一種氟橡膠切膠機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種切膠機，具體是一種氟橡膠切膠機。
【背景技術】
[0002]氟橡膠預混煉膠在生產(chǎn)過程中需經(jīng)過開煉機進行開煉，開煉后預混煉膠的溫度在80°C左右，需將其冷卻至室溫，才可以進行切片、包裝。而傳統(tǒng)的冷膠方法是將開煉好的預混煉膠裝在晾膠車上，放在空調(diào)房內(nèi)進行冷卻，這種方法不但冷損較大、冷卻時間長、占用空間大，而且為間歇操作，耗用大量人力。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種氟橡膠切膠機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種氟橡膠切膠機，包括殼體、運料輥床、切膠裝置和下料箱，所述殼體的外部設有切膠裝置，殼體內(nèi)由上至下依次分布有三層輸送帶，輸送帶為網(wǎng)狀輸送帶，輸送帶的兩側(cè)設有從動輪，殼體的底部設有電機和主動輪，電機的輸出端通過傳動帶與主動輪連接，主動輪通過傳動帶與各層輸送帶一側(cè)的從動輪傳動連接，殼體的一側(cè)的上部設有進料口，進料口與上層的輸送帶的一側(cè)相對應，下層的輸送帶的另一設置為出料口，殼體的側(cè)面設有若干送風口 ；出料口與切膠裝置之間設有運料輥床，運料輥床由鏈輪、鏈條組成，運料輥床位于機架的上方，機架的右側(cè)設有下料箱；所述切膠裝置由氣缸、刀頭、刀架和墊板構(gòu)成，氣缸位于刀架的上方，刀頭與刀架連接，墊板位于刀架的底部，刀架內(nèi)側(cè)設置導條，刀架底部設置光電開關，刀架側(cè)面設有磁性開關和切膠開關。
[0006]進一步的，所述殼體的內(nèi)襯為不銹鋼板。
[0007]進一步的，所述殼體頂部設有引風機。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型物料從入口進入殼體內(nèi)部，隨輸送帶自上而下傳輸，引風機吹出的冷卻風自下而上，與物料形成逆流傳熱，經(jīng)冷卻后由輸出帶送至后續(xù)的切膠機進行切膠工序；該冷卻系統(tǒng)采用逆流傳熱，增大了熱交換能力，減少冷損，節(jié)能降耗；內(nèi)部輸送系統(tǒng)采用多層傳輸結(jié)構(gòu)，增大了物料內(nèi)部停留時間，節(jié)約生產(chǎn)空間；且實現(xiàn)了連續(xù)化冷卻輸送，節(jié)省人工成本；本實用新型殼體頂部設有引風機，這樣可以實現(xiàn)強制冷風流向，與物料成逆流傳熱；本實用新型殼體內(nèi)襯不銹鋼板，這樣保證系統(tǒng)的清潔度；本實用新型殼體內(nèi)由上至下依次分布有若干層輸送帶，縮短設備的長度；本實用新型的輸送帶為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，增加接觸面積；將膠料放置于進料口上，膠料經(jīng)過冷卻經(jīng)由出料口送入運料輥床，鏈條將膠料輸送到切膠裝置中，光電開關檢測信號后進行延遲，運料輥床停止動作，此時按動切膠開關，切膠刀頭沿刀架的導條下行將膠料切開，磁性開關檢測到位，隨后上行至原始位置，膠料倒入下料箱內(nèi)，完成切膠；刀架內(nèi)側(cè)設置導條，減少刀頭與刀架的摩擦，提高刀頭的使用壽命，所述刀架底部設置光電開關，可以檢測到膠料停留在墊板上，使氣缸活塞桿伸出推動刀頭將膠料切開，實現(xiàn)了切膠的自動化，降低了工人勞動強度，增強了切膠機的安全系數(shù)。
【附圖說明】
