一種方便調(diào)節(jié)的纖維壓實(shí)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種方便調(diào)節(jié)的纖維壓實(shí)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在纖維加工過(guò)程中通常采用壓實(shí)設(shè)備對(duì)其進(jìn)行處理。但是，傳統(tǒng)的壓實(shí)設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，壓實(shí)效率低下，壓實(shí)質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，壓實(shí)效率高，壓實(shí)質(zhì)量好的壓實(shí)設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種方便調(diào)節(jié)的纖維壓實(shí)機(jī)，解決傳統(tǒng)的壓實(shí)設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種方便調(diào)節(jié)的纖維壓實(shí)機(jī)，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的一側(cè)的操作臺(tái)、設(shè)置于所述操作臺(tái)的下部的第一電機(jī)、設(shè)置于所述基座的上端的另一側(cè)的機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架的上端的主機(jī)箱、設(shè)置于所述主機(jī)箱內(nèi)的第二電機(jī)和旋接于所述第二電機(jī)上的切割部件；
[0006]所述操作臺(tái)包括傳動(dòng)箱、設(shè)置于所述傳動(dòng)箱的上端的頂板、沿著所述傳動(dòng)箱的軸向旋設(shè)于所述傳動(dòng)箱的上側(cè)的第一輸出軸、旋設(shè)于所述第一輸出軸的上部的外固定框、設(shè)置于所述外固定框的上端的內(nèi)承載板、設(shè)置于所述內(nèi)承載板的上端的外承載板和設(shè)置于所述第一輸出軸的上端且壓緊于所述內(nèi)承載板的下部的定位塊；
[0007]所述傳動(dòng)箱為圓臺(tái)狀；所述頂板為圓盤(pán)狀；于所述傳動(dòng)箱的上部凹設(shè)有第一安裝凹槽，所述第一安裝凹槽和所述頂板相適應(yīng)；于所述傳動(dòng)箱內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述第一輸出軸相適應(yīng)；所述第一輸出軸為圓柱狀；
[0008]所述外固定框包括主頂緊架和設(shè)置于所述主頂緊架的中部的旋接件；所述旋接件為橢球狀，于所述旋接件內(nèi)穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述第一輸出軸相適應(yīng)；
[0009]所述內(nèi)承載板為圓盤(pán)狀；于所述內(nèi)承載板的下部凹設(shè)有主壓緊槽，所述主壓緊槽和所述定位塊相適應(yīng)；所述定位塊為圓盤(pán)狀；于所述外承載板的下部凹設(shè)有承載安裝凹槽，所述承載安裝凹槽和所述內(nèi)承載板相適應(yīng)。
[0010]其中，所述切割部件包括驅(qū)動(dòng)軸、旋設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)軸的一端的第一旋轉(zhuǎn)環(huán)、設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)軸的另一端的方向調(diào)節(jié)件、設(shè)置于所述方向調(diào)節(jié)件的下側(cè)的安裝盤(pán)、設(shè)置于所述安裝盤(pán)的側(cè)壁上的刀桿和旋設(shè)于所述刀桿的端部的切刀。
[0011]其中，所述驅(qū)動(dòng)軸為圓柱狀；所述第一旋轉(zhuǎn)環(huán)為圓環(huán)狀；
[0012]所述方向調(diào)節(jié)件包括主旋轉(zhuǎn)體和沿著所述主旋轉(zhuǎn)體的徑向旋設(shè)于所述主旋轉(zhuǎn)體上的調(diào)節(jié)手柄；所述主旋轉(zhuǎn)體為半球狀；所述安裝盤(pán)為圓盤(pán)狀；于所述安裝盤(pán)的下部凹設(shè)有第一插接槽，所述第一插接槽和所述刀桿相適應(yīng)；
