切割凸輪結(jié)構(gòu)、設(shè)有切割凸輪結(jié)構(gòu)的切割裝置和切割機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)膠囊的設(shè)備，尤其涉及一種切割凸輪結(jié)構(gòu)，還涉及一種設(shè)有該切割凸輪結(jié)構(gòu)的切割裝置和切割機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]空心膠囊制備過(guò)程中，包括多道工序:成型一切割一套合，其中膠囊成型后，通常長(zhǎng)短不一，需通過(guò)切割設(shè)備進(jìn)行端部切割成統(tǒng)一規(guī)格，然后通過(guò)套合設(shè)備將A膠囊和B端膠囊套合在一起制成。
[0003]膠囊的切割最初通過(guò)手工進(jìn)行切割，存在效率低下、不衛(wèi)生等缺陷，經(jīng)過(guò)技術(shù)改進(jìn)后，出現(xiàn)了現(xiàn)在的膠囊切割裝置，大大提高了生產(chǎn)效率，且保證膠囊的生產(chǎn)符合藥品衛(wèi)生生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，膠囊切割裝置包括切割凸輪，現(xiàn)有技術(shù)中的切割凸輪包括水平段、沿水平段對(duì)稱(chēng)分布有上料弧面段和下料弧面段，上料弧面段和下料弧面段在芯棒靠模上呈對(duì)稱(chēng)分布，膠囊被切割后分成成品膠囊和廢品膠囊兩個(gè)部分，頂桿在拉拔膠囊進(jìn)行下料時(shí)，頂桿相對(duì)下料弧面段走動(dòng)過(guò)程中，存在如下的缺陷:成品膠囊和廢品膠囊一起下料，成品膠囊與廢料膠囊混合在一起，還需要人工進(jìn)行分料，效率低下，且不衛(wèi)生更是影響后續(xù)膠囊的套合工序的加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種切割凸輪結(jié)構(gòu)，能分離成品膠囊與廢品膠囊，使得成品膠囊和廢品膠囊從不同的下料口下料，分離徹底；本實(shí)用新型還提供一種切割機(jī)構(gòu)，能同時(shí)對(duì)兩種不同規(guī)格的膠囊進(jìn)行切割，大大提高了工作效率，且占用空間小。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:
[0006]—種切割凸輪結(jié)構(gòu)，包括切割凸輪，所述切割凸輪在其端面上形成曲面輪廓，所述曲面輪廓由第一切割凸輪廓面A至B、第二切割凸輪廓面B至C、第三切割凸輪廓面C至D、第四切割凸輪廓面D至E、第五切割凸輪廓面E至F和第六切割凸輪廓面F至A光滑連接而成；所述第一切割凸輪廓面A至B對(duì)應(yīng)弧面由A點(diǎn)至B點(diǎn)逐漸變大，第二切割凸輪廓面B至C對(duì)應(yīng)弧面由B點(diǎn)至C點(diǎn)不變，所述第三切割凸輪廓面C至D對(duì)應(yīng)弧面由C點(diǎn)至D點(diǎn)逐漸變小，第四切割凸輪廓面D至E對(duì)應(yīng)弧面由D點(diǎn)至E點(diǎn)不變，第五切割凸輪廓面E至F對(duì)應(yīng)弧面由E點(diǎn)至F點(diǎn)逐漸變小，第六切割凸輪廓面F至A對(duì)應(yīng)弧面由F點(diǎn)至A點(diǎn)不變。
[0007]進(jìn)一步的，所述的切割凸輪中間設(shè)有供切割轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝的軸孔。
[0008]進(jìn)一步的，還包括擋板，所述擋板與切割凸輪的底部相連。
[0009]進(jìn)一步的，所述擋板對(duì)應(yīng)第三切割凸輪廓面C至D和第五切割凸輪廓面E至F的位置設(shè)置。
[0010]一種切割裝置，包括頂推或拉拔膠囊件的切割頂推件、上述的切割凸輪結(jié)構(gòu)、供膠囊件分布的切割分布盤(pán)和供切割頂推件安裝的頂推件安裝盤(pán)，所述切割頂推件與切割凸輪結(jié)構(gòu)滾動(dòng)連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述切割頂推件包括切割頂推桿、設(shè)置在切割頂推桿一端端部的兩個(gè)滾動(dòng)體、彈性件以及與彈性件相連的推拉件，兩個(gè)滾動(dòng)體通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與切割頂推桿相連，所述彈性件一端與切割頂推桿相連，另一端與推拉件相連。
[0012]—種切割機(jī)構(gòu)，包括上述的至少一個(gè)切割裝置和供膠囊件套裝的切割定位裝置以及設(shè)置在所述切割定位裝置上的切割吹氣裝置，所述的切割裝置和切割定位裝置分別與切割轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連并同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]進(jìn)一步的，所述切割定位裝置包括切割定位盤(pán)、圓盤(pán)式分布在切割定位盤(pán)一側(cè)的供膠囊件一套裝的切割套裝件一和分布在另一側(cè)的供膠囊件二套裝的切割套裝件二，所述切割套裝件一和切割套裝件二上分別設(shè)有至少一個(gè)切割出氣孔，對(duì)應(yīng)所述切割定位盤(pán)設(shè)有切割進(jìn)氣孔，所述切割吹氣裝置與所述的切割進(jìn)氣孔相連，所述切割出氣孔與所述的切割進(jìn)氣孔連通。
