較多的為各種型號(hào)的拉馬，但是由于以下三個(gè)原因，會(huì)使得拉馬在實(shí)際的使用過程中得不到充分的利用，甚至根本無法拆卸零件:1、部分軸上所裝配的零件較多，軸承及聯(lián)軸器背側(cè)與其他零件間的間隙較小，拉爪無法可靠的將所要拆卸的零件抓牢；2、所需要拆卸的零件尺寸較大，拉爪伸開的距離不足以抓住零件；3、軸承拆卸方向距軸端的距離較長(zhǎng)，拉爪的長(zhǎng)度不足。鑒于以上三種情況出現(xiàn)時(shí)，作業(yè)人員就無法正常使用拉馬作業(yè)，只能選擇使用絲杠與壓梁的組合或者專用的拉拔胎具的拆卸方法，而目前所使用的絲杠與壓梁的組合存在一定的隱患，安全系數(shù)不高，另外，現(xiàn)在使用的拉拔胎具都只能拆卸同一尺寸軸上的零件，這樣一來就會(huì)暴露出不經(jīng)濟(jì)的缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種能減輕作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度、提高作業(yè)效率的軸承及聯(lián)軸器拆卸組合工具。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種軸承及聯(lián)軸器拆卸組合工具，包括由兩側(cè)長(zhǎng)板和連接兩側(cè)長(zhǎng)板后端的后短板組成的矩形框架，所述矩形框架兩側(cè)長(zhǎng)板的前端兩側(cè)分別固定有連接鋼板，所述連接鋼板之間連接有可拆卸的方形法蘭板，所述方形法蘭板上開有U形孔，所述矩形框架后短板內(nèi)側(cè)設(shè)有垂直于后短板的弧形鋼板，所述弧形鋼板上設(shè)有千斤頂。
[0005]進(jìn)一步地，所述連接鋼板和方形法蘭板上分別設(shè)有多個(gè)相互對(duì)應(yīng)的連接螺栓孔，所述連接鋼板和方形法蘭板通過位于連接螺栓孔內(nèi)的螺栓和與螺栓配合的螺母固定。
[0006]進(jìn)一步地，所述矩形框架兩側(cè)長(zhǎng)板后部分半設(shè)有吊裝孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述矩形框架外側(cè)設(shè)有筋板。
[0008]進(jìn)一步地，所述千斤頂為螺旋千斤頂或電動(dòng)液壓千斤頂。
[0009]進(jìn)一步地，所述連接鋼板與矩形框架兩側(cè)長(zhǎng)板的前端焊接。
[0010]本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果:本實(shí)用新型的框架主要由一缺前短板的矩形框架和開有U形孔的方形法蘭板組成，本實(shí)用新型的框架通過與千斤頂相互配合就能滿足拆除各種尺寸軸承及聯(lián)軸器的要求，而且保證了拆卸零件在拆卸過程中不受損傷。同時(shí)，方形法蘭板與缺前短板的矩形框架通過螺栓螺母可拆卸連接，可以使用同一框架，通過和不同方形法蘭板的組合作業(yè)來完成各種尺寸軸上軸承及聯(lián)軸器的拆卸工作，適用范圍廣。本實(shí)用新型可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行定做，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、加工方便、使用壽命長(zhǎng)，能減輕作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省勞動(dòng)時(shí)間，增加了作業(yè)人員安全系數(shù)，大大提高了作業(yè)效率，具有很好的應(yīng)用前景和使用價(jià)值。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型矩形框架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記含義如下:1、吊裝孔；2、千斤頂；3、螺母；4、螺栓；5、弧形鋼板；6、方形法蘭板；7、矩形框架；8、連接鋼板；9、U形孔；10、連接螺栓孔；11、加強(qiáng)筋板。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1-2所示，一種軸承及聯(lián)軸器拆卸組合工具，包括由兩側(cè)長(zhǎng)板和連接兩側(cè)長(zhǎng)板后端的后板組成的矩形框架7，矩形框架7是使用強(qiáng)度和厚度較大的鋼板焊接而成的一缺前短板的整體框架，矩形框架7兩側(cè)長(zhǎng)板的前端兩側(cè)分別焊接有連接鋼板8，連接鋼板8之間連接有可拆卸的方形法蘭板6，連接鋼板8和方形法蘭板6上分別設(shè)有多個(gè)相互對(duì)應(yīng)的連接螺栓孔10，連接鋼板8和方形法蘭板6通過位于連接螺栓孔10內(nèi)的螺栓4和與螺栓4配合的螺母3固定，方形法蘭板6上開有U形孔9，矩形框架7后板內(nèi)側(cè)設(shè)有垂直于后板的弧形鋼板5，弧形鋼板5上設(shè)有千斤頂2，千斤頂2為螺旋千斤頂或電動(dòng)液壓千斤頂，矩形框架7兩側(cè)長(zhǎng)板后端分別設(shè)有吊裝孔I，矩形框架7外側(cè)焊接有加強(qiáng)筋板11，增加矩形框架7的整體強(qiáng)度，保證矩形框架7在使用過程中能過承受更大的力量，不會(huì)發(fā)生變形。
