一種旋刀式切藥機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于制藥機制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種旋刀式切藥機。
【背景技術(shù)】
[0002]在中藥制藥過程中，中藥制藥前處理過程很重要。一般包括藥材的挑選、洗藥、潤藥、切藥、干燥、粉碎等工序。由此，切藥設(shè)備在中藥前處理中具有重要的應(yīng)用。其中，針對根莖、莖木、皮、草、葉類等強纖維的中藥材，在制藥前需要進行切段、切條或切丁處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，中草藥切藥機一般是將切刀安裝于上、下往復(fù)運動的刀架上，通過切刀的上下往復(fù)的運動切削中草藥。如中國專利【申請?zhí)?201020517239.3 ;授權(quán)公告號:CN201783965U】公開了一種切藥機，包括機座，所述機座上方設(shè)置有滾動輪，所述滾動輪上設(shè)置有環(huán)形輸送帶，所述環(huán)形輸送帶包括上輸送部和下輸送部，所述環(huán)形輸送帶的端部設(shè)置有刀架，刀架上設(shè)置有可沿著刀架上、下滑移的切割刀。
[0004]上述切藥機存在以下缺陷:由于其中的切割刀采用的是上下往復(fù)式的切刀裝置，因此，在實際加工過程中，由于切刀需上升再下降進行切削，其中切割行程較長，因此加工效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種旋刀式切藥機，本實用新型解決的技術(shù)問題是如何提高切藥機的加工效率。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種旋刀式切藥機，其特征在于，包括變頻電機一、機架和軸向定位在機架上的旋刀架，所述旋刀架在變頻電機一的驅(qū)動下能夠轉(zhuǎn)動，所述旋刀架沿周向設(shè)置有若干把旋扭刀，所述機架上還設(shè)置有與所述旋扭刀的轉(zhuǎn)動軌跡相切的切刀臺，所述切刀臺遠(yuǎn)離旋刀架的一側(cè)設(shè)置有輥筒架，所述輥筒架上轉(zhuǎn)動連接有多個輥筒，所述輥筒外設(shè)置有物料輸送帶，所述切刀臺與輥筒架之間設(shè)置有能夠使物料順暢送到切刀臺的壓料裝置。
[0007]本旋刀式切藥機的工作原理是:物料由物料輸送帶、輥筒和壓料裝置組成的物料輸送系統(tǒng)輸送到切刀臺，通過設(shè)計特制的壓料裝置，使送料過程更加順暢；輸送刀切刀臺后，利用高速旋轉(zhuǎn)的旋扭刀對物料進行切割剪斷；旋扭刀通過轉(zhuǎn)動的方式使得物料能夠完整持續(xù)的完成切斷，提高物料加工效率；同時，旋刀架的轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)，物料輸送系統(tǒng)速度也同樣變頻可調(diào)，物料切制的長短由物料輸送系統(tǒng)的輸送速度和旋刀架的轉(zhuǎn)速之間的快慢配合來實現(xiàn)；輸送系統(tǒng)可正反轉(zhuǎn)，輸送速度變頻可調(diào)，速度越快切斷長度越長，速度越慢切斷長度越短，相對應(yīng)的旋刀架轉(zhuǎn)速越快切斷長度越短，轉(zhuǎn)速越慢切斷長度越長。因此，本旋刀式切藥機具有切斷長度調(diào)節(jié)簡便、切斷范圍廣、切制完全、加工效率高、適用范圍廣、安全性和免維護性好等優(yōu)點。
[0008]在上述的旋刀式切藥機中，所述旋刀架包括轉(zhuǎn)軸、固定在轉(zhuǎn)軸兩端的安裝圓板和固定在轉(zhuǎn)軸中部的安裝架，所述機架的兩側(cè)固定有軸承座，所述轉(zhuǎn)軸的兩端套設(shè)有軸承，所述軸承固定在軸承座內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸通過皮帶與變頻電機一傳動連接。通過調(diào)節(jié)變頻電機上變頻器的工作頻率來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速。
[0009]在上述的旋刀式切藥機中，所述安裝圓板的內(nèi)側(cè)固定有安裝塊，所述旋扭刀分為兩組且關(guān)于安裝架對稱，所述旋扭刀的一端通過螺釘固定在安裝塊上，所述旋扭刀的另一端通過螺釘固定在安裝架上，所述旋扭刀的中心線相對轉(zhuǎn)軸的軸線偏移。一組旋扭刀的數(shù)量可以為2?6個，本切藥機是利用旋扭刀轉(zhuǎn)動對物料進行切斷。