[0014]進(jìn)一步的，還包括用于切割膠囊件一和膠囊件二的刀具切割裝置，所述刀具切割裝置包括驅(qū)動(dòng)件、與驅(qū)動(dòng)件輸出端相連的刀具驅(qū)動(dòng)軸以及分別與切割裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置的刀具切割組件，所述的刀具驅(qū)動(dòng)軸兩端分別通過(guò)皮帶一與所述的刀具切割組件相連。
[0015]進(jìn)一步的，所述刀具切割組件包括切割刀具、支撐切割刀具的切割刀具支撐座和刀具轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及與切割刀具支撐座相連的滾動(dòng)件，所述刀具轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述滾動(dòng)件通過(guò)皮帶二相連。
[0016]本實(shí)用新型取得如下的效果:
[0017](I)切割凸輪結(jié)構(gòu)，能分離成品膠囊與廢品膠囊，使得成品膠囊和廢品膠囊從不同的下料口下料，分離徹底；(2)本實(shí)用新型的切割機(jī)構(gòu)，能同時(shí)對(duì)膠囊件一和膠囊件二進(jìn)行切割，使得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，能耗低，且節(jié)約了設(shè)備的占用空間。
[0018]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說(shuō)明】
[0019]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1為本實(shí)用新型切割凸輪結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型切割凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型切割凸輪結(jié)構(gòu)與切割頂推件相連的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型一種切割機(jī)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型一種切割機(jī)構(gòu)的局部示意圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型刀具切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為本實(shí)用新型切割推桿件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0029]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0030]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0031]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)或者科學(xué)術(shù)語(yǔ)應(yīng)當(dāng)為本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)以及權(quán)利要求書(shū)中使用的“第一”、“第二”以及類(lèi)似的詞語(yǔ)并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來(lái)區(qū)分不同的組成部分。同樣，“一個(gè)”或者“一”等類(lèi)似詞語(yǔ)也不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個(gè)。
[0033]作為本實(shí)用新型的實(shí)施例，如圖1和2所示，一種切割凸輪結(jié)構(gòu)，包括切割凸輪I和擋板2，所述切割凸輪I在其端面上形成曲面輪廓，其中曲面輪廓由第一切割凸輪廓面A至B11、第二切割凸輪廓面B至C12、第三切割凸輪廓面C至D13、第四切割凸輪廓面D至E14、第五切割凸輪廓面E至F15、第六切割凸輪廓面F至A16光滑連接而成；所述第一切割凸輪廓面A至Bll對(duì)應(yīng)弧面由A點(diǎn)至B點(diǎn)逐漸變大，第二切割凸輪廓面B至C12對(duì)應(yīng)弧面由B點(diǎn)至C點(diǎn)不變，所述第三切割凸輪廓面C至D13對(duì)應(yīng)弧面由C點(diǎn)至D點(diǎn)逐漸變小，第四切割凸輪廓面D至E14對(duì)應(yīng)弧面由D點(diǎn)至E點(diǎn)不變，第五切割凸輪廓面E至F15對(duì)應(yīng)弧面由E點(diǎn)至F點(diǎn)逐漸變小，第六切割凸輪廓面F至A16對(duì)應(yīng)弧面由F點(diǎn)至A點(diǎn)不變；所述擋板2與切割凸輪I的底部相連，并對(duì)應(yīng)第三切割凸輪廓面C至D13和第五切割凸輪廓面E至F15的位置設(shè)置。本實(shí)施例的切割凸輪I中間設(shè)有軸孔17，供切割轉(zhuǎn)動(dòng)軸3安裝。
[0034]如圖5所示，本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種切割裝置，包括上述的切割凸輪結(jié)構(gòu)、與切割凸輪結(jié)構(gòu)滾動(dòng)連接的切