一種往復(fù)式剃須刀刀頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)剃須刀，更具體地說(shuō)，它涉及一種往復(fù)式剃須刀刀頭。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的往復(fù)式剃須刀刀頭的弧形內(nèi)刃其切削側(cè)面與其半圓形上表面的夾角為90度直角，不能鋒利地將胡須切斷，有時(shí)甚至有拉須現(xiàn)象發(fā)生，刃口的鋒利度差則無(wú)法在剃須過(guò)程中快速切斷胡須，不會(huì)造成拉須現(xiàn)象，剃須不干凈，剃須時(shí)有疼痛感，舒適度差，并且動(dòng)刀阻力大。
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，市場(chǎng)上的申請(qǐng)?zhí)枮镃N201220406599.5的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種往復(fù)式剃須刀刀頭的弧形內(nèi)刃，它包括刀座和多片弧形切削刃，弧形切削刃平行排列在刀座上，所述每片弧形切削刃的兩側(cè)設(shè)有弧形凹槽，所述弧形凹槽的弧形走向與弧形切削刃的弧形走向一致，弧形凹槽的橫截面為“V”形，弧形凹槽與弧形切削刃上表面形成銳角角度α的弧形刃口，這種往復(fù)式剃須刀刀頭的弧形內(nèi)刃能夠在剃須過(guò)程中能快速切斷胡須;這種方案解決了剃須干凈的問(wèn)題，但是“V”形結(jié)構(gòu)存在很大的安全隱患，該結(jié)構(gòu)向中間凹陷形成一個(gè)較窄的易斷裂結(jié)構(gòu)，在弧形切削刃往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，運(yùn)動(dòng)頻率較高，切削時(shí)產(chǎn)生的剪切力較大，相對(duì)應(yīng)的反作用力也較大，因此弧形切削刃容易斷裂。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高且切削效果較好的往復(fù)式剃須刀刀頭。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種往復(fù)式剃須刀刀頭，包括多個(gè)平行排列的弧形切削刃，所述弧形切削刃的兩側(cè)設(shè)有凸刃，所述凸刃截面為三角形，所述凸刃遠(yuǎn)離弧形切削刃的一角形成切削角。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述切削角角度為35度至40度。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:包括連接多片弧形切削刃的動(dòng)刀座，多片弧形切削刃均一體設(shè)置于動(dòng)刀座上。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:相鄰所述弧形切削刃間隔處設(shè)有通槽。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:一方面通過(guò)弧形切削刃的切削角保證了切削時(shí)剪切力較大，切削效果較好，避免了拉須等情況；另一方面，弧形切削刃的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，其中部相較于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)沒(méi)有急劇反向翻折，而是在其中部形成了較平緩的接近豎直方向的延伸，那么整體的抗振動(dòng)裂紋能力大大提升，避免了振動(dòng)頻率過(guò)快導(dǎo)致切削刃斷裂等情況，延長(zhǎng)了使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體視圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；
[0012]圖3為圖1的局部視圖A;
[0013]圖4為圖2局部視圖B。
[0014]附圖標(biāo)記:1、弧形切削刃；2、凸刃；3、切削角;4、動(dòng)刀座;5、通槽。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1至圖4對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]—種往復(fù)式剃須刀刀頭，包括多個(gè)平行排列的弧形切削刃1，如圖3和圖4所示，弧形切削刃1的兩側(cè)設(shè)有凸刃2，凸刃2實(shí)現(xiàn)了切削效果的提升，凸刃2截面為三角形，相對(duì)應(yīng)的凸刃2的刃口較尖銳，形成的刃口較鋒利，因此在使用時(shí)能夠避免拉須，剃須效果較好，使用較舒適，凸刃2遠(yuǎn)離弧形切削刃1的一角形成切削角3;設(shè)置合適的切削角3，實(shí)現(xiàn)更好的切削效果，同時(shí)避免角度過(guò)大磨損損壞，優(yōu)選的，所述切削角3角度為35度至40度，采用了切削角3角度為35度至40度是為了既保證凸刃2的強(qiáng)度又能保證凸刃2的鋒利度，角度過(guò)大對(duì)應(yīng)的鋒利度較低，剃須效果差，容易拉須，角度過(guò)小對(duì)應(yīng)的凸刃2的強(qiáng)度過(guò)低，在使用容易斷裂，使用壽命較短。
[0017]優(yōu)選的，包括連接多片弧形切削刃1的動(dòng)刀座4，多片弧形切削刃1均一體設(shè)置于動(dòng)刀座4上，相較于傳統(tǒng)的單個(gè)多次的插裝，組裝過(guò)程十分麻煩，而一體設(shè)置的動(dòng)刀座4及弧形切削刃1，組裝極其方便，直接使用一次組裝到位即可。
[0018]優(yōu)選的，相鄰所述弧形切削刃1間隔處設(shè)有通槽5，在弧形切削刃1成型前，其結(jié)構(gòu)是展開(kāi)的平板結(jié)構(gòu)，那么在其上設(shè)有的通槽5保證了翻折弧形結(jié)構(gòu)成型方便，并且該結(jié)構(gòu)成型以后，通槽5已經(jīng)將部分材料挖去，避免了弧形結(jié)構(gòu)存在彈性形變力，保證了翻折成型以后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0019]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種往復(fù)式剃須刀刀頭，包括多個(gè)平行排列的弧形切削刃，其特征是: 所述弧形切削刃的兩側(cè)設(shè)有凸刃，所述凸刃截面為三角形，所述凸刃遠(yuǎn)離弧形切削刃的一角形成切削角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式剃須刀刀頭，其特征是:所述切削角角度為35度至40度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式剃須刀刀頭，其特征是:包括連接多片弧形切削刃的動(dòng)刀座，多片弧形切削刃均一體設(shè)置于動(dòng)刀座上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種往復(fù)式剃須刀刀頭，其特征是:相鄰所述弧形切削刃間隔處設(shè)有通槽。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種往復(fù)式剃須刀刀頭，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種往復(fù)式剃須刀刀頭，包括多個(gè)平行排列的弧形切削刃，所述弧形切削刃的兩側(cè)設(shè)有凸刃，所述凸刃截面為三角形，所述凸刃遠(yuǎn)離弧形切削刃的一角形成切削角。一方面通過(guò)弧形切削刃的切削角保證了切削時(shí)剪切力較大，切削效果較好，避免了拉須等情況；另一方面，弧形切削刃的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，其中部相較于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)沒(méi)有急劇反向翻折，而是在其中部形成了較平緩的接近豎直方向的延伸，那么整體的抗振動(dòng)裂紋能力大大提升，避免了振動(dòng)頻率過(guò)快導(dǎo)致切削刃斷裂等情況，延長(zhǎng)了使用壽命。
【IPC分類(lèi)】B26B19/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205129905
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520925284
【發(fā)明人】童志榮
【申請(qǐng)人】溫州康芝五金電器有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月19日