一種泵蓋沖壓工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖壓工裝，具體涉及一種栗蓋沖壓工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]化油器裝配需要將一些相應(yīng)配件沖壓進(jìn)殼體內(nèi)，例如油平衡管、過渡球塞、進(jìn)油管、止回閥、針閥座和主空氣量孔。在裝配時(shí)，一般先將單一配件對(duì)準(zhǔn)殼體上相應(yīng)的安裝位，然后通過氣壓缸上設(shè)置的相應(yīng)模頭進(jìn)行沖壓，一條流水線上由不同工作人員人負(fù)責(zé)不同配件的組裝。不但工序繁多，而且參與的人員也較多。采用這種裝配方式既耗人力又耗時(shí)間，大大影響生產(chǎn)效率。
[0003]傳統(tǒng)的化油器裝配時(shí)，壓針閥座與止回閥裝配都是分工序手動(dòng)沖床裝配?；推鞯睦跎w中一般設(shè)置有針閥座安裝孔和止回閥安裝孔，一般是在一個(gè)工序中將針閥座壓入針閥座安裝孔中裝配好后，再轉(zhuǎn)移到另一個(gè)工序上重新定位裝配止回閥，將止回閥壓入止回閥安裝孔內(nèi)。這樣裝配不僅效率低下，而且易產(chǎn)生定位偏差，從而產(chǎn)生誤差。同時(shí)裝配出來的零件尺寸不穩(wěn)定，不能滿足圖紙尺寸要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種栗蓋沖壓工裝，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)工裝不能實(shí)現(xiàn)在一個(gè)工序同時(shí)裝配針閥座和止回閥，裝配效率低下的問題。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種栗蓋沖壓工裝，包括機(jī)架本體，所述機(jī)架本體的下方設(shè)有用于安裝化油器的栗蓋的置物板，所述機(jī)架本體的上方設(shè)有用于將針閥座壓入栗蓋的針閥座安裝孔內(nèi)的第一沖頭和用于將止回閥壓入栗蓋的止回閥安裝孔內(nèi)的第二沖頭。
[0006]優(yōu)選的，所述第一沖頭和第二沖頭均安裝于一沖頭座上，該沖頭座可上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)地裝設(shè)于所述機(jī)架本體上。
[0007]優(yōu)選的，所述沖頭座內(nèi)設(shè)有用于控制所述沖頭座上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的控制裝置。
[0008]優(yōu)選的，所述機(jī)架本體包括用于安裝所述沖頭座的立板、固定底板和用于安裝置物板的置物板底座；所述沖頭座與所述立板的上端部滑動(dòng)連接，所述立板的下端與所述固定底板固定連接；所述固定底板位于所述沖頭座的正下方，所述置物板底座固定安裝于所述固定底板上。
[0009]優(yōu)選的，所述置物板底座上設(shè)置有用于置物板導(dǎo)向的定位桿，所述置物板可上下活動(dòng)地套設(shè)于所述定位桿上。
[0010]優(yōu)選的，所述置物板與所述置物板底座之間設(shè)有用于置物板復(fù)位的第一復(fù)位彈
O
[0011]優(yōu)選的，所述置物板上設(shè)有對(duì)應(yīng)針閥座安裝孔的第一通孔；所述置物板上設(shè)有對(duì)應(yīng)止回閥安裝孔的第二通孔；所述置物板底座上設(shè)置有一頂桿，所述頂桿插入所述第二通孔內(nèi)。
[0012]優(yōu)選的，所述置物板底座上設(shè)有與所述第一通孔相對(duì)應(yīng)的延伸孔。
[0013]優(yōu)選的，所述第二沖頭內(nèi)套設(shè)有用于緩沖該第二沖頭與栗蓋之間磕碰壓力的第二復(fù)位彈簧。
[0014]優(yōu)選的，所述第一復(fù)位彈簧有四個(gè)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:其一，本實(shí)用新型的栗蓋沖壓工裝可實(shí)現(xiàn)一個(gè)工序一次性裝配針閥座和止回閥，有效提高裝配效率。其二，通過本實(shí)用新型的栗蓋沖壓工裝裝配的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足圖紙尺寸要求。其三，通過本實(shí)用新型的栗蓋沖壓工裝的使用，可有效地減少工作人員，節(jié)約人工成本。其四，本實(shí)用新型的置物板下安裝有第一復(fù)位彈簧，通過第一復(fù)位彈簧緩沖作用避免造成壓裝過程對(duì)栗蓋安裝面碰撞和損傷。其五，本實(shí)用新型的第二沖頭上設(shè)有第二復(fù)位彈簧，通過第二復(fù)位彈簧和第一復(fù)位彈簧的配合使用，可起到有效的定位和緩沖作用，同時(shí)能消除壓裝過程尺寸公差累積，使得被壓裝的栗蓋達(dá)到圖紙尺寸要求。其六，本實(shí)用新型栗蓋沖壓工裝，具有極大的市場(chǎng)前景和推廣價(jià)值。
