雙軸斷接料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及衛(wèi)生用品生產(chǎn)機(jī)器，特別涉及一種雙軸斷接料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場的大多數(shù)生產(chǎn)尿褲的機(jī)器，大多結(jié)構(gòu)簡單，只能對材料進(jìn)行單一的切割，生產(chǎn)速度慢，效率低下，并且需要較多的人工進(jìn)行操作，大大增加了成本，再者，在需要對材料進(jìn)行拼接的時(shí)候，需要將切好的材料轉(zhuǎn)移到另外拼接的機(jī)器上進(jìn)行拼接，操作工作繁雜，大大降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種雙軸斷接料裝置，它能方便的切斷材料，對材料進(jìn)行拼接，操作簡單，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0004]為達(dá)到上述之目的本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:一種雙軸斷接料裝置，包括安裝板、側(cè)板、第一切料裝置和第二切料裝置，所述第一、第二切料裝置安裝在安裝板兩側(cè)，所述安裝板和側(cè)板之間通過連接板連接，所述第一、第二切料裝置均設(shè)有第一氣缸、刀座和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述安裝板設(shè)有支撐座，所述第一氣缸安裝在支撐座上，所述第一氣缸的活塞桿與刀座相連，所述刀座上安裝有刀片，所述刀片的上游設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括第二氣缸和壓板，所述第二氣缸安裝在支撐座上，所述壓板與第二氣缸的活塞桿連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于安裝板和側(cè)板之間，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)第一輪軸、第二輪軸和第三輪軸，所述第一輪軸和第二輪軸靠近安裝板邊緣，所述第二輪軸和第三輪軸之間設(shè)有刀板，所述刀板位于壓板和刀片下方。
[0005]進(jìn)一步地，所述第一輪軸和第二輪軸之間存在間隙，所述間隙的大小為0.2-1.2_，所述第二輪軸與第一輪軸位于同一水平線上。
[0006]進(jìn)一步地，所述刀板設(shè)有刀口，所述刀口貫通刀板上下面，所述刀口位于刀片下方，所述刀口的槽寬與刀片的寬度相適配。
[0007]進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有拼接裝置，所述拼接裝置包括第三氣缸、推板和靠板。
[0008]進(jìn)一步地，所述第三氣缸安裝在連接板上方，所述第三氣缸的活塞桿與推板固定連接，所述推板和靠板位于同一水平線上。
[0009]進(jìn)一步地，所述推板安裝在第二切料裝置下方，所述靠板安裝在第一切料裝置下方，所述推板和靠板位于第三輪軸下方。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0011]1.本實(shí)用新型第一切料裝置和第二切料裝置，所述第一、第二切料裝置安裝在安裝板兩側(cè)，所述安裝板和側(cè)板之間通過連接板連接，所述第一、第二切料裝置均設(shè)有第一氣缸、刀座和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述安裝板設(shè)有支撐座，所述第一氣缸安裝在支撐座上，所述第一氣缸的活塞桿與刀座相連，所述刀座上安裝有刀片，雙切料裝置的設(shè)置，大大加快了切料的速度，提高了生產(chǎn)效率。
[0012]2.本實(shí)用新型所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有拼接裝置，所述拼接裝置包括第三氣缸、推板和靠板，所述第三氣缸安裝在連接板上方，所述第三氣缸的活塞桿與推板固定連接，所述推板和靠板位于同一水平線上，所述推板安裝在第二切料裝置下方，所述靠板安裝在第一切料裝置下方，所述推板和靠板位于第三輪軸下方，設(shè)有拼接裝置，在切割好的材料后進(jìn)入拼接的位置，能夠?qū)善泻玫牟牧线M(jìn)行拼合，大大減少工序，降低成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1和圖2所示，一種雙軸斷接料裝置，包括安裝板1、側(cè)板2、第一切料裝置11和第二切料裝置12，所述第一、第二切料裝置11、12安裝在安裝板I兩側(cè)，所述安裝板I和側(cè)板2之間通過連接板21連接，所述第一、第二切料裝置11、12設(shè)有第一氣缸13、刀座14和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3，所述安裝板I設(shè)有支撐座15，所述第一氣缸13安裝在支撐座15上，所述第一氣缸13的活塞桿與刀座14相連，所述刀座14上安裝有刀片16，雙切料裝置的設(shè)置，大大加快了切料的速度，提高了生產(chǎn)效率。
[0017]所述刀片16的上游設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)4，所述壓緊機(jī)構(gòu)4包括第二氣缸41和壓板42，所述第二氣缸41安裝在支撐座15上，所述壓板42與第二氣缸41的活塞桿連接，在進(jìn)行切割前，壓緊機(jī)構(gòu)的壓緊板先將材料壓住，使得材料不易偏移，切割更加精確。
[0018]所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3位于安裝板I和側(cè)板2之間，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3第一輪軸31、第二輪軸32和第三輪軸33，所述第一輪軸31和第二輪軸32靠近安裝板邊緣，所述第二輪軸32和第三輪軸33之間設(shè)有刀板17，所述刀板17位于壓板42和刀片16下方，所述第一輪軸31和第二輪軸32之間存在間隙，所述間隙的大小為0.2-1.2mm，所述第二輪軸32與第一輪軸31位于同一水平線上，所述刀板17設(shè)有刀口 18，所述刀口 18貫通刀板17上下面，所述刀口 18位于刀片16下方，所述刀口 18的槽寬與刀片16的寬度相適配，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3能夠方便的對材料進(jìn)行輸送切割，減少了人工運(yùn)作，提高了生產(chǎn)效率。
