箱包合頁定位孔打孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種箱包合頁定位孔打孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]箱包的結(jié)構(gòu)一般為由塑料制成的箱包結(jié)構(gòu)，在完成外殼制造后，需要在箱包的周向打合頁定位孔。目前，現(xiàn)有的打孔裝置一般為沖床進(jìn)行打孔，現(xiàn)有的打孔模具其結(jié)構(gòu)復(fù)雜且使用過程中不安全，模具的整體體積較大，其次，不易定位，導(dǎo)致生產(chǎn)效率大幅降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種易于定位，體積小，使用過程中安全且結(jié)構(gòu)更簡單的箱包合頁定位孔打孔裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本箱包合頁定位孔打孔裝置包括底座，在底座上設(shè)有呈L形的懸臂部和位于懸臂部下方的弧形部，在弧形部頂部設(shè)有水平設(shè)置的模具底板，在懸臂部的懸空端設(shè)有豎直設(shè)置且能在豎直方向升降的升降軸，在升降軸的下端連接有位于模具底板上方且與模具底板平行的模具頂板，在模具底板和模具頂板之間設(shè)有模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在模具底板上設(shè)有至少一塊懸臂式下模，所述懸臂式下模上設(shè)有至少兩個落料孔，在模具頂板的下表面設(shè)有懸臂式上模，在懸臂式上模的懸空側(cè)設(shè)有若干與所述的落料孔一一對應(yīng)的沖針，在每塊懸臂式下模上分別設(shè)有具有豎直設(shè)置的定位基準(zhǔn)平面的基準(zhǔn)塊。
[0005]在上述的箱包合頁定位孔打孔裝置中，所述的懸臂部頂部外側(cè)設(shè)有豎直設(shè)置的支撐柱和中部鉸接在支撐柱上端的擺臂，在擺臂的外端與升降軸頂端鉸接，所述的擺臂與能驅(qū)動其在豎直方向弧形擺動的擺動驅(qū)動結(jié)構(gòu)連接。擺動驅(qū)動結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，擺動驅(qū)動結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與沖床的驅(qū)動結(jié)構(gòu)類似，這里就不對擺動驅(qū)動結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的贅述。
[0006]在上述的箱包合頁定位孔打孔裝置中，所述的擺臂中部設(shè)有鉸軸，支撐柱上端開有安裝槽，鉸軸的兩端分別穿設(shè)在安裝槽的槽壁上，擺臂上還設(shè)有固定銷，在鉸軸上還連接有用于限制擺動角度且外端卡在固定銷上的弧形限制件。
[0007]在上述的箱包合頁定位孔打孔裝置中，所述的模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括兩個設(shè)置在模具頂板上的導(dǎo)向套，在模具底板上設(shè)有兩根能一一插于所述的導(dǎo)向套中且與導(dǎo)向套滑動連接的導(dǎo)向柱，在每根導(dǎo)向柱上分別套設(shè)有彈簧，所述的彈簧上端作用在導(dǎo)向套的下端，彈簧下端作用在模具底板上表面。
[0008]在上述的箱包合頁定位孔打孔裝置中，所述的懸臂式下模有兩塊且對稱設(shè)置，在每塊懸臂式下模上分別設(shè)有上述的基準(zhǔn)塊。
[0009]在上述的箱包合頁定位孔打孔裝置中，所述的基準(zhǔn)塊上設(shè)有水平設(shè)置的懸臂式導(dǎo)向板，在懸臂式導(dǎo)向板上設(shè)有供所述的沖針一一進(jìn)入的導(dǎo)向孔。
[0010]在上述的箱包合頁定位孔打孔裝置中，所述的升降軸下端套設(shè)有用于防止升降軸過度向上移動的限制套，所述升降軸與限制套之間軸向固定連接。[0011 ]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本箱包合頁定位孔打孔裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：I、設(shè)計更合理，設(shè)置了導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步提高運(yùn)行的穩(wěn)定性，使用過程中更加安全且可靠。2、結(jié)構(gòu)簡單且易于加工制造，使用壽命長。3、操控簡單且成本低，實(shí)用性強(qiáng)。4、易于定位，提高了加工效率。
5、懸臂式的結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步空間利用率，體積小。
【附圖說明】