[0010]在上述的旋刀式切藥機中，所述轉(zhuǎn)軸的外周面上沿周向設(shè)置有若干個支撐柱，所述支撐柱的一端固定在轉(zhuǎn)軸上，所述支撐柱的另一端固定在旋扭刀的內(nèi)表面上。支撐柱使旋扭刀與旋刀架之間的連接更加可靠，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
[0011]在上述的旋刀式切藥機中，所述壓料裝置包括固定在機架上的壓料氣缸、設(shè)置在切刀臺上方的壓輥一、設(shè)置在切刀臺與輥筒架之間的壓輥二和壓輥三，所述壓輥三位于壓輥二的上方，所述輥筒架的上方設(shè)置有壓輥四，所述壓輥四的高度高于壓輥三的高度，所述壓輥三的高度高于壓輥一的高度，所述壓輥四和壓輥二的兩端均軸向定位在機架上，所述壓輥三和壓輥四之間設(shè)置有連接板一，所述連接板一的一端套設(shè)在壓輥三上，所述連接板一的另一端套設(shè)在壓輥四上，所述壓輥一與壓輥三之間設(shè)置有連接板二，所述連接板二的一端套設(shè)在壓輥三上，所述連接板二的另一端套設(shè)在壓輥一上，所述連接板一和連接板二分別與壓料氣缸的活塞桿鉸接。通過壓料氣缸來控制壓輥進行壓料，使得物料輸送更加順暢。
[0012]在上述的旋刀式切藥機中，所述機架上設(shè)置有變頻電機二，所述壓輥一、壓輥二、壓輥三和壓輥四能夠在變頻電機二驅(qū)動下同步轉(zhuǎn)動。壓輥一、壓輥二、壓輥三和壓輥四之間通過齒輪和皮帶實現(xiàn)同步驅(qū)動。
[0013]作為另一種方案，在上述的旋刀式切藥機中，所述壓料裝置包括與切刀臺平齊的下壓板和位于下壓板上方的壓輥組，所述壓輥組包括固定架和轉(zhuǎn)動連接在固定架上的若干個同步轉(zhuǎn)動的上壓輥，所述下壓板固定在機架上且位于切刀臺和輥筒架之間，所述壓輥組滑動連接在機架上并能夠在氣缸的驅(qū)動下相對下壓板上下移動。通過控制壓輥組向下移動進行壓料操作，使得物料輸送更加順暢。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本旋刀式切藥機具有以下優(yōu)點:1、本切藥機中，旋扭刀通過轉(zhuǎn)動的方式使得物料能夠完整持續(xù)的完成切斷，提高物料加工效率，結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；2、本切藥機中，通過設(shè)計特制的壓料裝置，使得物料輸送更加順暢；3、本切藥機中，旋刀架的轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)，物料輸送系統(tǒng)速度也同樣變頻可調(diào)，物料的切斷長度可以通過調(diào)節(jié)兩者之間的速度差實現(xiàn)，調(diào)節(jié)簡便、切斷范圍廣、切制完全、產(chǎn)量高、適用范圍廣、安全性和免維護性好。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實施例一中旋刀式切藥機的一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實施例一中旋刀式切藥機的另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1、變頻電機一 ；2、機架；3、旋刀架；31、轉(zhuǎn)軸；32、安裝圓板；33、安裝架；34、安裝塊；35、支撐柱；4、旋扭刀；5、切刀臺；6、輥筒架；7、輥筒；8、軸承座；9、皮帶；10、壓料氣缸；11、壓輥一 ；12、壓輥二 ；13、壓輥三；14、壓輥四；15、連接板一 ；16、連接板二 ；17、變頻電機二。
【具體實施方式】
[0018]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0019]實施例一:
[0020]本旋刀式切藥機包括變頻電機一 1、機架2、旋刀架3、轉(zhuǎn)軸31、安裝圓板32、安裝架33、安裝塊34、支撐柱35、旋扭刀4、切刀臺5、輥筒架6、輥筒7、軸承座8、皮帶9、壓料氣缸10、壓輥一 11、壓輥二 12、壓輥三13、壓輥四14、連接板一 15、連接板二 16、變頻電機二 17。
[0021]具體來說，如圖1和圖2所示，本旋刀式切藥機包括變頻電機一 1、機架2和軸向定位在機架2上的旋刀架3，旋刀架3沿周向設(shè)置有若干把旋扭刀4。旋刀架3包括轉(zhuǎn)軸31、固定在轉(zhuǎn)軸31兩端的安裝圓板32和固定在轉(zhuǎn)軸31中部的安裝架33，機架2的兩側(cè)固定有軸承座8，轉(zhuǎn)軸31的兩端套設(shè)有軸承，軸承固定在軸承座8內(nèi)，轉(zhuǎn)軸31通過皮帶9與變頻電機一 I傳動連接。安裝圓板32的內(nèi)側(cè)固定有安裝塊34，旋扭刀4分為