【附圖說明】
[0016]圖1為栗蓋的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為栗蓋的反面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型的一種栗蓋沖壓工裝的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型的一種栗蓋沖壓工裝的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型的一種栗蓋沖壓工裝的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為圖5中沿AA’方向旋轉(zhuǎn)剖的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面參照【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0023]參考圖1、圖2、圖3、圖5和圖6，一種栗蓋沖壓工裝，包括機(jī)架本體10，所述機(jī)架本體10的下方設(shè)有用于安裝化油器的栗蓋12的置物板13。栗蓋12上設(shè)有針閥座安裝孔141和止回閥安裝孔161。機(jī)架本體10的上方設(shè)有用于將針閥座14壓入栗蓋12的針閥座安裝孔141內(nèi)的第一沖頭15和用于將止回閥16壓入栗蓋12的止回閥安裝孔161內(nèi)的第二沖頭17。
[0024]參考圖3、圖4和圖6，第一沖頭15和第二沖頭17均安裝于一沖頭座18上，該沖頭座18可上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)地裝設(shè)于機(jī)架本體10上。
[0025]參考圖3和圖6，沖頭座18內(nèi)設(shè)有用于控制沖頭座18上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的控制裝置(圖中未示出)。該控制裝置可由啟動(dòng)開關(guān)、氣缸等結(jié)構(gòu)組成，也可以是其他常見的控制結(jié)構(gòu)。
[0026]參考圖3、圖4和圖6，機(jī)架本體10包括用于安裝沖頭座18的立板101、固定底板102和用于安裝置物板13的置物板底座103。沖頭座18與立板101的上端部滑動(dòng)連接，立板101的下端與固定底板102固定連接。固定底板102位于沖頭座18的正下方，置物板底座103固定安裝于固定底板102上。
[0027]參考圖3、圖4和圖6，置物板底座103上設(shè)置有用于置物板13導(dǎo)向的定位桿19。置物板13可上下活動(dòng)地套設(shè)于定位桿19上。
[0028]參考圖3、圖4和圖6，置物板13與置物板底座103之間設(shè)有用于置物板13復(fù)位的第一復(fù)位彈簧20。第一復(fù)位彈簧20有四個(gè)。通過第一復(fù)位彈簧20緩沖作用避免造成壓裝過程對(duì)栗蓋12安裝面碰撞和損傷。
[0029]參考圖3、圖4、圖5和圖6，置物板13上設(shè)有對(duì)應(yīng)針閥座安裝孔141的第一通孔142。置物板13上設(shè)有對(duì)應(yīng)止回閥安裝孔161的第二通孔162。置物板底座103上設(shè)置有一頂桿21，所述頂桿21插入第二通孔162內(nèi)。
[0030]參考圖3、圖4、圖5和圖6，置物板底座103上設(shè)有與第一通孔142相對(duì)應(yīng)的延伸孔 143。
[0031]參考圖4、圖5和圖6，第二沖頭17內(nèi)套設(shè)有用于緩沖該第二沖頭17與栗蓋12之間磕碰壓力的第二復(fù)位彈簧22。
[0032]參考圖1、圖2、圖4和圖6，本實(shí)用新型的具體工作過程如下:先將針閥座14放入栗蓋12上方的針閥座安裝孔141內(nèi)，將止回閥16放入栗蓋12下方的止回閥安裝孔161內(nèi)。再將栗蓋12通過定位銷固定安放在置物板13上。啟動(dòng)控制裝置，沖頭座18在控制裝置的控制下，沿著立板101向下運(yùn)動(dòng)，第一沖頭15接觸針閥座14上端面將其壓入針閥座安裝孔141內(nèi)，第二沖頭17壓在栗蓋12上，止回閥16被下方頂桿21頂入止回閥安裝孔161內(nèi)。壓好針閥座14和止回閥16后，沖頭座18在控制裝置的作用下向上運(yùn)動(dòng)，置物板13下方的第一復(fù)位彈簧20彈起置物板13，取下栗蓋12，完成該道工序裝配，轉(zhuǎn)到其他工序繼續(xù)裝配。
