用于板材表面刮涂覆網(wǎng)一體機(jī)的切網(wǎng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型具體涉及一種用于板材表面刮涂覆網(wǎng)一體機(jī)的切網(wǎng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]板材表面加工需要通過傳輸裝置傳輸經(jīng)過上漿、覆網(wǎng)及烘干的流程，最后需要將未覆在板材末端的網(wǎng)格布切斷，目前的網(wǎng)格布的切斷形式是在已經(jīng)覆網(wǎng)完成的板材處于靜止?fàn)顟B(tài)下將網(wǎng)格布切斷，這樣會大大降低生產(chǎn)的效率;還有一些板材在切網(wǎng)工序前的加工工藝不允許板材停下等待，這樣就需要增加很長的一段輸送，由人工手工的將網(wǎng)格布切斷。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷:現(xiàn)有的網(wǎng)格布切斷方式無法在板材移動時將網(wǎng)格布切斷，并且多為人工切斷，效率較低，同時，人工切網(wǎng)使網(wǎng)格布斷面不整齊，影響新網(wǎng)格布的繼續(xù)使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)問題而提供一種新型的用于板材表面刮涂覆網(wǎng)一體機(jī)的切網(wǎng)裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:用于板材表面刮涂覆網(wǎng)一體機(jī)的切網(wǎng)裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上部設(shè)置有用于傳輸板材的傳輸帶;所述機(jī)架上設(shè)置有框架、切刀裝置及移動裝置;切刀裝置，包括固定板、切刀及垂直氣缸;所述垂直氣缸固定于固定板上，所述切刀側(cè)部固定連接于所述垂直氣缸的活塞桿側(cè)部;移動裝置，包括導(dǎo)軌一及導(dǎo)軌二;所述導(dǎo)軌一的走向與傳輸帶走向相平行，所述導(dǎo)軌二的走向與傳輸帶走向相垂直;所述框架底端通過滑塊連接所述導(dǎo)軌一，機(jī)架兩側(cè)設(shè)置有橫向氣缸，所述橫向氣缸的活塞桿端部連接所述滑塊；還包括設(shè)置于機(jī)架前端的電機(jī)一、位于所述機(jī)架末端的主動軸，所述主動軸端部通過同步輪一及同步帶一連接所述主動軸與電機(jī)一;所述導(dǎo)軌二位于所述框架側(cè)部，所述固定板滑動連接導(dǎo)軌二，所述導(dǎo)軌二兩端分別設(shè)置電機(jī)二及同步輪二，所述固定板通過同步帶二連接所述電機(jī)二及同步輪二。
[0005]優(yōu)選方案，所述框架上設(shè)置有行程開關(guān)及限位撞塊，所述行程開關(guān)及限位撞塊分別位于所述固定板兩側(cè)并可被所述固定板左右移動時所接觸。
[0006]優(yōu)選方案，所述主動軸端部設(shè)置有電磁離合器，所述電磁離合器將主動軸和框架通過同步帶連接。
[0007]優(yōu)選方案，所述固定板背部設(shè)置有用于將其固定于同步帶二的連接件。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:使用上述方案的切網(wǎng)裝置，自動對覆網(wǎng)后的網(wǎng)格布進(jìn)行精確切斷，能夠在板材移動時進(jìn)行切斷，相比較人工切網(wǎng)，效率更高，更節(jié)省人力，切除的斷口平整美觀，使用方便。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下各實(shí)施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本實(shí)用新型可用以實(shí)施的特定實(shí)施例。本實(shí)用新型所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「夕卜」、「側(cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本實(shí)用新型，而非用以限制本實(shí)用新型。在圖中，結(jié)構(gòu)相似的單元是以相同標(biāo)號表示。
