柱塞泵填料安裝器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及柱塞栗填料填充裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種柱塞栗填料安裝器。
【背景技術(shù)】
[0002]柱塞栗是油田注汽鍋爐的給水栗，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)柱塞栗可以產(chǎn)生給水壓力和流量，以滿足注汽鍋爐的蒸汽出口壓力和蒸發(fā)量。柱塞栗使用污水為工作介質(zhì)，其水溫在70°C左右，柱塞栗的額定流量為22.5t/h，經(jīng)過連續(xù)流體的熱傳導(dǎo)后，柱塞栗的填料盒的溫度也達(dá)到70°C左右。柱塞栗用填料來完成液力端密封，通過向填料盒中安裝全新填料可以解決液力端密封不嚴(yán)的問題。當(dāng)柱塞栗使用污水為工作介質(zhì)時(shí)，由于填料盒的溫度達(dá)70°C左右，因此，需要等待填料盒自然冷卻至室溫后才能開始安裝填料，自然冷卻的時(shí)間為60分鐘左右，另外，由于污水有一股難聞的氣味，操作人員的手與填料盒中的污水接觸后，對操作人員的健康造成不利的影響。由于柱塞栗的鞍槽空間過小，填料盒過于狹長，當(dāng)安裝填料時(shí)，安裝的阻力很大，操作人員必須用手往填料盒里用力填塞填料，操作很不方便，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較高，安裝一組填料的時(shí)間長達(dá)24分鐘以上，并且在預(yù)緊填料時(shí)而有傷手的事件發(fā)生，同時(shí)，填料受力不均勻，縮短了填料的使用壽命，影響了液力端密封。再者，在向填料盒安裝填料時(shí)，注汽鍋爐需要停爐，并且外排不合格蒸汽，由此造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種柱塞栗填料安裝器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有操作人員在柱塞栗填料安裝過程中存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種柱塞栗填料安裝器，包括圓盤、連接管和拉力桿，圓盤的下部與連接管的上部固定在一起，圓盤的直徑大于連接管的外徑，拉力桿的上部固定安裝在連接管內(nèi)，在拉力桿的下部固定有把手。
[0005]下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述連接管的內(nèi)部設(shè)有螺紋，在拉力桿的上部外側(cè)設(shè)有螺紋，拉力桿的上部通過螺紋固定安裝在連接管內(nèi)。
[0007]上述圓盤為聚酰胺纖維制的圓盤，連接管為合金鋼制的連接管，拉力桿為合金鋼制的拉力桿。
[0008]上述圓盤與連接管之間固定有平衡盤，平衡盤的直徑介于圓盤的直徑與連接管的外徑之間。
[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在安裝填料時(shí)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了對操作人員的健康和安全造成的危害，縮短了填料的安裝時(shí)間，提高了工作效率，減少了對環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0010]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中的編碼分別為:1為圓盤，2為連接管，3為拉力桿，4為把手，5為平衡盤。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0013]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]如附圖1所示，該柱塞栗填料安裝器包括圓盤1、連接管2和拉力桿3，圓盤1的下部與連接管2的上部固定在一起，圓盤1的直徑大于連接管2的外徑，拉力桿3的上部固定安裝在連接管2內(nèi)，在拉力桿3的下部固定有把手4。在采用本實(shí)用新型進(jìn)行填料的安裝時(shí)，將圓盤1和連接管2放置于填料盒內(nèi)，填料位于與連接管2相反的圓盤1的一端，拉力桿3的一端通過填料盒的通孔穿入填料盒內(nèi)，把手4位于填料盒的外側(cè)，然后，將拉力桿3固定安裝在連接管2內(nèi)，操作人員通過操作把手4推動(dòng)圓盤1，將填料壓緊安裝在填料盒內(nèi)，當(dāng)填料安裝完畢后，將拉力桿3與連接管2拆開，將圓盤1和連接管2移出填料盒，將拉力桿3通過填料盒的通孔移出。