[0012]圖I是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型提供的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，底座I、懸臂部2、支撐柱21、擺臂22、鉸軸23、固定銷24、弧形限制件25、弧形部3、模具底板4、升降軸5、限制套51、模具頂板6、懸臂式上模61、沖針62、模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)7、導(dǎo)向套71、導(dǎo)向柱72、彈簧73、懸臂式下模8、落料孔81、基準(zhǔn)塊10、定位基準(zhǔn)平面10a、懸臂式導(dǎo)向板101、導(dǎo)向孔102。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]如圖1-2所示，本箱包合頁定位孔打孔裝置包括底座I，在底座I上設(shè)有呈L形的懸臂部2和位于懸臂部2下方的弧形部3，在弧形部3頂部設(shè)有水平設(shè)置的模具底板4，在懸臂部2的懸空端設(shè)有豎直設(shè)置且能在豎直方向升降的升降軸5，具體地，在懸臂部2頂部外側(cè)設(shè)有豎直設(shè)置的支撐柱21和中部鉸接在支撐柱21上端的擺臂22，在擺臂22的外端與升降軸5頂端鉸接，所述的擺臂22與能驅(qū)動其在豎直方向弧形擺動的擺動驅(qū)動結(jié)構(gòu)連接，擺動驅(qū)動結(jié)構(gòu)與腳踏控制器連接。在升降軸5下端套設(shè)有用于防止升降軸5過度向上移動的限制套51，所述升降軸5與限制套51之間軸向固定連接。
[0017]優(yōu)化方案，在擺臂22中部設(shè)有鉸軸23，支撐柱21上端開有安裝槽，鉸軸23的兩端分別穿設(shè)在安裝槽的槽壁上，擺臂22上還設(shè)有固定銷24，在鉸軸23上還連接有用于限制擺動角度且外端卡在固定銷24上的弧形限制件25?；⌒蜗拗萍?5包括L形主體部和連接在L形主體部上且具有弧形槽的卡壓部。
[0018]在升降軸5的下端連接有位于模具底板4上方且與模具底板4平行的模具頂板6，在模具底板4和模具頂板6之間設(shè)有模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)7且模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)7位于遠(yuǎn)離人體的一側(cè)，具體地，本實(shí)施例的模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)7包括兩個設(shè)置在模具頂板6上的導(dǎo)向套71，在模具底板4上設(shè)有兩根能一一插于所述的導(dǎo)向套71中且與導(dǎo)向套71滑動連接的導(dǎo)向柱72，在每根導(dǎo)向柱72上分別套設(shè)有彈簧73，所述的彈簧73上端作用在導(dǎo)向套71的下端，彈簧73下端作用在模具底板4上表面。
[0019]在模具底板4上設(shè)有至少一塊懸臂式下模8，所述懸臂式下模8上設(shè)有至少兩個落料孔81，在模具頂板6的下表面設(shè)有懸臂式上模61，在懸臂式上模61的懸空側(cè)設(shè)有若干與所述的落料孔81—一對應(yīng)的沖針62，在每塊懸臂式下模8上分別設(shè)有具有豎直設(shè)置的定位基準(zhǔn)平面IOa的基準(zhǔn)塊10。
[0020]懸臂式下模8有兩塊且對稱設(shè)置，在每塊懸臂式下模8上分別設(shè)有上述的基準(zhǔn)塊10。優(yōu)化方案，在基準(zhǔn)塊10上設(shè)有水平設(shè)置的懸臂式導(dǎo)向板101，在懸臂式導(dǎo)向板101上設(shè)有供所述的沖針62——進(jìn)入的導(dǎo)向孔102。[0021 ]本實(shí)施例的工作原理如下:將箱包拿住從而使箱包的敞口側(cè)邊抵靠在定位基準(zhǔn)平面IOa上，然后通過腳踏控制器從而使沖針62向下并在箱包上完成沖孔，沖孔完成后，在擺臂22和彈簧73的作用下實(shí)現(xiàn)復(fù)位。
[0022]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0023]盡管本文較多地使用了底座1、懸臂部2、支撐柱21、擺臂22、鉸軸23、固定銷24、弧形限制件25、弧形部3、模具底板4、升降軸5、限制套51、模具頂板6、懸臂式上模61、沖針62、模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)7、導(dǎo)向套71、導(dǎo)向柱72、彈簧73、懸臂式下模8、落料孔81、基準(zhǔn)塊10、定位基準(zhǔn)平面10a、懸臂式導(dǎo)向板101、導(dǎo)向孔102等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種箱包合頁定位孔打孔裝置，其特征在于，本裝置包括底座（I)，在底座（I)上設(shè)有呈L形的懸臂部（2)和位于懸臂部（2)下方的弧形部（3)，