鋼絲減振器校正快裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于機械和減隔震技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋼絲減震器的誤差校正與快速安裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲減振器是一種應(yīng)用范圍較廣的減振、隔沖元件，但在該元件的使用中，往往因為鋼絲減振器制作使用半手工方法，制作的鋼絲減振器差別較大，整體表現(xiàn)為:
[0003]1.鋼絲減振器高度波動占自由高度約10% ;
[0004]2.鋼絲減振器上下安裝板不對中、不平行；
[0005]3.鋼絲減振器上下安裝板水平向躥動差異較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明創(chuàng)造為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供了一種鋼絲減振器校正快裝裝置，具有結(jié)構(gòu)簡易，安裝方便的特點，能夠?qū)摻z減振器制造誤差轉(zhuǎn)換為內(nèi)應(yīng)力相互抵消，減小鋼絲減振器性能不一致對減振系統(tǒng)的影響。
[0007]本發(fā)明創(chuàng)造提供的鋼絲減振器校正快裝裝置，包括上安裝座和下安裝座，所述上安裝座和下安裝座之間能夠以反向平行的方式固定兩個鋼絲減振器;其中，所述上安裝座上設(shè)有相互平行的兩組上螺栓孔，所述上安裝座能夠分別通過該兩組上螺栓孔與所述兩個鋼絲減振器的上安裝板分別固定連接;所述下安裝座上設(shè)有相互平行的兩組下螺栓孔，所述下安裝座能夠分別通過該兩組下螺栓孔與所述兩個鋼絲減振器的下安裝板分別固定連接，所述下安裝座上沿鋼絲減振器固定方向的兩端的角部分別一體連接有限位塊，所述下安裝座上沿鋼絲減振器固定方向的兩端的中部分別一體連接有固定塊，所述固定塊上設(shè)有固定螺栓孔;所述下安裝座通過四個L型壓板固定于其他安裝結(jié)構(gòu)之上，所述四個L型壓板分別固定于所述下安裝座的限位塊之上，所述L型壓板上設(shè)有與所述固定塊上固定螺栓孔相匹配的壓板連接螺栓孔，還設(shè)有獨立的壓板固定螺栓孔，所述下安裝座通過貫穿于所述固定螺栓孔和壓板連接螺栓孔的螺栓以及貫穿于壓板固定螺栓孔的螺栓與其他安裝結(jié)構(gòu)實現(xiàn)固定連接。
[0008]其中，所述上安裝座上還設(shè)有若干上固定螺栓孔，能夠供與其匹配的螺栓通過，實現(xiàn)上安裝座與其他安裝結(jié)構(gòu)的連接或限位。
[0009]進一步，每組所述上螺栓孔的數(shù)量不少于2個;每組所述下螺栓孔的數(shù)量不少于2個。
[0010]本發(fā)明創(chuàng)造能夠選配制造誤差相近的鋼絲減振器，通過反向安裝的方式，將鋼絲減振器的空間各向位置誤差，轉(zhuǎn)化為校正快裝裝置內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力，抵消制造誤差。L型壓板的設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)校正快裝裝置與其他安裝結(jié)構(gòu)更高效率的安裝固定，同時起到更好的限位和釋放內(nèi)應(yīng)力作用。本發(fā)明創(chuàng)造還實現(xiàn)了鋼絲減振器的“離線安裝”，使鋼絲減振器安裝過程中的校正、較復(fù)雜的固定等工序提前“離線完成”，從而使最終的減振系統(tǒng)安裝過程、或者用戶的調(diào)整拆裝過程較為簡易方便。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明創(chuàng)造一種實施方式的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明創(chuàng)造上安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本發(fā)明創(chuàng)造下安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本發(fā)明創(chuàng)造L型壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，1-上安裝座；11 -上螺栓孔；12-上固定螺栓孔;2-下安裝座；21 _下螺栓孔；22-限位塊;23-固定塊;24-固定螺栓孔;3-鋼絲減振器;31-上安裝板;32-下安裝板;4-L型壓板;41-壓板連接螺栓孔;42-壓板固定螺栓孔。