[0009]圖1為氟橡膠切膠機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為氟橡膠切膠機中切膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0012]請參閱圖1-2，一種氟橡膠切膠機，包括殼體1、運料輥床3、切膠裝置4和下料箱5，所述殼體I的內(nèi)襯為不銹鋼板，殼體I的外部設有切膠裝置4，殼體I內(nèi)由上至下依次分布有三層輸送帶2，輸送帶2為網(wǎng)狀輸送帶，輸送帶2的兩側(cè)設有從動輪21，殼體I的底部設有電機22和主動輪23，電機22的輸出端通過傳動帶與主動輪23連接，主動輪23通過傳動帶與各層輸送帶2 —側(cè)的從動輪21傳動連接，電機22依次通過主動輪23和從動輪21帶動輸送帶2移動，殼體I的一側(cè)的上部設有進料口 11，進料口 11與上層的輸送帶2的一側(cè)相對應，下層的輸送帶2的另一設置為出料口 12，殼體I頂部設有引風機13，殼體I的側(cè)面設有若干送風口 14 ;出料口 12與切膠裝置4之間設有運料輥床3，運料輥床3由鏈輪
31、鏈條32組成，運料輥床3位于機架33的上方且鏈條32繞鏈輪31轉(zhuǎn)動，機架33的右側(cè)設有下料箱5 ;所述切膠裝置4由氣缸41、刀頭42、刀架43和墊板44構(gòu)成，氣缸41位于刀架43的上方，刀頭42與刀架43連接，墊板44位于刀架43的底部，刀架43內(nèi)側(cè)設置導條45，刀架43底部設置光電開關46，刀架43側(cè)面設有磁性開關47和切膠開關48 ;將膠料放置于進料口 11上，膠料經(jīng)過冷卻經(jīng)由出料口 12送入運料輥床3，鏈條32將膠料輸送到切膠裝置4中，光電開關46檢測信號后進行延遲，運料輥床3停止動作，此時按動切膠開關48，切膠刀頭42沿刀架43的導條45下行將膠料切開，磁性開關47檢測到位，隨后上行至原始位置，膠料倒入下料箱5內(nèi)，完成切膠。
[0013]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種氟橡膠切膠機，包括殼體、運料輥床、切膠裝置和下料箱，其特征在于，所述殼體的外部設有切膠裝置，殼體內(nèi)由上至下依次分布有三層輸送帶，輸送帶為網(wǎng)狀輸送帶，輸送帶的兩側(cè)設有從動輪，殼體的底部設有電機和主動輪，電機的輸出端通過傳動帶與主動輪連接，主動輪通過傳動帶與各層輸送帶一側(cè)的從動輪傳動連接，殼體的一側(cè)的上部設有進料口，進料口與上層的輸送帶的一側(cè)相對應，下層的輸送帶的另一設置為出料口，殼體的側(cè)面設有若干送風口 ；出料口與切膠裝置之間設有運料輥床，運料輥床由鏈輪、鏈條組成，運料輥床位于機架的上方，機架的右側(cè)設有下料箱；所述切膠裝置由氣缸、刀頭、刀架和墊板構(gòu)成，氣缸位于刀架的上方，刀頭與刀架連接，墊板位于刀架的底部，刀架內(nèi)側(cè)設置導條，刀架底部設置光電開關，刀架側(cè)面設有磁性開關和切膠開關。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟橡膠切膠機，其特征在于，所述殼體的內(nèi)襯為不銹鋼板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟橡膠切膠機，其特征在于，所述殼體頂部設有引風機。
【專利摘要】本實用新型公開了一種氟橡膠切膠機，包括殼體、運料輥床、切膠裝置和下料箱，所述殼體的外部設有切膠裝置，殼體內(nèi)由上至下依次分布有三層輸送帶，輸送帶為網(wǎng)狀輸送帶，輸送帶的兩側(cè)設有從動輪，殼體的底部設有電機和主動輪，電機的輸出端通過傳動帶與主動輪連接，主動輪通過傳動帶與各層輸送帶一側(cè)的從動輪傳動連接，殼體的一側(cè)的上部設有進料口，進料口與上層的輸送帶的一側(cè)相對應，下層的輸送帶的另一設置為出料口，殼體的側(cè)面設有若干送風口；出料口與切膠裝置之間設有運料輥床；本實用新型實現(xiàn)了連續(xù)化冷卻輸送，節(jié)省人工成本，實現(xiàn)了切膠的自動化，降低了工人勞動強度，增強了切膠機的安全系數(shù)。
【IPC分類】B26D7/06, B26D1/08, B26D7/00, B26D7/18
【公開號】CN204748696
【申請?zhí)枴緾N201520411322
【發(fā)明人】鄭長泉
【申請人】鄭長泉
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月27日