一種減少造碎的垂直切片機出料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種減少造碎的垂直切片機出料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在卷煙制絲生產(chǎn)中，切片機是指開箱后的煙塊按照規(guī)定的厚度被分切成若干塊片煙的加工設(shè)備，其工作目的是能夠使葉片易于松散、回潮均勻。
[0003]現(xiàn)有的垂直切片機出料口距離下一級輸送皮帶距離較長(1100-1300mm)，切后煙片自由下落至下一級輸送皮帶，雖然出料口下端有一個導料板，但導料板較小，且距離煙片下落時的位置較遠(900-1100mm)，煙片往往重重摔下，遠遠的就會聽見咚咚的撞擊聲，煙片的含水率一般較低(含水率在10%左右)，受撞擊后極易造碎，而且一整塊煙片遭撞擊后，會松散錯亂和疊加，造成下工序的流量不穩(wěn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、減少造碎的垂直切片機出料裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種減少造碎的垂直切片機出料裝置，在垂直切片機的切片刀下方設(shè)有向后下方伸展的導料板，切片刀后側(cè)平行設(shè)有可卸料的截面為“L”形的擋料翻料板且開口朝向切片刀一側(cè)；導料板后下方緊挨導料板設(shè)有向下傾斜的導料皮帶，導料皮帶的傾角在30-50°之間可調(diào)，導料皮帶內(nèi)設(shè)置有若干組托棍，導料皮帶可沿物料流動方向傳動，托棍可隨導料皮帶的運動而轉(zhuǎn)動，導料皮帶出口下方設(shè)有輸送皮帶；導料皮帶上方設(shè)有光電管，擋料翻料板設(shè)有水平往復驅(qū)動機構(gòu)，光電管、水平往復驅(qū)動機構(gòu)控制端、垂直切片機控制端均與控制器電連接。
[0006]當光電管檢測到導料皮帶上沒料時，通過控制器控制垂直切片機開始切片，同時控制水平往復驅(qū)動機構(gòu)，使擋料翻料板向后側(cè)移動打開；當光電管檢測到導料皮帶上有料時，通過控制器控制水平往復驅(qū)動機構(gòu)，使擋料翻料板向前側(cè)移動關(guān)閉。
[0007]導料皮帶的轉(zhuǎn)速高于輸送皮帶的轉(zhuǎn)速。
[0008]光電管為反射式光電管。
[0009]輸送皮帶為前低后高。
[0010]導料板縱截面為弧形結(jié)構(gòu)。
[0011]本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備運行可靠，克服傳統(tǒng)切片機落料機構(gòu)的缺點，減少了片煙下落過程中的造碎，避免了煙片的松散錯亂和疊加，煙片整齊的一塊挨著一塊的排列在輸送皮帶上，穩(wěn)定了下工序的流量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例:如圖1所示，一種減少造碎的垂直切片機出料裝置，在垂直切片機的切片刀1下方設(shè)有向后下方伸展的導料板3，切片刀1后側(cè)平行設(shè)有可卸料的截面為“L”形的擋料翻料板2且開口朝向切片刀1 一側(cè)；導料板3后下方緊挨導料板3設(shè)有向下傾斜的導料皮帶4，導料皮帶4的傾角在30-50°之間可調(diào)，導料皮帶4內(nèi)設(shè)置有若干組托輥5，導料皮帶4可沿物料流動方向傳動，托棍5可隨導料皮帶4的運動而轉(zhuǎn)動，導料皮帶4出口下方設(shè)有輸送皮帶7 ;導料皮帶4上方設(shè)有光電管6，光電管6選用反射式光電管。擋料翻料板2設(shè)有水平往復驅(qū)動機構(gòu)，光電管6和水平往復驅(qū)動機構(gòu)控制端、垂直切片機控制端均與控制器電連接。導料板3縱截面為弧形結(jié)構(gòu)，便于煙片由豎直平面轉(zhuǎn)向為導料皮帶3的傾斜面上。導料皮帶4的轉(zhuǎn)速高于輸送皮帶7的轉(zhuǎn)速。輸送皮帶7為前低后高。當光電管6檢測到導料皮帶4上沒料時，通過控制器控制垂直切片機開始切片，同時控制水平往復驅(qū)動機構(gòu)，使擋料翻料板2向后側(cè)移動打開；當光電管2檢測到導料皮帶4上有料時，通過控制器控制水平往復驅(qū)動機構(gòu)，使擋料翻料板2向前側(cè)移動關(guān)閉。
