一種皮管切割器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種切割裝置，尤其是涉及一種皮管切割器。
【背景技術】
[0002]皮管是電瓶車裝配所需的常用配件之一，由于裝配所需的皮管成品一般都具有固定的標準長度，因而工人需要預先將成卷的皮管帶分段切割成所需的長度，以供裝配時使用。目前，大多數(shù)電瓶車生產(chǎn)廠家一般通過工人用剪刀手動剪的方式將皮管帶剪成符合長度要求的皮管成品，這種手動一根根剪皮管的方式不僅勞動效率較低，而且剪出來的皮管成品長度與標準長度往往會有一定的偏差，從而影響到皮管的裝配，并且，若皮管成品長度與標準長度相差太多，可能還會導致皮管無法裝配的現(xiàn)象。此外，這種手動剪皮管的方式，剪切出的皮管成品斷面往往不夠整齊，從而使皮管成品顯得不夠美觀。綜上所述，有待對現(xiàn)有的手動切割皮管的方式進行改進。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀，提供一種切割效率高且切割出的皮管成品長度相一致的皮管切割器。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:該皮管切割器，其特征在于:包括立柱、中心軸和皮管繞制件，所述的中心軸水平設置在所述的立柱上，所述的皮管繞制件安裝在所述的中心軸上并在外力驅動下轉動，所述的皮管繞制件具有中心支撐桿和限位塊，所述的中心支撐桿與所述的中心軸平行設置，所述的限位塊有兩塊并分別位于中心支撐桿的兩端，待切割的皮管帶繞制在所述的中心支撐桿上并被限位在所述的兩塊限位塊之間，所述皮管切割器還包括有能沿著中心軸軸向對已繞制的皮管帶進行切割的切割刀。
[0005]為了使待切割的皮管帶起始端能連接在皮管繞制件上，優(yōu)選地，在所述的皮管繞制件上遠離外力驅動的一端設有能鉤住皮管帶起始端的鉤部。當然，鉤部也可以安裝在皮管繞制件上靠近外力驅動的一端。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，在所述的立柱上安裝有電機，所述的中心軸為安裝在電機輸出軸上的轉動軸，所述的中心支撐桿包括分別設于轉動軸兩側的第一支撐桿和第二支撐桿，所述的兩限位塊為分別固定在所述轉動軸上的第一限位塊和第二限位塊。這樣，當電機啟動后，待切割的皮管帶就可以卷繞在第一支撐桿和第二支撐桿上。
[0007]為了對繞制在皮管繞制件上的皮管進行自動切割，在所述的立柱上安裝氣缸，所述氣缸設于所述電機上方，氣缸的活塞桿水平設于所述轉動軸的上方并與轉動軸相平行，所述的切割刀為豎向安裝在所述活塞桿上的自動切割刀。
[0008]為了使自動切割刀切割時更為穩(wěn)定，在所述的立柱上安裝有水平設置的導向桿，所述導向桿設于所述的活塞桿與轉動軸之間并與活塞桿相平行，在所述的導向桿上開有供所述自動切割刀伸入的導向槽。
[0009]為了使皮管切割器可以用來切割出不同長度的皮管成品，在所述第一限位塊和第二限位塊上均設有滑槽，所述的第一支撐桿和第二支撐桿滑動設置在所述的滑槽內而調節(jié)第一支撐桿與第二支撐桿之間的間距，在所述第一限位塊和第二限位塊的外側設有用來固定第一支撐桿和第二支撐桿的緊固螺絲。這樣，切割所需長度的皮管成品時，只要調節(jié)第一支撐桿與第二支撐桿之間的間距就行，操作非常方便。
[0010]作為另一優(yōu)選方案，所述的中心軸為固定在所述立柱上的固定軸，所述的中心支撐桿包括分別設于固定軸兩側的左支撐桿和右支撐桿，所述的兩限位塊為分別轉動設置在所述固定軸上的前限位塊和后限位塊，所述的前限位塊靠近所述的立柱，在所述的后限位塊上安裝有手動搖把，所述的切割刀為手動切割刀。通過搖動手動搖把，就可以使待切割的皮管帶卷繞在中心支撐桿后，卷繞完畢后，工人用手動切割刀沿著固定軸軸向對已繞制皮管帶進行手動切割，就可以切割出長度一致的皮管成品，操作也較為方便。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:由于該皮管切割器的皮管繞制件安裝在中心軸上并能在外力驅動下轉動，皮管繞制件轉動時，待切割的皮管帶會繞制在中心支撐桿上并被限位在第一限位塊與第二限位塊之間，之后用切割刀沿著中心軸軸向就可以一次性切割出數(shù)條皮管成品，不僅生產(chǎn)效率較高，而且切割出的皮管成品長度非常一致，有利于提高皮管成品的裝配質量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例一的皮管繞制件的結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型實施例二的結構示意圖；
[0015]圖4為本實用新型實施例二的皮管繞制件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0017]實施例一:
[0018]如圖1和圖2所示，本實施例中的皮管切割器為自動切割器，該皮管切割器的立柱I豎向固定在底座10上，在立柱I上安裝有電機3，中心軸為安裝在電機輸出軸上的轉動軸41，且轉動軸41水平設于立柱I上。本實施例里的皮管繞制件呈工字形結構，其包括由中心支撐桿和設于中心支撐桿兩端的限位塊，具體地，皮管繞制件包括構成中心支撐桿的第一支撐桿51、第二支撐桿52和構成限位塊的第一限位塊61和第二限位塊62，第一支撐桿51和第二支撐桿52分別設于轉動軸41的兩側并平行于轉動軸41，第一限位塊61和第二限位塊62的中間均開有第一通孔66，轉動軸41穿過第一通孔66并固定在第一限位塊61和第二限位塊62上，從而使皮管繞制件可以在電機3驅動下同步轉動。
[0019]氣缸7安裝在立柱I上并位于電機3上方，氣缸7的活塞桿71水平設于轉動軸41的上方并與轉動軸41相平行，在活塞桿71的頭部豎向安裝有自動切割刀81。導向桿9水平安裝在立柱I上，且導向桿9設于活塞桿71與轉動軸41之間并與活塞桿71相平行，在導向桿9上開有供自動切割刀81伸入的導向槽91。自動切割刀81沿著導向槽91切割皮管，可以使切割出的皮管成品不僅長度更為一致，而且斷面更為整齊。此外，本實施例中，在皮管繞制件上遠離電機3的一端設有能鉤住皮管帶起始端的鉤部2，皮管帶開始卷繞時，皮管帶起始端可以鉤在鉤部2上，從而使皮管帶卷繞更為順利。
[0020]本實施例的皮管切割器還通過調節(jié)結構來切割出不同長度的皮管成品，該調節(jié)結構如下:在第一限位塊61和第二限位塊62上均設有