[0011]如圖1至3所示，本實(shí)用新型的用于板材表面刮涂覆網(wǎng)一體機(jī)的切網(wǎng)裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上部設(shè)置有用于傳輸板材的傳輸帶，板材在前面的程序經(jīng)過了上漿、覆網(wǎng)及烘干的流程，板材繼續(xù)傳輸進(jìn)入本切網(wǎng)裝置;所述機(jī)架上設(shè)置有可移動的框架5、切刀裝置及移動裝置;切刀裝置，包括固定板3、切刀I及垂直氣缸2;所述垂直氣缸2固定于固定板3上，所述切刀I側(cè)部固定連接于所述垂直氣缸2的活塞桿側(cè)部;移動裝置，包括導(dǎo)軌一 15及導(dǎo)軌二 4;所述導(dǎo)軌一 15的走向與傳輸帶走向相平行，所述導(dǎo)軌二 4的走向與傳輸帶走向相垂直；所述框架5底端通過滑塊連接所述導(dǎo)軌一 15，機(jī)架兩側(cè)設(shè)置有橫向氣缸13，所述橫向氣缸13的活塞桿端部連接所述滑塊;還包括設(shè)置于機(jī)架前端的電機(jī)一、位于所述機(jī)架末端的主動軸10，所述主動軸10端部通過同步輪一 16及同步帶一 12連接所述主動軸10與電機(jī)一;所述導(dǎo)軌二 4位于所述框架5側(cè)部，所述固定板3滑動連接導(dǎo)軌二 4，所述導(dǎo)軌二 4兩端分別設(shè)置電機(jī)二 6及同步輪二 7，所述固定板3通過同步帶二 14連接所述電機(jī)二 6及同步輪二 7。
[0012]當(dāng)板材運(yùn)動至指定位置后，安裝在主動軸10—端的電磁離合器11通電吸合，通過所述同步輪一 16傳動切刀I裝置以板材輸送相同的線速度機(jī)架末端運(yùn)動，同時，切刀I相對板材輸送方向的垂直方向運(yùn)動，當(dāng)切刀I運(yùn)動至指定位置后，電磁離合器11斷電分離，安裝在機(jī)器兩側(cè)的橫向氣缸13將切刀I裝置推送至起點(diǎn)位置。
[0013]固定板3上安裝兩只MA32-50垂直氣缸2作為切刀I為上下運(yùn)動的動力；固定板3以兩組HGW導(dǎo)軌二4安裝在所述框架5上，0.75KW的電機(jī)二6通過同步輪二7及同步帶二 14帶動切刀I裝置在輸送垂直方向做往復(fù)運(yùn)動，行程開關(guān)8及限位撞塊9限制切刀I裝置往復(fù)運(yùn)動的兩個方向的極限位置;所述框架5由3塊18_厚鋼板組裝而成，并通過滑塊連接在機(jī)架上;主動軸10的一端安裝有電磁離合器11，電磁離合器11將主動軸10和框架5通過同步輪一 16及同步帶一 12連接在一起。
[0014]工作步驟如下:當(dāng)板材到達(dá)指定位置后，電磁離合器11通電吸合，切刀I啟動，框架5由原點(diǎn)開始和輸送保持一致的速度向前運(yùn)動，同時電機(jī)一工作，經(jīng)過同步輪一16及同步帶一12傳動;切刀I裝置由原點(diǎn)開始垂直于輸送方向運(yùn)動，當(dāng)切刀I裝置移動至行程開關(guān)8閉合的位置后，電磁離合器11斷電分離，橫向氣缸13工作將切刀I框架5推送回原點(diǎn)。后續(xù)不斷重復(fù)進(jìn)行連續(xù)的加工作業(yè)。
[0015]所述框架5上設(shè)置有行程開關(guān)8及限位撞塊9，所述行程開關(guān)8及限位撞塊9分別位于所述固定板3兩側(cè)并可被所述固定板3左右移動時所接觸。
[0016]所述固定板3背部設(shè)置有用于將其固定于同步帶二14的連接件;所述連接件為連接板，所述連接板后部凸起形成矩形腔，所述矩形腔內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干呈水平分布的凸筋，所述凸筋垂直于所述矩形腔底部;安裝時，將所述同步帶二 14表面與固定板3表面相貼合，然后將連接板內(nèi)側(cè)貼合固定板3表面并將同步帶二 14至于矩形腔內(nèi)，使所述凸筋卡住同步帶二14，最后將所述連接板螺接于所述固定板3表面。