在弧形部(3)頂部設(shè)有水平設(shè)置的模具底板(4)，在懸臂部(2)的懸空端設(shè)有豎直設(shè)置且能在豎直方向升降的升降軸(5)，在升降軸(5)的下端連接有位于模具底板(4)上方且與模具底板(4)平行的模具頂板(6)，在模具底板(4)和模具頂板(6)之間設(shè)有模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(7)，在模具底板(4)上設(shè)有至少一塊懸臂式下模(8)，所述懸臂式下模(8)上設(shè)有至少兩個落料孔(81)，在模具頂板(6)的下表面設(shè)有懸臂式上模(61)，在懸臂式上模(61)的懸空側(cè)設(shè)有若干與所述的落料孔(81)—一對應(yīng)的沖針(62)，在每塊懸臂式下模（8)上分別設(shè)有具有豎直設(shè)置的定位基準(zhǔn)平面（IOa)的基準(zhǔn)塊(IO)02.根據(jù)權(quán)利要求I所述的箱包合頁定位孔打孔裝置，其特征在于，所述的懸臂部（2)頂部外側(cè)設(shè)有豎直設(shè)置的支撐柱(21)和中部鉸接在支撐柱(21)上端的擺臂(22)，在擺臂(22)的外端與升降軸(5)頂端鉸接，所述的擺臂（22)與能驅(qū)動其在豎直方向弧形擺動的擺動驅(qū)動結(jié)構(gòu)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的箱包合頁定位孔打孔裝置，其特征在于，所述的擺臂(22)中部設(shè)有鉸軸(23)，支撐柱(21)上端開有安裝槽，鉸軸(23)的兩端分別穿設(shè)在安裝槽的槽壁上，擺臂（22)上還設(shè)有固定銷(24)，在鉸軸(23)上還連接有用于限制擺動角度且外端卡在固定銷(24)上的弧形限制件(25)。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的箱包合頁定位孔打孔裝置，其特征在于，所述的模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(7)包括兩個設(shè)置在模具頂板(6)上的導(dǎo)向套(71)，在模具底板(4)上設(shè)有兩根能一一插于所述的導(dǎo)向套(71)中且與導(dǎo)向套(71)滑動連接的導(dǎo)向柱(72)，在每根導(dǎo)向柱(72)上分別套設(shè)有彈簧(73)，所述的彈簧(73)上端作用在導(dǎo)向套(71)的下端，彈簧(73)下端作用在模具底板(4)上表面。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的箱包合頁定位孔打孔裝置，其特征在于，所述的懸臂式下模(8)有兩塊且對稱設(shè)置，在每塊懸臂式下模(8)上分別設(shè)有上述的基準(zhǔn)塊(10)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的箱包合頁定位孔打孔裝置，其特征在于，所述的基準(zhǔn)塊（10)上設(shè)有水平設(shè)置的懸臂式導(dǎo)向板（101)，在懸臂式導(dǎo)向板（101)上設(shè)有供所述的沖針(62)—一進(jìn)入的導(dǎo)向孔(102)。7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的箱包合頁定位孔打孔裝置，其特征在于，所述的升降軸（5)下端套設(shè)有用于防止升降軸(5)過度向上移動的限制套(51)，所述升降軸(5)與限制套(51)之間軸向固定連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種箱包合頁定位孔打孔裝置。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計不合理等問題。本裝置包括底座，在底座上設(shè)有呈L形的懸臂部和位于懸臂部下方的弧形部，在弧形部頂部設(shè)有水平設(shè)置的模具底板，在懸臂部的懸空端設(shè)有豎直設(shè)置且能在豎直方向升降的升降軸，在升降軸的下端連接有位于模具底板上方且與模具底板平行的模具頂板，在模具底板上設(shè)有至少一塊懸臂式下模，所述懸臂式下模上設(shè)有至少兩個落料孔，在模具頂板的下表面設(shè)有懸臂式上模，在懸臂式上模的懸空側(cè)設(shè)有若干與所述的落料孔一一對應(yīng)的沖針，在每塊懸臂式下模上分別設(shè)有具有豎直設(shè)置的定位基準(zhǔn)平面的基準(zhǔn)塊。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：便于定位且操控方便簡單。
【IPC分類】B26F1/14, B26F1/02, B26F1/24
【公開號】CN205148470
【申請?zhí)枴緾N201520999254
【發(fā)明人】陳祥方
【申請人】嘉興興發(fā)箱包有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月4日