[0016]使用時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要拆卸零件的尺寸，制作矩形框架7，再根據(jù)拆卸時(shí)所需要的拉力和軸的直徑，制作各種規(guī)格型號(hào)的帶有U形孔9的方形法蘭板6，U形孔9的寬度為有120mm、160mm、180mm、200mm等，保證U形孔9的寬度與軸的直徑相等。方形法蘭板6通過螺栓4螺母3與矩形框架7連接緊固之后，將軸端放入矩形框架7中，使用千斤頂2將軸頭與矩形框架7后短板可靠頂死，待準(zhǔn)備工作完成后，操作千斤頂2，增加壓力，使軸承或聯(lián)軸器等零件在不斷增加的壓力的作用下，被拆卸下來。在使用過程中，為了減輕作業(yè)人員調(diào)整矩形框架7與軸的平行位置時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，使用兩根吊帶穿過矩形框架7兩側(cè)長(zhǎng)板后端的吊裝孔I中，再和手拉葫蘆及天車配合吊起本實(shí)用新型的拆卸組合工具，保證U形孔9半圓形的圓心與軸同心。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承及聯(lián)軸器拆卸組合工具，其特征在于:包括由兩側(cè)長(zhǎng)板和連接兩側(cè)長(zhǎng)板后端的后短板組成的矩形框架(7)，所述矩形框架(7)兩側(cè)長(zhǎng)板的前端兩側(cè)分別固定有連接鋼板(8 )，所述連接鋼板(8 )之間連接有可拆卸的方形法蘭板(6 )，所述方形法蘭板(6 )上開有U形孔(9)，所述矩形框架(7)后短板內(nèi)側(cè)設(shè)有垂直于后短板的弧形鋼板(5)，所述弧形鋼板(5)上設(shè)有千斤頂(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承及聯(lián)軸器拆卸組合工具，其特征在于:所述連接鋼板(8)和方形法蘭板(6)上分別設(shè)有多個(gè)相互對(duì)應(yīng)的連接螺栓孔(10)，所述連接鋼板(8)和方形法蘭板(6)通過位于連接螺栓孔(10)內(nèi)的螺栓(4)和與螺栓(4)配合的螺母(3)固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承及聯(lián)軸器拆卸組合工具，其特征在于:所述矩形框架(7 )兩側(cè)長(zhǎng)板后端分別設(shè)有吊裝孔(I)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承及聯(lián)軸器拆卸組合工具，其特征在于:所述矩形框架(7)外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋板(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承及聯(lián)軸器拆卸組合工具，其特征在于:所述千斤頂(2)為螺旋千斤頂或電動(dòng)液壓千斤頂。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承及聯(lián)軸器拆卸組合工具，其特征在于:所述連接鋼板(8 )與矩形框架(7 )兩側(cè)長(zhǎng)板的前端焊接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸承及聯(lián)軸器拆卸組合工具，包括由兩側(cè)長(zhǎng)板和連接兩側(cè)長(zhǎng)板后端的后短板組成的矩形框架，矩形框架兩側(cè)長(zhǎng)板的前端兩側(cè)分別固定有連接鋼板，連接鋼板之間連接有可拆卸的方形法蘭板，方形法蘭板上開有U形孔，矩形框架后短板內(nèi)側(cè)設(shè)有垂直于后短板的弧形鋼板，弧形鋼板上設(shè)有千斤頂。本實(shí)用新型的框架主要由一缺前短板的矩形框架和開有U形孔的方形法蘭板組成，本實(shí)用新型的框架通過與千斤頂相互配合就能滿足拆除各種尺寸軸承及聯(lián)軸器的要求，而且保證了拆卸零件在拆卸過程中不受損傷。本實(shí)用新型能減輕作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省勞動(dòng)時(shí)間，增加了作業(yè)人員安全系數(shù)，大大提高了作業(yè)效率，具有很好的應(yīng)用前景和使用價(jià)值。
【IPC分類】B25B27/06
【公開號(hào)】CN204736175
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520457223
【發(fā)明人】陳路凱, 胡磊
【申請(qǐng)人】甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日