一種門窗上用消音導(dǎo)向輪組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及門窗部件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種門窗上用消音導(dǎo)向輪組件。
【背景技術(shù)】
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[0002]滑軌類型的門窗是我們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常會(huì)遇到和使用的一種門窗，其中最為常見的為鋁合金門窗，所謂滑軌類型的門窗就是將門窗的本體滑動(dòng)安裝在滑軌上，這種門窗一般設(shè)置有滾輪與滑軌相配合，這樣的門窗在許多情況下沒有設(shè)置導(dǎo)向輪，沒有設(shè)置導(dǎo)向輪的門窗由于在移動(dòng)過程中會(huì)發(fā)生較大的震動(dòng)，因此在移動(dòng)的過程中噪音會(huì)比較大，而設(shè)置有導(dǎo)向輪的門窗，由于其導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)簡單而且為一體式的，其導(dǎo)向輪在沒有設(shè)置緩沖減震等裝置，因此這樣的門窗在降低噪音方面作用也不明顯，而且一體式的導(dǎo)向輪，其安裝和拆卸非常地不方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的就在于提供一種門窗上用消音導(dǎo)向輪組件，它具有更好地消除噪音的效果
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種門窗上用消音導(dǎo)向輪組件，所述導(dǎo)向輪組件包括安裝支架，所述安裝支架上具有斜向下的安裝板體，所述安裝板體上具有工字型的穿孔，所述工字型的穿孔中具有肋板，所述安裝板體上還具有腰型孔，所述安裝板體上且與所述腰型孔重疊設(shè)置有尺寸大于腰型孔的圓孔，所述導(dǎo)向輪組件還包括組合部件和頂壓部件，所述組合部件上設(shè)置有豎直的安裝座，所述安裝座的中心孔中鉸接設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的圓周面上設(shè)置有消音圈，所述組合部件上具有壓靠部和卡柱，所述壓靠部的前端呈三角形尖銳狀，所述卡柱上設(shè)置有帽頂部，所述頂壓部件的兩側(cè)開設(shè)有卡槽，所述頂壓部件的第一端呈三角形尖銳狀，所述卡柱位于所述腰型孔中，所述肋板位于所述卡槽中，所述壓靠部前端的斜面與所述頂壓部件第一端的斜面相接觸，彈簧的一端作用力于穿孔的內(nèi)壁上、另一端作用力于頂壓部件的第二端。
[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)向輪的圓周面上設(shè)置有環(huán)形槽，所述消音圈為彈性軟性塑膠套圈，所述消音圈設(shè)置在所述環(huán)形槽中。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述工字型的穿孔后端的壁部上設(shè)置有凸塊，所述頂壓部件的第二端設(shè)置有凸塊，所述彈簧的一端設(shè)置在位于穿孔的凸塊上、另一端設(shè)置在頂壓部件的凸塊上。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述組合部件的前端呈楔形狀，所述安裝座設(shè)置在所述組合部件的后端部。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述組合部件上設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的后端與所述安裝座連接。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述安裝支架上安裝有加長板，所述加長板為折彎板。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述安裝支架和所述加長板彼此相接觸的部位設(shè)置有咬合槽，所述安裝支架和所述加長板通過緊固件固緊，位于所述安裝支架上的咬合槽與位于所述加長板上的咬合槽相配合。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述咬合槽為三角形槽。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述安裝支架上設(shè)置有腰型孔，所述緊固件穿過所述腰型孔與所述加長板連接。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型一種門窗上用消音導(dǎo)向輪組件設(shè)置有減震機(jī)構(gòu)，并且在導(dǎo)向輪上設(shè)置有消音圈，因此本實(shí)用新型的消除噪音的效果更佳明顯，另夕卜，本實(shí)用新型的各組裝部件為可拆卸的，而且組裝方便，方便拆解和攜帶。
【附圖說明】
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[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中導(dǎo)向輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中導(dǎo)向輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中導(dǎo)向輪組件上設(shè)置有加長板的結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中安裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中安裝加長板時(shí)安裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中加長板的結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中組合部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0023]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例中組合部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0024]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例中組合部件的平面結(jié)構(gòu)示意圖
[0025]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例中頂壓部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0026]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例中導(dǎo)向護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖
[0027]圖中:4、導(dǎo)向輪組件；5、導(dǎo)向護(hù)板；6、加長板；41、安裝支架；42、導(dǎo)向輪；43、彈簧；44、頂壓部件；45、組合部件；61、咬合槽；411、安裝板體；412、圓孔；413、穿孔；414、肋板；415、凸塊；416、咬合槽；417、腰型孔；418、腰型孔；421、消音圈；441、卡槽；442、凸塊;451、帽頂部；452、安裝座；453、加強(qiáng)筋；454、壓靠部；455、卡柱。
【具體實(shí)施方式】
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[0028]以下所述僅為體現(xiàn)本實(shí)用新型原理的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍
[0029]如圖1至12所示為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，在本實(shí)施例中，導(dǎo)向護(hù)板5上具有一導(dǎo)向槽51，導(dǎo)向輪組件4上設(shè)置的導(dǎo)向輪42位于所述導(dǎo)向槽51中，而且在所述導(dǎo)向槽51的兩側(cè)壁上還具有限位條狀板52，具體地說，導(dǎo)向輪組件4包括安裝支架41，所述安裝支架41上具有斜向下的安裝板體411，所述安裝板體411上具有工字型的穿孔413，所述工字型的穿孔413中具有肋板414，所述安裝板體411上還具有腰型孔418，所述安裝板體411上且與所述腰型孔418重疊設(shè)置有尺寸大于腰型孔418的圓孔412，所述導(dǎo)向輪組件還包括組合部件45和頂壓部件44，所述組合部件45上設(shè)置有豎直的安裝座452，所述安裝座452的中心孔中鉸接設(shè)置有導(dǎo)向輪42，所述導(dǎo)向輪42的圓周面上設(shè)置有消音圈421，所述組合部件45上具有壓靠部454和卡柱455，所述壓靠部454的前端呈三角形尖銳狀，所述卡柱455上設(shè)置有帽頂部451，所述頂壓部件44的兩側(cè)開設(shè)有卡槽441，所述頂壓部件44的第一端呈三角形尖銳狀，所述卡柱455位于所述腰型孔418中，所述肋板414位于所述卡槽441中，所述壓靠部454前端的斜面與所述頂壓部件44第