[0033]參考圖3、圖4、圖5和圖6，本實(shí)用新型的栗蓋沖壓工裝可實(shí)現(xiàn)一個(gè)工序一次性裝配針閥座14和止回閥16，有效提高裝配效率。通過本實(shí)用新型的栗蓋沖壓工裝裝配的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足圖紙尺寸要求。通過本實(shí)用新型的栗蓋沖壓工裝的使用，可有效地減少工作人員，節(jié)約人工成本。本實(shí)用新型的第二沖頭17上設(shè)有第二復(fù)位彈簧22，通過第二復(fù)位彈簧22和第一復(fù)位彈簧20的配合使用，可起到有效的定位和緩沖作用，同時(shí)能消除壓裝過程尺寸公差累積，使得被壓裝的栗蓋12達(dá)到圖紙尺寸要求。本實(shí)用新型栗蓋沖壓工裝，具有極大的市場(chǎng)前景和推廣價(jià)值。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種栗蓋沖壓工裝，包括機(jī)架本體，其特征在于:所述機(jī)架本體的下方設(shè)有用于安裝化油器的栗蓋的置物板，所述機(jī)架本體的上方設(shè)有用于將針閥座壓入栗蓋的針閥座安裝孔內(nèi)的第一沖頭和用于將止回閥壓入栗蓋的止回閥安裝孔內(nèi)的第二沖頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種栗蓋沖壓工裝，其特征在于:所述第一沖頭和第二沖頭均安裝于一沖頭座上，該沖頭座可上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)地裝設(shè)于所述機(jī)架本體上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種栗蓋沖壓工裝，其特征在于:所述沖頭座內(nèi)設(shè)有用于控制所述沖頭座上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的控制裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種栗蓋沖壓工裝，其特征在于:所述機(jī)架本體包括用于安裝所述沖頭座的立板、固定底板和用于安裝置物板的置物板底座；所述沖頭座與所述立板的上端部滑動(dòng)連接，所述立板的下端與所述固定底板固定連接；所述固定底板位于所述沖頭座的正下方，所述置物板底座固定安裝于所述固定底板上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種栗蓋沖壓工裝，其特征在于:所述置物板底座上設(shè)置有用于置物板導(dǎo)向的定位桿，所述置物板可上下活動(dòng)地套設(shè)于所述定位桿上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種栗蓋沖壓工裝，其特征在于:所述置物板與所述置物板底座之間設(shè)有用于置物板復(fù)位的第一復(fù)位彈簧。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種栗蓋沖壓工裝，其特征在于:所述置物板上設(shè)有對(duì)應(yīng)針閥座安裝孔的第一通孔；所述置物板上設(shè)有對(duì)應(yīng)止回閥安裝孔的第二通孔；所述置物板底座上設(shè)置有一頂桿，所述頂桿插入所述第二通孔內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種栗蓋沖壓工裝，其特征在于:所述置物板底座上設(shè)有與所述第一通孔相對(duì)應(yīng)的延伸孔。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種栗蓋沖壓工裝，其特征在于:所述第二沖頭內(nèi)套設(shè)有用于緩沖該第二沖頭與栗蓋之間磕碰壓力的第二復(fù)位彈簧。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種栗蓋沖壓工裝，其特征在于:所述第一復(fù)位彈簧有四個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種泵蓋沖壓工裝，包括機(jī)架本體，所述機(jī)架本體的下方設(shè)有用于安裝化油器的泵蓋的置物板，所述機(jī)架本體的上方設(shè)有用于將針閥座壓入泵蓋的針閥座安裝孔內(nèi)的第一沖頭和用于將止回閥壓入泵蓋的止回閥安裝孔內(nèi)的第二沖頭。本實(shí)用新型的泵蓋沖壓工裝可實(shí)現(xiàn)一個(gè)工序一次性裝配針閥座和止回閥，有效提高裝配效率。通過本實(shí)用新型的泵蓋沖壓工裝裝配的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足圖紙尺寸要求。
【IPC分類】B25B27/02
【公開號(hào)】CN204844017
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520559097
【發(fā)明人】鄭節(jié)昭, 雷祥雨, 李承果, 王孝堅(jiān)
【申請(qǐng)人】福建華龍化油器有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日