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一種防震動(dòng)損傷的切割裝置的制造方法

文檔序號(hào):9132086閱讀:200來(lái)源:國(guó)知局
一種防震動(dòng)損傷的切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電路板切割,特別是一種防震動(dòng)損傷的切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電路板是電子元器件電氣連接的提供者,通過(guò)在絕緣的基板上印刷出線(xiàn)路圖案,再以電鍍的方式,建立導(dǎo)體作配線(xiàn)。不同的電路板一般都具有不同的形狀以適應(yīng)其安裝位置,通常需要采用切割的方法將電路板切割成所需的形狀。在現(xiàn)有技術(shù)條件下,一般采用手動(dòng)的方式進(jìn)行切割工作,其工作效率低,切割精度不高,并且具有傷害操作人員的風(fēng)險(xiǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的防震動(dòng)損傷的切割裝置,該裝置可以實(shí)現(xiàn)電路板自動(dòng)切割,提高了切割的精度以及生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種防震動(dòng)損傷的切割裝置,它包括切割裝置和夾緊裝置,切割裝置包括鋸片、安裝鋸片的轉(zhuǎn)軸和帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī),轉(zhuǎn)軸安裝在支架上,支架與切割氣缸的活塞桿連接,夾緊裝置包括兩個(gè)夾緊板和與夾緊板通過(guò)活塞桿連接的夾緊氣缸,夾緊板上設(shè)有若干個(gè)夾緊槽,每個(gè)夾緊槽內(nèi)設(shè)有若干個(gè)彈性墊,兩個(gè)夾緊板相對(duì)布置,夾緊氣缸固定安裝在工作臺(tái)上,鋸片設(shè)置在兩個(gè)夾緊板的對(duì)稱(chēng)線(xiàn)上,切割氣缸固定安裝在工作臺(tái)上。
[0005]所述的彈性墊設(shè)有四個(gè),其中兩個(gè)設(shè)置在夾緊槽的上表面,另外兩個(gè)設(shè)置在夾緊槽的下表面,設(shè)置在夾緊槽下表面的彈性墊位于設(shè)置在夾緊槽上表面的彈性墊的正下方。
[0006]所述的兩個(gè)夾緊板相對(duì)應(yīng)的夾緊槽處于同一高度,每個(gè)夾緊槽的寬度相同。
[0007]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0008]1.該裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),并且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、切割精度高、工作效率高等優(yōu)點(diǎn);
[0009]2.通過(guò)設(shè)置多層夾緊槽可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多個(gè)電路板進(jìn)行切割,提高了生產(chǎn)效率;
[0010]3.通過(guò)在夾緊槽內(nèi)設(shè)置彈性墊可以減小夾緊槽與電路板的接觸面積,避免夾緊時(shí)電路板被壓壞或磨損,并且吸收切割時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng),提高切割精度。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1 一種防震動(dòng)損傷的切割裝置的俯視圖;
[0012]圖2為一種防震動(dòng)損傷的切割裝置的A向局部剖視圖。
[0013]圖中,1-切割氣缸,2-支架,3-電機(jī),4-鋸片,5-轉(zhuǎn)軸,6-夾緊板,7-夾緊氣缸,
8-夾緊槽,9-彈性墊。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0015]如圖1、2所示,一種防震動(dòng)損傷的切割裝置,它包括切割裝置和夾緊裝置,切割裝置包括鋸片4、安裝鋸片4的轉(zhuǎn)軸5和帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)3,轉(zhuǎn)軸5安裝在支架2上,支架2與切割氣缸I的活塞桿連接,夾緊裝置包括兩個(gè)夾緊板6和與夾緊板6通過(guò)活塞桿連接的夾緊氣缸7,夾緊板6上設(shè)有若干個(gè)夾緊槽8,本實(shí)施例中,所述的兩個(gè)夾緊板6相對(duì)應(yīng)的夾緊槽8處于同一高度,每個(gè)夾緊槽8的寬度相同,每個(gè)夾緊槽內(nèi)設(shè)有若干個(gè)彈性墊9,本實(shí)施例中,所述的彈性墊9設(shè)有四個(gè),其中兩個(gè)設(shè)置在夾緊槽8的上表面,另外兩個(gè)設(shè)置在夾緊槽8的下表面,設(shè)置在夾緊槽8下表面的彈性墊9位于設(shè)置在夾緊槽8上表面的彈性墊9的正下方,兩個(gè)夾緊板6相對(duì)布置,夾緊氣缸7固定安裝在工作臺(tái)上,鋸片4設(shè)置在兩個(gè)夾緊板6的對(duì)稱(chēng)線(xiàn)上,切割氣缸I固定安裝在工作臺(tái)上。