[0019]所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的下方設(shè)有拼接裝置5，所述拼接裝置5包括第三氣缸51、推板52和靠板53，所述第三氣缸51安裝在連接板21上方，所述第三氣缸51的活塞桿與推板52固定連接，所述推板52和靠板53位于同一水平線上，所述推板52安裝在第二切料裝置12下方，所述靠板53安裝在第一切料裝置11下方，所述推板52和靠板53位于第三輪軸33下方，設(shè)有拼接裝置5，在切割好的材料后進(jìn)入拼接的位置，能夠?qū)善泻玫牟牧线M(jìn)行拼合，大大減少工序，降低成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0020]本實(shí)用新型是這樣工作的:材料從第一輪軸31和第二輪軸32之間進(jìn)入第一切料裝置11和第二切料裝置12，材料進(jìn)入切料裝置后，然后傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3停止轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二氣缸41工作，推動(dòng)壓板42壓緊材料，然后第一氣缸13工作，推動(dòng)刀座14，所述刀座14上的刀片16對材料進(jìn)行切割，接著第一氣缸13和第二氣缸41復(fù)位，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3將切好的材料運(yùn)送進(jìn)去拼接裝置5，所述第三氣缸51運(yùn)作，推動(dòng)推板52將切好的兩材料拼合。
[0021]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙軸斷接料裝置，包括安裝板、側(cè)板、第一切料裝置和第二切料裝置，所述第一、第二切料裝置安裝在安裝板兩側(cè)，所述安裝板和側(cè)板之間通過連接板連接，其特征在于:所述第一、第二切料裝置均設(shè)有第一氣缸、刀座和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述安裝板設(shè)有支撐座，所述第一氣缸安裝在支撐座上，所述第一氣缸的活塞桿與刀座相連，所述刀座上安裝有刀片，所述刀片的上游設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括第二氣缸和壓板，所述第二氣缸安裝在支撐座上，所述壓板與第二氣缸的活塞桿連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于安裝板和側(cè)板之間，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)第一輪軸、第二輪軸和第三輪軸，所述第一輪軸和第二輪軸靠近安裝板邊緣，所述第二輪軸和第三輪軸之間設(shè)有刀板，所述刀板位于壓板和刀片下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸斷接料裝置，其特征在于:所述第一輪軸和第二輪軸之間存在間隙，所述間隙的大小為0.2-1.2mm，所述第二輪軸與第一輪軸位于同一水平線上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸斷接料裝置，其特征在于:所述刀板設(shè)有刀口，所述刀口貫通刀板上下面，所述刀口位于刀片下方，所述刀口的槽寬與刀片的寬度相適配。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸斷接料裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有拼接裝置，所述拼接裝置包括第三氣缸、推板和靠板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙軸斷接料裝置，其特征在于:所述第三氣缸安裝在連接板上方，所述第三氣缸的活塞桿與推板固定連接，所述推板和靠板位于同一水平線上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙軸斷接料裝置，其特征在于:所述推板安裝在第二切料裝置下方，所述靠板安裝在第一切料裝置下方，所述推板和靠板位于第三輪軸下方。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種雙軸斷接料裝置，包括安裝板、側(cè)板、第一切料裝置和第二切料裝置，所述第一、第二切料裝置均設(shè)有第一氣缸、刀座和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述安裝板設(shè)有支撐座，所述第一氣缸安裝在支撐座上，所述第一氣缸的活塞桿與刀座相連，所述刀座上安裝有刀片，所述刀片的上游設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括第二氣缸和壓板，所述第二氣缸安裝在支撐座上，所述壓板與第二氣缸的活塞桿連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)第一輪軸、第二輪軸和第三輪軸，所述第一輪軸和第二輪軸靠近安裝板邊緣，所述第二輪軸和第三輪軸之間設(shè)有刀板，所述刀板位于壓板和刀片下方，本實(shí)用新型能方便的切斷材料，對材料進(jìn)行拼接，操作簡單，大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B26D7/02, A61F13/496, B26D7/06, B26D7/32, B26D1/08
【公開號】CN204868979
【申請?zhí)枴緾N201520651904
【發(fā)明人】王潤富
【申請人】王潤富
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月27日