一種用于電滲析隔板及材料沖孔切割的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及沖孔切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電滲析隔板及材料沖孔切割的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]電滲析設(shè)備的核心部件之一是隔板，隔板的性能直接影響到電滲析器的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。對隔板的一般要求是，除了具備密封良好以防止漏水漏電和耐酸、堿、鹽的腐蝕外，還要求盡可能的薄，以液流攪拌混合效果好、隔室電阻小、極限電流密度高的要求。
[0003]隔板由隔板框和中心隔板網(wǎng)組成而成，當(dāng)前，國內(nèi)隔板制作主流工藝是將分別加工的外側(cè)隔板框與中心隔板網(wǎng)通過焊接而成。在特殊性能電滲析隔板制作時，也有隔板框與隔板網(wǎng)一次澆注成型的工藝。這些工藝制作的隔板，一般厚度較大(0.8-1.2_)，主要用于異相膜用電滲析器，不適用于對隔板性能要求高的均相膜用電滲析器。
[0004]為開發(fā)一種適用于均相膜電滲析用的高性能隔板，參照國外先進隔板制作工藝，將制作隔板框用的無孔材料(一種特殊橡膠)與隔板網(wǎng)(一種PET網(wǎng))熱壓合在一起，使隔板網(wǎng)充分嵌入無孔材料中，從而制作出厚度薄(0.5mm)、彈性好的高性能隔板。
[0005]基于這種特殊的加工工藝，在此過程之前，需對橡膠進行外框切割、沖定位孔、中心區(qū)域挖除，需對PET網(wǎng)沖定位孔，需對熱壓合成型的隔板進行切邊處理，等等。這些材料的厚度在0.1-0.5mm之間，目前市面上沒有合適的設(shè)備可對這些材料按需求進行沖壓切割處理。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提供了一種用于電滲析隔板及材料沖孔切割的設(shè)備，實現(xiàn)各種特定形狀的薄膜的快速精確成型。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種用于電滲析隔板及材料沖孔切割的設(shè)備，包括基座，基座上設(shè)有下支撐鋼板，下支撐鋼板上設(shè)有支撐柱，支撐柱頂部固定設(shè)有上支撐鋼板，上支撐鋼板和下支撐鋼板之間設(shè)有下壓板，下壓板與支撐柱滑動連接，下支撐鋼板表面設(shè)有工作面板，工作面板上設(shè)有定位夾具和切斷刀模，上支撐鋼板表面設(shè)有氣液增壓系統(tǒng)和控制柜，控制柜與氣液增壓系統(tǒng)電性連接，所述氣液增壓系統(tǒng)包括氣液增壓缸，氣液增壓缸的氣缸活塞桿穿過上支撐鋼板與下壓板固定連接。
[0008]進一步的，所述氣液增壓系統(tǒng)還包括第一電磁換向閥、第二電磁換向閥和氣源處理器，氣源處理器與第二電磁換向閥通過氣管連接，氣源處理器的氣源輸出口與氣液增壓缸的液壓缸進氣口連通，氣液增壓缸與第一電磁換向閥通過氣管連接。
[0009]更進一步的，所述控制柜包括電源模塊、空氣開關(guān)、延時繼電器和輔助繼電器，所述電源模塊為空氣開關(guān)、延時繼電器和輔助繼電器供電，延時繼電器與空氣開關(guān)電性連接，第一電磁換向閥、第二電磁換向閥均與輔助繼電器電性連接。
[0010]進一步的，所述基座前端設(shè)有第一啟動開關(guān)、第二啟動開關(guān)和急停開關(guān)，所述第一啟動開關(guān)、第二啟動開關(guān)和急停開關(guān)均與控制柜電性連接。
[0011]進一步的，下支撐鋼板上四角開設(shè)有圓孔，每一圓孔內(nèi)豎直插設(shè)一根支撐柱，下壓板四角通過平衡孔與四根支撐柱滑動連接，