[0016]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:將電路板安裝在相對(duì)應(yīng)的夾緊槽8,由于設(shè)置多個(gè)夾緊槽8可以安裝多個(gè)電路板,同時(shí)對(duì)多個(gè)電路板加工以提高生產(chǎn)效率,由于同一個(gè)夾緊板6上的夾緊槽8之間具有一定距離,可以保證每個(gè)相鄰的電路板不會(huì)接觸以免刮傷或損壞,,根據(jù)電路板的寬度用兩個(gè)夾緊氣缸7調(diào)節(jié)兩個(gè)夾緊板6之間的距離,保證電路板不會(huì)彎曲,夾緊好之后,電機(jī)3帶動(dòng)鋸片4轉(zhuǎn)動(dòng),使用切割氣缸I帶動(dòng)鋸片4向電路板進(jìn)給以對(duì)電路板進(jìn)行切割,由于采用的是氣缸控制,其控制靈活、靈敏度高、響應(yīng)快捷,由于夾緊槽8內(nèi)設(shè)置有彈性墊9,在彈性墊9的夾持作用下,當(dāng)電路板與高速旋轉(zhuǎn)的鋸片4接觸時(shí)產(chǎn)生振動(dòng),彈性墊9可以吸收部分振動(dòng),減小振動(dòng)對(duì)加工精度的影響,以此可以提高加工精度,并且電路板被切開(kāi)的表面光滑度高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防震動(dòng)損傷的切割裝置,其特征在于:它包括切割裝置和夾緊裝置,切割裝置包括鋸片(4 )、安裝鋸片(4 )的轉(zhuǎn)軸(5 )和帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸(5 )轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(3 ),轉(zhuǎn)軸(5 )安裝在支架(2)上,支架(2)與切割氣缸(I)的活塞桿連接,夾緊裝置包括兩個(gè)夾緊板(6)和與夾緊板(6 )通過(guò)活塞桿連接的夾緊氣缸(7 ),夾緊板(6 )上設(shè)有若干個(gè)夾緊槽(8 ),每個(gè)夾緊槽內(nèi)設(shè)有若干個(gè)彈性墊(9),兩個(gè)夾緊板(6)相對(duì)布置,夾緊氣缸(7)固定安裝在工作臺(tái)上,鋸片(4)設(shè)置在兩個(gè)夾緊板(6)的對(duì)稱(chēng)線(xiàn)上,切割氣缸(I)固定安裝在工作臺(tái)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防震動(dòng)損傷的切割裝置,其特征在于:所述的彈性墊(9)設(shè)有四個(gè),其中兩個(gè)設(shè)置在夾緊槽(8)的上表面,另外兩個(gè)設(shè)置在夾緊槽(8)的下表面,設(shè)置在夾緊槽(8)下表面的彈性墊(9)位于設(shè)置在夾緊槽(8)上表面的彈性墊(9)的正下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防震動(dòng)損傷的切割裝置,其特征在于:所述的兩個(gè)夾緊板(6 )相對(duì)應(yīng)的夾緊槽(8 )處于同一高度,每個(gè)夾緊槽(8 )的寬度相同。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防震動(dòng)損傷的切割裝置,它包括切割裝置和夾緊裝置,切割裝置包括鋸片(4)、安裝鋸片(4)的轉(zhuǎn)軸(5)和帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(3),轉(zhuǎn)軸(5)安裝在支架(2)上,支架(2)與切割氣缸(1)的活塞桿連接,夾緊裝置包括兩個(gè)夾緊板(6)和與夾緊板(6)通過(guò)活塞桿連接的夾緊氣缸(7),夾緊板(6)上設(shè)有若干個(gè)夾緊槽(8),每個(gè)夾緊槽內(nèi)設(shè)有若干個(gè)彈性墊(9),兩個(gè)夾緊板(6)相對(duì)布置,夾緊氣缸(7)固定安裝在工作臺(tái)上,氣缸(1)固定安裝在工作臺(tái)上。本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、控制靈活、靈敏度高、夾緊可靠、切割效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B26D7/02, B26D1/16
【公開(kāi)號(hào)】CN204800715
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520360330
【發(fā)明人】陳勝平, 冉啟渝
【申請(qǐng)人】遂寧威士凱科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日
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