一種導(dǎo)熱材料切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種導(dǎo)熱材料攪拌裝置導(dǎo)熱材料切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子、電器產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要用導(dǎo)熱材料進行灌封作用，以達到密封、排熱的效果，導(dǎo)熱材料是以薄膜為基材通過壓輥加工而成的片狀材料，當(dāng)導(dǎo)熱材料被壓輥加工成為片狀結(jié)構(gòu)后，還需要對片狀的導(dǎo)熱材料進行切割，以形成多塊長短一致的導(dǎo)熱材料板。
[0003]現(xiàn)有的用于導(dǎo)熱材料板的切割方式一般是人工目測好片狀導(dǎo)熱材料所需的切割長度后，再使切割裝置的切刀對片狀導(dǎo)熱材料進行切割，這種切割方式由于需通過人工目測片狀導(dǎo)熱材料的切割長度，故易導(dǎo)致從片狀導(dǎo)熱材料切割下來的導(dǎo)熱材料板的長度不一；另外，現(xiàn)有的用于導(dǎo)熱材料切割的切割裝置的切刀在切割片狀導(dǎo)熱材料的時候，容易使片狀導(dǎo)熱材料發(fā)生移位，片狀導(dǎo)熱材料一旦移位，會出現(xiàn)切刀無法一次性切斷片狀導(dǎo)熱材料的現(xiàn)象，從而使得片狀導(dǎo)熱材料的切割效率降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種導(dǎo)熱材料攪拌裝置來解決上述問題。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種導(dǎo)熱材料切割裝置，包括運送臺、切割機構(gòu)、兩個壓料裝置及板料長度自動測量裝置，所述切割機構(gòu)和兩個所述壓料裝置均位于所述運送臺的上方，所述板料長度自動測量裝置位于所述運送臺的進料口，兩個所述壓料裝置分別位于所述切割機構(gòu)的兩側(cè)，所述運送臺、所述切割機構(gòu)、兩個所述壓料裝置和所述板料長度自動測量裝置均與控制裝置連接；
[0007]所述板料長度自動測量裝置包括電機、運行速度與所述運送臺的送料速度一樣的轉(zhuǎn)輪及用于檢測所述轉(zhuǎn)輪的實際圈數(shù)和角度的檢測裝置，所述電機位于所述轉(zhuǎn)輪的一側(cè)且其輸出軸與所述轉(zhuǎn)輪連接，所述檢測裝置設(shè)置在所述轉(zhuǎn)輪上，所述檢測裝置與所述控制裝置電連接，所述轉(zhuǎn)輪與所述運送臺齊平。
[0008]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切割機構(gòu)包括滑塊、切刀及第一氣缸，所述切刀設(shè)置于所述滑塊的底端，所述運送臺的兩側(cè)對應(yīng)所述滑塊分別豎直設(shè)置與所述滑塊滑動連接的導(dǎo)桿，兩根所述導(dǎo)桿的頂端通過連接板連接，所述連接板的高度高于所述滑塊的高度，所述第一氣缸固定于所述連接板的頂部，所述第一氣缸與所述控制裝置電連接且其輸出軸穿過所述連接板與所述滑塊連接。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓料裝置包括壓板和用于驅(qū)動所述壓板上下運動的第二氣缸，所述第二氣缸位于所述壓板的上方且其輸出軸與所述壓板連接，所述第二氣缸與所述控制裝置電連接。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓板靠近所述運送臺的一側(cè)設(shè)置有緩沖墊。通過在壓板靠近運送臺的一側(cè)設(shè)置緩沖墊，可減小壓板與片狀導(dǎo)熱材料接觸時對片狀導(dǎo)熱材料所帶來的沖擊力，避免了壓板沖擊力對片狀導(dǎo)熱材料帶來的損壞。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述緩沖墊為橡膠墊。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述運送臺的出料口的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板具有靠近所述切割機構(gòu)的導(dǎo)向板第一端和遠(yuǎn)離所述切割機構(gòu)的導(dǎo)向板第二端，兩個所述導(dǎo)向板的導(dǎo)向板第一端之間的距離小于兩個所述導(dǎo)向板的導(dǎo)向板第二端之間的距離，且兩個所述導(dǎo)向板的導(dǎo)向板第一端之間的距離等于片狀導(dǎo)熱材料的寬度。
[0013]通過設(shè)置兩個導(dǎo)向板的導(dǎo)向板第一端之間的距離小于兩個導(dǎo)向板的導(dǎo)向板第二端之間的距離，且設(shè)置兩個導(dǎo)向板的導(dǎo)向板第一端之間的距離等于片狀導(dǎo)熱材料的寬度，使得片狀導(dǎo)熱材料在兩個導(dǎo)向板的作用下，可從運送臺的進料口逐漸的被導(dǎo)向于與切刀的刀刃相對應(yīng)的直線軌道上，從而保證了切刀能一次性切斷片狀導(dǎo)熱材料。
