分板機(jī)切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及分板機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種分板機(jī)切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]印制電路板(PCB)是電子產(chǎn)品中必須的元件，在電路板生產(chǎn)過程中，需要將大塊的電路板分離成需要尺寸的小塊，同時需要去掉多余廢角料。
[0003]傳統(tǒng)的電路板分離方法采用人工折板的方式，這樣一方面操作費(fèi)時費(fèi)力，效率非常低，已無法滿足企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要，另一方面存在應(yīng)力產(chǎn)生焊點(diǎn)龜裂的問題，容易造成質(zhì)量隱患。
[0004]隨著科技的發(fā)展，產(chǎn)生了分板機(jī)并逐漸取代人工折板而被廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品制造業(yè)?，F(xiàn)有的分板機(jī)一般包括水平的導(dǎo)軌、刀具和滑動組件，刀具設(shè)置于導(dǎo)軌的下方，且刀具垂直向上，導(dǎo)軌相對于刀具上下移動，滑動組件與導(dǎo)軌活動連接，滑動組件沿導(dǎo)軌往返運(yùn)動。使用時，刀具位于被剪電路板的下部，滑動組件的單輪軸承壓住被剪板片的上部，從而完成板片的分隔，其不足之處在于，一方面，由于電路板沒有被固定，會發(fā)生移動，在分割時存在較大的應(yīng)力，易導(dǎo)致分隔邊界缺損、電路板上的線路、電子元器件割傷損壞，分割質(zhì)量不高，另一方面，采用單一刀具形式，即在機(jī)座上設(shè)置一組刀具，一次切割一條線，由此一塊電路板需要進(jìn)行多次翻邊裁切，裁切效率低，不利于提高生產(chǎn)效率和降低成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種分板機(jī)切割裝置，其能減小切割時電路板的應(yīng)力，提高切割質(zhì)量，且切割效率高。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:分板機(jī)切割裝置，包括分設(shè)于兩端的支撐板、架設(shè)于所述支撐板頂部的上刀架、安裝于所述上刀架下方的上刀具、位于所述上刀具下方的下刀具和位于所述下刀具下方且與支撐板垂直設(shè)置用于固定所述下刀具的下刀固定板，所述下刀固定板安裝于工作臺上，所述上刀架和下刀固定板可拆卸的連接于所述支撐板之間，所述上刀具與下刀具之間設(shè)有電路板通過的間隙，所述上刀具為至少一個刀片。
[0007]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述上刀具為圓刀片，所述下刀具為直刀片。
[0008]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述下刀具與上刀具中的至少一個刀片錯位。
[0009]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述間隙的高度可通過調(diào)節(jié)所述上刀架和下刀固定板在所述支撐板上的高度來改變。
[0010]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述支撐板上設(shè)有螺紋，所述上刀架、下刀固定板與支撐板螺紋連接。
[0011]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述上刀具可拆卸的連接于上刀架，所述下刀具可拆卸的連接于下刀固定板。
[0012]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述支撐板的一端設(shè)有驅(qū)動所述上刀具旋轉(zhuǎn)的動力機(jī)構(gòu)，與動力機(jī)構(gòu)相連的第一傳動機(jī)構(gòu)穿過所述支撐板螺接于所述上刀架的一側(cè)。
[0013]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述上刀架背離所述第一傳動機(jī)構(gòu)的另一側(cè)設(shè)有第二傳動機(jī)構(gòu)。
[0014]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第一傳動機(jī)構(gòu)包括第一主動輪、第一從動輪和第一傳動皮帶，所述第二傳動機(jī)構(gòu)包括第二主動輪、第二從動輪和第二傳動皮帶，所述第一從動輪與第二主動輪同軸設(shè)置。
[0015]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述動力機(jī)構(gòu)為驅(qū)動馬達(dá)。
[0016]本實(shí)用新型所述的分板機(jī)切割裝置，相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:
[0017]1、設(shè)置上刀具和下刀具同時對電路板進(jìn)行切割，且上刀具設(shè)置有多個刀片，切割效率高，同時下刀具通過下刀固定板設(shè)置在工作臺上，切割時，下刀固定板能固定電路板，防止移動，減小電路板的應(yīng)力，避免切割時由于存在較大應(yīng)力而導(dǎo)致的分隔邊界缺損、線路、電子兀器件割傷損壞等，提尚切割質(zhì)量。
[0018]2、上刀具選用圓刀片，在動力機(jī)構(gòu)的驅(qū)使下旋轉(zhuǎn)，切割時阻力小、耐磨損、切割精度高，一方面提高了分板效率，另一方面，延長了使用壽命。
[0019]3、下刀具與上刀具中的至少一個刀片錯位，相比較一般的單組多刀一次分板作業(yè)，通過上下刀具相臨前后錯開切割，有效的解決了多連板同時切割時產(chǎn)生的應(yīng)力，避免電路板表面貼裝的零件斷裂、脫焊、變形，并提高了生產(chǎn)效率。
[0020]4、上下刀具之間的間隙可調(diào)整，使得切割裝置能適應(yīng)于不同厚度的電路板，提高了切割裝置的適用范圍。
[0021]5、上刀具可拆卸的連接于上刀架，下刀具可拆卸的連接于下刀固定板，使得上刀具和下刀具的水平相對位置可改變，使得切割裝置能適應(yīng)于不同寬度的電路板，提高了切割裝置的適用范圍。
[0022]6、設(shè)有第一傳動機(jī)構(gòu)和第二傳動機(jī)構(gòu)來將動力傳遞至上刀具，能保持上刀具的多個圓刀片高速同步旋轉(zhuǎn)，動力傳遞效率高，有利于提高切割裝置的切割效率。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例分板機(jī)切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1中的A處放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0026]實(shí)施例:
[0027]如圖1所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例分板機(jī)切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。分板機(jī)切割裝置100，包括分設(shè)于兩端的支撐板101、架設(shè)于支撐板101頂部的上刀架102、安裝于上刀架102下方的上刀具103、位于上刀具103下方的下刀具104和位于下刀具104下方且與支撐板101垂直設(shè)置用于固定下刀具104的下刀固定板105，下刀固定板105安裝于工作臺上。
[0028]支撐板101的一端設(shè)有驅(qū)動上刀具103旋轉(zhuǎn)的動力機(jī)構(gòu)106，與動力機(jī)構(gòu)106相連的第一傳動機(jī)構(gòu)107穿過支撐板101螺接于上刀架102的一側(cè)，上刀架102背離第一傳動機(jī)構(gòu)107的另一側(cè)設(shè)有第二傳動機(jī)構(gòu)108。第一傳動機(jī)構(gòu)107包括第一主動輪、第一從動輪和第一傳動皮帶，第二傳動機(jī)構(gòu)108包括第二主動輪、第二從動輪和第二傳動皮帶，第一從動輪與第二主動輪同軸設(shè)置，本實(shí)施例中，動力機(jī)構(gòu)106為驅(qū)