[0017]使用上述方案的切網(wǎng)裝置，自動對覆網(wǎng)后的網(wǎng)格布進(jìn)行精確切斷，能夠在板材移動時進(jìn)行切斷，相比較人工切網(wǎng)，效率更高，更節(jié)省人力，切除的斷口平整美觀，使用方便。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于板材表面刮涂覆網(wǎng)一體機(jī)的切網(wǎng)裝置，其特征在于，包括機(jī)架，所述機(jī)架上部設(shè)置有用于傳輸板材的傳輸帶;所述機(jī)架上設(shè)置有框架、切刀裝置及移動裝置;切刀裝置，包括固定板、切刀及垂直氣缸;所述垂直氣缸固定于固定板上，所述切刀側(cè)部固定連接于所述垂直氣缸的活塞桿側(cè)部;移動裝置，包括導(dǎo)軌一及導(dǎo)軌二;所述導(dǎo)軌一的走向與傳輸帶走向相平行，所述導(dǎo)軌二的走向與傳輸帶走向相垂直;所述框架底端通過滑塊連接所述導(dǎo)軌一，機(jī)架兩側(cè)設(shè)置有橫向氣缸，所述橫向氣缸的活塞桿端部連接所述滑塊;還包括設(shè)置于機(jī)架前端的電機(jī)一、位于所述機(jī)架末端的主動軸，所述主動軸端部通過同步輪一及同步帶一連接所述主動軸與電機(jī)一;所述導(dǎo)軌二位于所述框架側(cè)部，所述固定板滑動連接導(dǎo)軌二，所述導(dǎo)軌二兩端分別設(shè)置電機(jī)二及同步輪二，所述固定板通過同步帶二連接所述電機(jī)二及同步輪二。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于板材表面刮涂覆網(wǎng)一體機(jī)的切網(wǎng)裝置，其特征在于，所述框架上設(shè)置有行程開關(guān)及限位撞塊，所述行程開關(guān)及限位撞塊分別位于所述固定板兩側(cè)并可被所述固定板左右移動時所接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于板材表面刮涂覆網(wǎng)一體機(jī)的切網(wǎng)裝置，其特征在于，所述主動軸端部設(shè)置有電磁離合器，所述電磁離合器將主動軸和框架通過同步帶連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于板材表面刮涂覆網(wǎng)一體機(jī)的切網(wǎng)裝置，其特征在于，所述固定板背部設(shè)置有用于將其固定于同步帶二的連接件。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了用于板材表面刮涂覆網(wǎng)一體機(jī)的切網(wǎng)裝置，包括機(jī)架，位于機(jī)架上的可移動的框架，切刀裝置及移動裝置；切刀裝置，包括固定板、切刀及垂直氣缸；移動裝置，包括導(dǎo)軌一及導(dǎo)軌二；所述導(dǎo)軌一的走向與傳輸帶走向相平行，所述導(dǎo)軌二的走向與傳輸帶走向相垂直；所述固定板滑動連接導(dǎo)軌二，所述導(dǎo)軌二兩端分別設(shè)置電機(jī)二及同步輪二，所述固定板通過同步帶二連接所述電機(jī)二及同步輪二；有益效果為：使用上述方案的切網(wǎng)裝置，自動對覆網(wǎng)后的網(wǎng)格布進(jìn)行精確切斷，能夠在板材移動時進(jìn)行切斷，相比較人工切網(wǎng)，效率更高，更節(jié)省人力，切除的斷口平整美觀，使用方便。
【IPC分類】B26D7/26, B26D5/20, B26D1/08, B26D5/06
【公開號】CN205184851
【申請?zhí)枴緾N201521006723
【發(fā)明人】馮賀, 馮玉泉, 趙曉亮
【申請人】淮南紀(jì)興源機(jī)電設(shè)備有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月8日