[0013]所述刀桿包括連接桿體和設(shè)置于所述連接桿體的端部的旋接頭；所述旋接頭為球狀；所述切刀的縱截面為橢圓形；于所述切刀內(nèi)穿設(shè)有旋轉(zhuǎn)安裝腔，所述旋轉(zhuǎn)安裝腔和所述旋接頭相適應(yīng)。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]本實(shí)用新型的方便調(diào)節(jié)的纖維壓實(shí)機(jī)，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的一側(cè)的操作臺(tái)、設(shè)置于所述操作臺(tái)的下部的第一電機(jī)、設(shè)置于所述基座的上端的另一側(cè)的機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架的上端的主機(jī)箱、設(shè)置于所述主機(jī)箱內(nèi)的第二電機(jī)和旋接于所述第二電機(jī)上的切割部件；
[0016]所述操作臺(tái)包括傳動(dòng)箱、設(shè)置于所述傳動(dòng)箱的上端的頂板、沿著所述傳動(dòng)箱的軸向旋設(shè)于所述傳動(dòng)箱的上側(cè)的第一輸出軸、旋設(shè)于所述第一輸出軸的上部的外固定框、設(shè)置于所述外固定框的上端的內(nèi)承載板、設(shè)置于所述內(nèi)承載板的上端的外承載板和設(shè)置于所述第一輸出軸的上端且壓緊于所述內(nèi)承載板的下部的定位塊；
[0017]所述傳動(dòng)箱為圓臺(tái)狀；所述頂板為圓盤(pán)狀；于所述傳動(dòng)箱的上部凹設(shè)有第一安裝凹槽，所述第一安裝凹槽和所述頂板相適應(yīng)；于所述傳動(dòng)箱內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述第一輸出軸相適應(yīng)；所述第一輸出軸為圓柱狀；
[0018]所述外固定框包括主頂緊架和設(shè)置于所述主頂緊架的中部的旋接件；所述旋接件為橢球狀，于所述旋接件內(nèi)穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述第一輸出軸相適應(yīng)；
[0019]所述內(nèi)承載板為圓盤(pán)狀；于所述內(nèi)承載板的下部凹設(shè)有主壓緊槽，所述主壓緊槽和所述定位塊相適應(yīng)；所述定位塊為圓盤(pán)狀；于所述外承載板的下部凹設(shè)有承載安裝凹槽，所述承載安裝凹槽和所述內(nèi)承載板相適應(yīng)；本實(shí)用新型的方便調(diào)節(jié)的纖維壓實(shí)機(jī)操作方便，調(diào)節(jié)方便，壓實(shí)效率高，壓實(shí)質(zhì)量好。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的方便調(diào)節(jié)的纖維壓實(shí)機(jī)的主視圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型的操作臺(tái)的主視圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型的切割部件的主視圖。
[0023]1-基座；2_第一電機(jī)；3_操作臺(tái)；31_外承載板；32_內(nèi)承載板；33_定位塊；34_外固定框；35_第一輸出軸；36_頂板；37_傳動(dòng)箱；4_切割部件；41_驅(qū)動(dòng)軸；42_第一旋轉(zhuǎn)環(huán)；43-方向調(diào)節(jié)件；44_安裝盤(pán)；45_刀桿；46_切刀；5_主機(jī)箱；6_第二電機(jī)；7_機(jī)架。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0025]結(jié)合圖1至圖3對(duì)本實(shí)用新型的方便調(diào)節(jié)的纖維壓實(shí)機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]本實(shí)用新型的方便調(diào)節(jié)的纖維壓實(shí)機(jī)，包括基座1，還包括設(shè)置于所述基座I的上端的一側(cè)的操作臺(tái)3、設(shè)置于所述操作臺(tái)3的下部的第一電機(jī)2、設(shè)置于所述基座I的上端的另一側(cè)的機(jī)架7、設(shè)置于所述機(jī)架7的上端的主機(jī)箱5、設(shè)置于所述主機(jī)箱5內(nèi)的第二電機(jī)6和旋接于所述第二電機(jī)6上的切割部件4 ;
[0027]所述操作臺(tái)3包括傳動(dòng)箱37、設(shè)置于所述傳動(dòng)箱37的上端的頂板36、沿著所述傳動(dòng)箱37的軸向旋設(shè)于所述傳動(dòng)箱37的上側(cè)的第一輸出軸35、旋設(shè)于所述第一輸出軸35的上部的外固定框34、設(shè)置于所述外固定框34的上端的內(nèi)承載板32、設(shè)置于所述內(nèi)承載板32的上端的外承載板31和設(shè)置于所述第