[0014]導料皮帶4的轉(zhuǎn)速高于輸送皮帶7的轉(zhuǎn)速，這樣雖然光電管6檢測到輸送皮帶7上沒料時才會驅(qū)動切片刀1進行下一次煙片切片，所以相鄰兩煙片會有一定間隔時間，但是由于煙片的長度較長，而且通過導料皮帶4和輸送皮帶7的速度差，可以很好地實現(xiàn)后一煙片追趕上前一煙片的效果。輸送皮帶7為前低后高，這樣可以使在后一煙片追趕上前一煙片后，由于是斜向上運動，有重力和摩擦力作用，使得相鄰煙片不會重疊。本實用新型的這些設(shè)計可以使得煙片整齊的一塊挨著一塊的排列在輸送皮帶7上。
[0015]具體操作:設(shè)備啟動后，開箱后的煙塊進入切片機，當煙塊到達擋料翻料板2位置時，切片刀1在汽缸和液壓裝置的作用下按設(shè)定的厚度進行切片，切片完成后，擋料翻料板2后移，煙片在重力的作用下開始下落順著導料板3滑到導料皮帶4上，隨著導料皮帶4的傳動，煙片進入輸送皮帶7而輸送到下道工序；煙片落下后，輸送皮帶7沒料，擋料翻料板2前移復位，切片機里的煙塊前移，切片刀1再次切片，擋料翻料板2后移，煙片在重力的作用下開始下落順著導料板3滑到導料皮帶4上，隨著導料皮帶4的傳動，煙片進入輸送皮帶7而輸送到下道工序，如此循環(huán)往復，煙片整齊的一塊挨著一塊的排列在輸送皮帶7上。
【主權(quán)項】
1.一種減少造碎的垂直切片機出料裝置，其特征在于:在垂直切片機的切片刀下方設(shè)有向后下方伸展的導料板，切片刀后側(cè)平行設(shè)有可卸料的截面為“L”形的擋料翻料板且開口朝向切片刀一側(cè)；導料板后下方緊挨導料板設(shè)有向下傾斜的導料皮帶，導料皮帶的傾角在30-50°之間可調(diào)，導料皮帶內(nèi)設(shè)置有若干組托輥，導料皮帶可沿物料流動方向傳動，托輥可隨導料皮帶的運動而轉(zhuǎn)動，導料皮帶出口下方設(shè)有輸送皮帶；導料皮帶上方設(shè)有光電管，擋料翻料板設(shè)有水平往復驅(qū)動機構(gòu)，光電管、水平往復驅(qū)動機構(gòu)控制端、垂直切片機控制端均與控制器電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少造碎的垂直切片機出料裝置，其特征在于:當光電管檢測到導料皮帶上沒料時，通過控制器控制垂直切片機開始切片，同時控制水平往復驅(qū)動機構(gòu)，使擋料翻料板向后側(cè)移動打開；當光電管檢測到導料皮帶上有料時，通過控制器控制水平往復驅(qū)動機構(gòu)，使擋料翻料板向前側(cè)移動關(guān)閉。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的減少造碎的垂直切片機出料裝置，其特征在于:導料皮帶的轉(zhuǎn)速高于輸送皮帶的轉(zhuǎn)速。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減少造碎的垂直切片機出料裝置，其特征在于:光電管為反射式光電管。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減少造碎的垂直切片機出料裝置，其特征在于:輸送皮帶為如低后尚。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的減少造碎的垂直切片機出料裝置，其特征在于:導料板縱截面為弧形結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】一種減少造碎的垂直切片機出料裝置，在垂直切片機的切片刀下方設(shè)有向后下方伸展的導料板，切片刀后側(cè)平行設(shè)有可卸料的截面為“L”形的擋料翻料板且開口朝向切片刀一側(cè)；導料板后下方緊挨導料板設(shè)有向下傾斜的導料皮帶，導料皮帶的傾角在30-50°之間可調(diào)，導料皮帶內(nèi)設(shè)置有若干組托輥，導料皮帶可沿物料流動方向傳動，托輥可隨導料皮帶的運動而轉(zhuǎn)動，導料皮帶出口下方設(shè)有輸送皮帶；導料皮帶上方設(shè)有光電管，擋料翻料板設(shè)有水平往復驅(qū)動機構(gòu)，光電管、水平往復驅(qū)動機構(gòu)控制端、垂直切片機控制端均與控制器電連接。本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備運行可靠，減少了片煙下落過程中的造碎，避免了煙片的松散錯亂和疊加，煙片整齊的一塊挨著一塊的排列在輸送皮帶上，穩(wěn)定了下工序的流量。
【IPC分類】B26D7/32
【公開號】CN204976811
【申請?zhí)枴緾N201520691853
【發(fā)明人】熊安言, 黃光富, 于建春, 王二彬, 蘇東贏, 宋偉民, 孫覓, 丁美宙, 李春光, 劉文博, 王根發(fā), 張東豫, 袁岐山
【申請人】河南中煙工業(yè)有限責任公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月9日