【具體實施方式】
[0016]下面通過結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造進行進一步說明。
[0017]本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)一種優(yōu)選實施方案如圖1-4所示，包括上安裝座1和下安裝座2，所述上安裝座1和下安裝座2之間能夠以反向平行的方式固定兩個鋼絲減振器3;
[0018]其中，所述上安裝座1上設(shè)有相互平行的兩組上螺栓孔11，所述上安裝座1能夠分別通過該兩組上螺栓孔11與所述兩個鋼絲減振器3的上安裝板31分別固定連接;所述上安裝座上1還設(shè)有若干上固定螺栓孔12，能夠供與其匹配的螺栓通過，實現(xiàn)上安裝座1與其他安裝結(jié)構(gòu)的連接或限位；
[0019]所述下安裝座2上設(shè)有相互平行的兩組下螺栓孔21，所述下安裝座2能夠分別通過該兩組下螺栓孔21與所述兩個鋼絲減振器3的下安裝板32分別固定連接，所述下安裝座2上沿鋼絲減振器3固定方向的兩端的角部分別一體連接有限位塊22，所述下安裝座2上沿鋼絲減振器固定方向的兩端的中部分別一體連接有固定塊23，所述固定塊23上設(shè)有固定螺栓孔24;所述下安裝座2通過四個L型壓板4固定于其他安裝結(jié)構(gòu)之上，所述四個L型壓板4分別固定于所述下安裝座2的限位塊22之上，所述L型壓板4上設(shè)有與所述固定塊23上固定螺栓孔24相匹配的壓板連接螺栓孔41，還設(shè)有獨立的壓板固定螺栓孔42，所述下安裝座2通過貫穿于所述固定螺栓孔24和壓板連接螺栓孔41的螺栓以及貫穿于壓板固定螺栓孔42的螺栓與其他安裝結(jié)構(gòu)實現(xiàn)固定連接。
[0020]其中，每組所述上螺栓孔11的數(shù)量不少于2個;每組所述下螺栓孔21的數(shù)量不少于2個。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼絲減振器校正快裝裝置，包括上安裝座和下安裝座，所述上安裝座和下安裝座之間能夠以反向平行的方式固定兩個鋼絲減振器;其中，所述上安裝座上設(shè)有相互平行的兩組上螺栓孔，所述上安裝座能夠分別通過該兩組上螺栓孔與所述兩個鋼絲減振器的上安裝板分別固定連接;所述下安裝座上設(shè)有相互平行的兩組下螺栓孔，所述下安裝座能夠分別通過該兩組下螺栓孔與所述兩個鋼絲減振器的下安裝板分別固定連接，所述下安裝座上沿鋼絲減振器固定方向的兩端的角部分別一體連接有限位塊，所述下安裝座上沿鋼絲減振器固定方向的兩端的中部分別一體連接有固定塊，所述固定塊上設(shè)有固定螺栓孔;所述下安裝座通過四個L型壓板固定于其他安裝結(jié)構(gòu)之上，所述四個L型壓板分別固定于所述下安裝座的限位塊之上，所述L型壓板上設(shè)有與所述固定塊上固定螺栓孔相匹配的壓板連接螺栓孔，還設(shè)有獨立的壓板固定螺栓孔，所述下安裝座通過貫穿于所述固定螺栓孔和壓板連接螺栓孔的螺栓以及貫穿于壓板固定螺栓孔的螺栓與其他安裝結(jié)構(gòu)實現(xiàn)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲減振器校正快裝裝置，其特征在于，所述上安裝座上還設(shè)有若干上固定螺栓孔，能夠供與其匹配的螺栓通過，實現(xiàn)上安裝座與其他安裝結(jié)構(gòu)的連接或限位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲減振器校正快裝裝置，其特征在于，每組所述上螺栓孔的數(shù)量不少于2個;每組所述下螺栓孔的數(shù)量不少于2個。
【專利摘要】本實用新型創(chuàng)造提供一種鋼絲減振器校正快裝裝置，包括上安裝座和下安裝座和四個L型壓板，所述上安裝座和下安裝座之間能夠以反向平行的方式固定兩個鋼絲減振器，下安裝座通過四個L型壓板固定于其他安裝結(jié)構(gòu)之上。本實用新型創(chuàng)造結(jié)構(gòu)簡易，安裝方便，能夠?qū)摻z減振器制造誤差轉(zhuǎn)換為內(nèi)應(yīng)力相互抵消，減小鋼絲減振器性能不一致對減振系統(tǒng)的影響。
【IPC分類】B25B27/00
【公開號】CN205111727
【申請?zhí)枴緾N201520871472
【發(fā)明人】王瑞文, 韓美燕, 陳二龍
【申請人】天津航天機電設(shè)備研究所
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月3日