一種新型切邊系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型屬于板材切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型切邊系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，板材切割通常采用螺栓將刀座固定在刀架上，兩個(gè)刀座之間的距離恒定，無(wú)法進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)要求切割板材的寬度不同時(shí)，就需要將刀座從刀架上拆卸下來(lái)，更換所需刀座，這樣存在以下問(wèn)題:1、切割板材時(shí)，當(dāng)需要切割尺寸的板材時(shí)，不能根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，只能通過(guò)更換不同的刀座才能完成不同尺寸板材的切邊;2、更換刀座過(guò)程繁瑣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低;3、更換刀座時(shí)，操作不當(dāng)容易產(chǎn)生誤差，切割精確度不高;4、板材在橫向輸送機(jī)上長(zhǎng)距離運(yùn)輸過(guò)程中，板材運(yùn)輸方向容易偏斜，由于沒(méi)有自動(dòng)調(diào)整定位的裝置，導(dǎo)致板材切邊精度不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、切割精度高的新型切邊系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種新型切邊系統(tǒng)，包括橫向運(yùn)輸機(jī)和豎向運(yùn)輸機(jī)，橫向運(yùn)輸機(jī)和豎向運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)依次設(shè)有自動(dòng)定位裝置、壓緊裝置和可調(diào)切割裝置，所述自動(dòng)定位裝置包括用于定位板材的定位輪、水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、主控器和用于檢測(cè)板材的檢測(cè)單元，所述定位輪設(shè)置在滑板上，所述滑板下方設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌設(shè)置在第一固定架上，滑板可在水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，所述檢測(cè)單元的輸出端與主控器的輸入端連接，主控器的輸出端與水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接;所述壓緊裝置包括懸吊支架、橫梁和壓緊輪，橫梁上方與懸吊支架通過(guò)懸吊桿兩端的第一緊固螺栓和第一調(diào)節(jié)螺栓連接，橫梁下方與壓緊輪連接;所述可調(diào)切割裝置包括第二固定架和安裝板，所述第二固定架上設(shè)有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌上設(shè)有限位槽，所述限位槽上設(shè)有可沿限位槽滑動(dòng)的滑桿，所述安裝板通過(guò)滑桿兩端的第二緊固螺栓和第二調(diào)節(jié)螺栓與第二導(dǎo)軌連接，安裝板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有切片。
[0005]所述定位輪包括內(nèi)固定輪和外活動(dòng)輪，內(nèi)固定輪與外活動(dòng)輪之間通過(guò)滾珠連接。
[0006]所述檢測(cè)單元包括光電傳感器。
[0007]所述限位槽上設(shè)有刻度。
[0008]所述壓緊輪為橡膠材質(zhì)。
[0009]所述切片下方設(shè)有除塵管。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為:
[0011]1、本實(shí)用新型中的橫向運(yùn)輸機(jī)和豎向運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)設(shè)有自動(dòng)定位裝置，自動(dòng)定位裝置包括定位輪、水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、主控器和用于檢測(cè)板材的檢測(cè)單元，定位輪設(shè)置在滑板上，滑板下方設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌設(shè)置在第一固定架上，滑板可在水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，檢測(cè)單元的輸出端與主控器的輸入端連接，主控器的輸出端與水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，檢測(cè)單元將檢測(cè)到的板材信號(hào)發(fā)送給主控器，主控器對(duì)信號(hào)分析處理并控制水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作帶動(dòng)滑板運(yùn)動(dòng)，通過(guò)滑板上的定位輪對(duì)板材進(jìn)行調(diào)整定位，使在運(yùn)行過(guò)程中有偏移的板材在進(jìn)行切割前實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整定位，調(diào)整位置準(zhǔn)確；
[0012]2、本實(shí)用新型中的壓緊裝置包括懸吊支架、橫梁和壓緊輪，橫梁上方與懸吊支架通過(guò)懸吊桿兩端的第一緊固螺栓和第一調(diào)節(jié)螺栓連接，橫梁下方與壓緊輪連接，壓緊輪采用橡膠材質(zhì)，表面光滑，不會(huì)對(duì)板材造成劃傷，在板材切割的過(guò)程中，板材頂部受到壓緊輪受到向下的作用力，解決了板材在切割過(guò)程中走線偏移的問(wèn)題，確保板材傳輸過(guò)程的穩(wěn)定性，保證切割的精確度，還可通過(guò)調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)壓緊輪與相應(yīng)運(yùn)輸機(jī)之間的距離，進(jìn)而完成對(duì)不同厚度的板材進(jìn)行壓緊；
[0013]3、本實(shí)用新型中的可調(diào)切割裝置包括第二固定架和安裝板，第二固定架上設(shè)有第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌上設(shè)有限位槽，限位槽上設(shè)有可沿限位槽滑動(dòng)的滑桿，安裝板通過(guò)滑桿兩端的第二緊固螺栓和第二調(diào)節(jié)螺栓與第二導(dǎo)軌連接，調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)螺栓可使安裝板與第二導(dǎo)軌處于相對(duì)固定或相對(duì)可滑動(dòng)兩種不同的狀態(tài)，滑桿沿限位槽滑動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)安裝板沿第二導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，安裝板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有切片，當(dāng)需要切割不同尺寸的板材時(shí)，通過(guò)第二調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓，移動(dòng)滑桿，可使安裝板移動(dòng)，進(jìn)而使切片的位置改變，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作方便，調(diào)整時(shí)間短，極大的提高了生產(chǎn)效率，并且限位槽上設(shè)有刻度，調(diào)節(jié)更加方便準(zhǔn)確，切割精確度高；
[0014]4、本實(shí)用新型中的定位輪包括內(nèi)固定輪和外活動(dòng)輪，內(nèi)固定輪與外活動(dòng)輪之間通過(guò)滾珠連接，定位倫在對(duì)板材定位時(shí)外活動(dòng)輪可發(fā)生相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)，避免定位時(shí)的沖擊力對(duì)板材造成變形，定位輪定位時(shí)與板材點(diǎn)接觸，定位精確度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；
[0015]5、本實(shí)用新型中的切片下方設(shè)有除塵管，除塵管內(nèi)為負(fù)壓，切割板材時(shí)產(chǎn)生的沉肩被除塵管吸走，可改善工人的工作環(huán)境。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為圖1中壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示的一種新型切邊系統(tǒng)，包括橫向運(yùn)輸機(jī)1和豎向運(yùn)輸機(jī)2，橫向運(yùn)輸機(jī)1和豎向運(yùn)輸機(jī)2兩側(cè)依次設(shè)有自動(dòng)定位裝置、壓緊裝置10和可調(diào)切割裝置，自動(dòng)定位裝置包括用于定位板材的定位輪3、水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、主控器和用于檢測(cè)板材的檢測(cè)單元7，檢測(cè)單元7為光電傳感器，定位輪3設(shè)置在滑板4上，滑板4下方設(shè)有導(dǎo)軌5，導(dǎo)軌5設(shè)置在第一固定架上6，滑板4可在水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下沿導(dǎo)軌5滑動(dòng)。定位輪3包括內(nèi)固定輪31和外活動(dòng)輪32，內(nèi)固定輪31與外活動(dòng)輪32之間通過(guò)滾珠8連接，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，定位輪3在對(duì)板材定位時(shí)外活動(dòng)輪32可發(fā)生相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)，避免定位時(shí)的沖擊力對(duì)板材造成變形，定位輪3定位時(shí)與板材點(diǎn)接觸，定位精確，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。檢測(cè)單元7設(shè)置在位于第一固定架6的前方的支撐桿9上，檢測(cè)