由此可知，操作人員通過操作本實(shí)用新型能夠輕松且快捷地完成填料盒的填料安裝，從而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并且操作人員不與污水直接接觸，由此避免了對操作人員的健康和安全造成的危害;采用本實(shí)用新型安裝一組填料只需要9分鐘，由此縮短了填料的安裝時(shí)間，再者，不需要等待填料盒冷卻后才能進(jìn)行填料安裝，從而能夠快速進(jìn)行填料的安裝，提高了工作效率，并且縮短了停爐時(shí)間，進(jìn)而縮短了不合格蒸汽的外排時(shí)間，從而減少了對環(huán)境的污染，同時(shí)，相應(yīng)增加了注汽鍋爐的注汽時(shí)間，為地層輸入更多熱量，采出更多的原油，提高經(jīng)濟(jì)效益；另外，在采用本實(shí)用新型安裝填料時(shí)，能夠使填料受力均勻，進(jìn)而提高了填料的使用壽命和液力端的密封效果。
[0016]可根據(jù)實(shí)際需要，對上述柱塞栗填料安裝器作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0017]根據(jù)需要，在連接管2的內(nèi)部設(shè)有螺紋，在拉力桿3的上部外側(cè)設(shè)有螺紋，拉力桿3的上部通過螺紋固定安裝在連接管2內(nèi)。螺紋的設(shè)置便于連接管2與拉力桿3的拆裝。
[0018]根據(jù)需要，圓盤1為聚酰胺纖維制的圓盤1，連接管2為合金鋼制的連接管2，拉力桿3為合金鋼制的拉力桿3。聚酰胺纖維制的圓盤1能夠使填充的填料受力均勻，進(jìn)一步提高了填料的使用壽命和液力端的密封效果。
[0019]如附圖1所示，在圓盤1與連接管2之間固定有平衡盤5，平衡盤5的直徑介于圓盤1的直徑與連接管2的外徑之間。平衡盤5的設(shè)置能夠使填充的填料受力均勻，進(jìn)一步提高了填料的使用壽命和液力端的密封效果。
[0020]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種柱塞栗填料安裝器，其特征在于包括圓盤、連接管和拉力桿，圓盤的下部與連接管的上部固定在一起，圓盤的直徑大于連接管的外徑，拉力桿的上部固定安裝在連接管內(nèi)，在拉力桿的下部固定有把手。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞栗填料安裝器，其特征在于連接管的內(nèi)部設(shè)有螺紋，在拉力桿的上部外側(cè)設(shè)有螺紋，拉力桿的上部通過螺紋固定安裝在連接管內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柱塞栗填料安裝器，其特征在于圓盤為聚酰胺纖維制的圓盤，連接管為合金鋼制的連接管，拉力桿為合金鋼制的拉力桿。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柱塞栗填料安裝器，其特征在于圓盤與連接管之間固定有平衡盤，平衡盤的直徑介于圓盤的直徑與連接管的外徑之間。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柱塞栗填料安裝器，其特征在于圓盤與連接管之間固定有平衡盤，平衡盤的直徑介于圓盤的直徑與連接管的外徑之間。
【專利摘要】<b>本實(shí)用新型涉及柱塞泵填料填充裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種柱塞泵填料安裝器，其包括圓盤、連接管和拉力桿，圓盤的下部與連接管的上部固定在一起，圓盤的直徑大于連接管的外徑，拉力桿的上部固定安裝在連接管內(nèi)，在拉力桿的下部固定有把手。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在安裝填料時(shí)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了對操作人員的健康和安全造成的危害，縮短了填料的安裝時(shí)間，提高了工作效率，減少了對環(huán)境的污染。</b>
【IPC分類】B25B27/00
【公開號】CN205129721
【申請?zhí)枴緾N201520938386
【發(fā)明人】王和飛, 洪立江, 董玉環(huán), 尚軍祥, 蔣弘, 董顏鳴, 盧新萍, 史沛珍, 師明杰, 盧軍
【申請人】克拉瑪依紅山油田有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月23日