[0012]進一步的，下壓板一側(cè)邊豎直固定設(shè)有一行程定位桿，行程定位桿上設(shè)有定位元件。
[0013]進一步的，所述切斷刀模包括刀板和刀刃，刀刃為薄鋼片刀刃，刀刃嵌入刀板固定。
[0014]進一步的，下支撐鋼板兩側(cè)設(shè)有光柵傳感器，所述光柵傳感器位于支撐柱前側(cè)，所述光柵傳感器與控制柜電性連接。
[0015]進一步的，所述工作面板上開設(shè)有長條形螺栓孔，所述定位夾具通過螺栓固定在長條形螺栓孔內(nèi)，并根據(jù)切斷刀模大小改變定位夾具與螺栓孔的固定位置。
[0016]進一步的，所述基座內(nèi)設(shè)有儲物柜。
[0017]本實用新型通過采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
[0018]本實用新型的技術(shù)方案通過設(shè)計一種具有上下支撐鋼板的工作臺架構(gòu)，并在下支撐鋼板上設(shè)置工作面板，上下支撐鋼板之間設(shè)置通過支撐柱固定，下壓板與支撐柱滑動配合，工作面板配置定位夾具和切斷刀模，上支撐鋼板上設(shè)置氣液增壓系統(tǒng)，配合控制柜的控制，氣液增壓系統(tǒng)控制下壓板沿支撐柱上下滑動，從而配合切斷刀模對材料進行沖切，成為符合規(guī)格的電滲析隔板。本是實用新型結(jié)構(gòu)簡潔，使用方便，配合光柵傳感器和行程定位桿，準(zhǔn)確控制沖切位置和沖切精度，得到的產(chǎn)品精度高、品質(zhì)均一的制品，且生產(chǎn)性能良好，適合大批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的實施例的立體示意圖。
[0020]圖2是本實用新型的實施例的側(cè)視圖。
[0021]圖3是本實用新型的實施例的另一側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0022]現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0023]作為一個具體的實施例，如圖1至圖3所示，本實用新型的一種用于電滲析隔板及材料沖孔切割的設(shè)備，包括基座12，所述基座12內(nèi)設(shè)有儲物柜。所述基座12前端設(shè)有啟動開關(guān)9、啟動開關(guān)11和急停開關(guān)10。啟動開關(guān)9、啟動開關(guān)10用于設(shè)備工作時的雙鍵啟動，急停開，10用于控制氣液增壓缸2縮回，保障操作安全。
[0024]基座12上設(shè)有下支撐鋼板13，下支撐鋼板13上設(shè)有支撐柱15，支撐柱15頂部固定設(shè)有上支撐鋼板3，上支撐鋼板3和下支撐鋼板13之間設(shè)有下壓板16，下壓板16與支撐柱15滑動連接，下支撐鋼板13表面設(shè)有工作面板8，工作面板8上設(shè)有定位夾具6和切斷刀模7，上支撐鋼板3表面設(shè)有氣液增壓系統(tǒng)和控制柜17，控制柜17與氣液增壓系統(tǒng)電性連接，所述啟動開關(guān)9、啟動開關(guān)11和急停開關(guān)10與控制柜電性連接。所述氣液增壓系統(tǒng)包括氣液增壓缸2，氣液增壓缸2通過螺栓固定在上支撐鋼板3表面，氣液增壓缸2的氣缸活塞桿穿過上支撐鋼板3與下壓板16通過螺栓固定連接。
[0025]本實施例中，所述氣液增壓系統(tǒng)還包括電磁換向閥23、電磁換向閥21和氣源處理器20，氣源處理器20與第二電磁換向閥21通過氣管連接，氣源處理器20的氣源輸入口與空壓機連接，氣源處理器20的氣源輸出口與氣液增壓缸的液壓缸進氣口連通，氣液增壓缸與電磁換向閥23通過氣管連接。
[0026]本實施例中，所述控制柜17包括電源模塊、空氣開關(guān)、延時繼電器和輔助繼電器，所述電源模塊為空氣開關(guān)、延時繼電器和輔助繼電