[0014]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述運送臺的表面設(shè)置有防粘層。
[0015]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述運送臺的出料口處設(shè)置有出料板，所述出料板傾斜設(shè)置，所述出料板具有出料板第一端和出料板第二端，所述出料板第一端與所述運送臺的出料口連通，所述出料板第一端的高度高于所述出料板第二端的高度。
[0016]通過在運送臺的出料口處傾斜設(shè)置出料板，使得被切割好的導(dǎo)熱材料板可在自身重力的作用下沿出料板的表面自動移出出料板。
[0017]本實用新型的有益效果為:通過設(shè)置與運送臺的送料速度一致的轉(zhuǎn)輪，且在轉(zhuǎn)輪上設(shè)置用于檢測轉(zhuǎn)輪實際轉(zhuǎn)動圈數(shù)和角度的檢測裝置，使得待切割的片狀導(dǎo)熱材料移動的長度與轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動的長度一致，當(dāng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動了預(yù)定的圈數(shù)和角度時，片狀導(dǎo)熱材料也移動了所需切割的長度，這時，控制裝置會先控制運送臺停止運行，隨后控制第一氣缸啟動，使第一氣缸驅(qū)動切刀對片狀導(dǎo)熱材料進行切割，便可得到所需規(guī)格的導(dǎo)熱材料板，轉(zhuǎn)輪和檢測裝置的設(shè)置，實現(xiàn)了片狀導(dǎo)熱材料所需切割的長度的自動測量，無需人工目測，提高了片狀導(dǎo)熱材料切割的精確性；通過在切割機構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置壓料裝置，當(dāng)切刀對片狀導(dǎo)熱材料進行切割時，片狀導(dǎo)熱材料需被切割的部分能被很好的固定于運送臺上，從而使得片狀導(dǎo)熱材料在切割時不會發(fā)生偏移，保證了片狀導(dǎo)熱材料能被一次性切斷。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例所述的一種導(dǎo)熱材料切割裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:
[0020]1、運送臺；2、導(dǎo)向板；
[0021]3、切割機構(gòu)；31、切刀；32、滑塊；33、導(dǎo)桿；34、第一氣缸；35、連接板；
[0022]4、板料長度自動測量裝置；41、轉(zhuǎn)輪；42、檢測裝置；43、電機；
[0023]5、壓料裝置；51、第二氣缸；52、壓板；53、緩沖墊；
[0024]6、出料板。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0026]如圖1所示，本實施例公開了一種導(dǎo)熱材料切割裝置，其包括運送臺1、切割機構(gòu)3、兩個壓料裝置5及板料長度自動測量裝置4，所述切割機構(gòu)3和兩個所述壓料裝置均位于所述運送臺I的上方，所述板料長度自動測量裝置4位于所述運送臺I的進料口，兩個所述壓料裝置5分別位于所述切割機構(gòu)3的兩側(cè)，所述運送臺1、所述切割機構(gòu)3、兩個所述壓料裝置5和所述板料長度自動測量裝置4均與控制裝置連接；所述板料長度自動測量裝置4包括電機43、運行速度與所述運送臺I的送料速度一樣的轉(zhuǎn)輪41及用于檢測所述轉(zhuǎn)輪41的實際圈數(shù)和角度的檢測裝置42，所述電機43位于所述轉(zhuǎn)輪41的一側(cè)且其輸出軸與所述轉(zhuǎn)輪41連接，所述檢測裝置42設(shè)置在所述轉(zhuǎn)輪41上，所述檢測裝置42與所述控制裝置電連接，所述轉(zhuǎn)輪41與所述運送臺I齊平。
[0027]通過設(shè)置與運送臺I的送料速度一致的轉(zhuǎn)輪41，且在轉(zhuǎn)輪41上設(shè)置用于檢測轉(zhuǎn)輪41實際轉(zhuǎn)動圈數(shù)和角度的檢測裝置42，使得待切割的片狀導(dǎo)熱材料移動的長度與轉(zhuǎn)輪41轉(zhuǎn)動的長度一致，當(dāng)轉(zhuǎn)輪41轉(zhuǎn)動了預(yù)定的圈數(shù)和角度時，片狀導(dǎo)熱材料也移動了所需切割的長度，這時，控制裝置會先控制運送臺I停止運行，隨后控制第一氣缸34啟動，使第一氣缸34驅(qū)動切刀31對片狀導(dǎo)熱材料進行切割，便可得到所需規(guī)格的導(dǎo)熱材料板，轉(zhuǎn)輪41和檢測裝置42的設(shè)置，實現(xiàn)了片狀導(dǎo)熱材料所需切割的長度的自動測量，無需人工目測，提高了片狀導(dǎo)熱材料切割的精確性；通過在切割機構(gòu)3的兩側(cè)分別設(shè)置壓料裝置5，當(dāng)切刀31對片狀導(dǎo)熱材料進行切割時，片狀導(dǎo)熱材料需被切割的部分能被很好的固定于運送臺I上，從而使得片狀導(dǎo)熱材料