包棉機上的切棉機構的裁切組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及包棉機上的切棉機構的裁切組件。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的切棉機構，通常采用圓盤輸送消音棉，圓盤兩側設置有切割機構，切割機構采用刀帶切割機構，刀帶切割機構不動，消音棉隨圓盤轉動后被刀帶切割機構的刀帶切割，此機構雖實現了切割消音棉的功能，但存在下列問題:一是圓盤的大小尺寸會隨著消音棉的大小尺寸變化，當切割的消音棉尺寸很大時，圓盤也隨著增大，圓盤的增大會占用極大的場地空間且較大的圓盤的運轉需較大的能源帶動。二是傳統(tǒng)的切棉機構未設置有對消音棉進行夾緊定位的機構，刀帶切割機構切割消音棉時，消音棉易向上拱起，導致切割精度不尚O
[0003]為解決上述技術問題，現有一種切棉機構，該切棉機構設置有機架、切割機構和定位夾持機構，切割機構和定位夾持夾持機構分別由往復推動機構和升降機構進行控制，此切棉機構雖解決了上述傳統(tǒng)切割機存在的問題，但是仍然存在下列問題:一是此切棉機構的切割機構依賴于定位夾持機構，在定位夾持機構的定位、夾持下才能很好的完成切割。二是此切棉機構的切割機構切割棉并非剪切，要多次才能切割斷，且切割后的棉切口不完整。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的主要任務是為了解決上述現有技術存在的缺陷，提供一種結構簡單、方便、快捷、高效、一次斷棉的切棉機的裁切組件。
[0005]本實用新型通過下述技術方案來實現:
[0006]包棉機上的切棉機構的裁切組件，所述裁切組件包括氣缸、刀架、動刀和定刀，動刀安裝在刀架上，氣缸位于定刀的上方，刀架與氣缸連接，所述定刀上設有豎直剪切平面和水平的被壓緊組件施壓的承載面，動刀上設有剪切平面，定刀的剪切平面與動刀的剪切平面位于同一豎直的平面上，動刀與定刀通過剪切的方式對包裝棉進行切斷。
[0007]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述刀架上安裝有壓緊組件，所述壓緊組件包括壓板、導向桿、彈簧、固定座和襯套，襯套安裝在固定座上，導向桿的一端與壓板固定連接，另一端安裝在襯套中且通過卡圈連接在固定座上，彈簧安裝在導向桿上，彈簧的一端與壓板相連，另一端與固定座相連，固定座安裝在刀架上，并且包裝棉被裁切前動刀位于壓板的上方，氣缸推動刀架向下運動，壓板先與包裝棉進行接觸，且彈簧被壓縮時壓板對包裝棉產生壓緊力。
[0008]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述刀架由刀架基板構成，在刀架基板的上部設有沿刀架基板長度方向設置的凸部，刀架基板的兩端伸出凸部的兩端，凸部的頂面的中部固定有連接塊，氣缸通過連接銷與連接塊連接，刀架基板的板面上設有一排安裝孔，動刀通過所述安裝孔固定在刀架基板的板面上，在凸部的頂面固定的連接塊的兩側設有固定座安裝孔，固定座通過固定座安裝孔固定在凸部的頂面，定刀上的水平的承載面與壓板正對設置。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述氣缸安裝在底座組件上，所述底座組件包括兩根立柱，兩根立柱并列且間隔設置，兩根立柱上均設有直線滑軌，所述兩根立柱上的直線滑軌分別與刀架的兩端部安裝，其中直線滑軌包括滑塊與軌道。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述兩根立柱之間安裝有對包裝棉進行水平支撐的托板，在托板上且入包裝棉的一側設有傾斜斜面，在傾斜斜面上設有缺口，在缺口處安裝有檢測開關，在托板的兩側且靠近對應的立柱處設有導向限位塊。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述兩根立柱的上部之間設有橫梁，在橫梁上固定有安裝板，氣缸固定在安裝板上，兩根立柱的中下部之間設有托板支撐橫梁，托板固定在托板支撐橫梁上。
[0012]本實用新型結構簡單、方便、快捷、一次斷棉。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型爆炸結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型裝配結構示意圖；
[0015]其中:1、底座組件，2、定刀，3、動刀，4、導向限位塊，5、刀架，6、直線滑軌，7、氣缸，
8、固定座，9、托板，10、卡圈，11、彈簧，12、導向桿，13、襯套，14、檢測開關，15、開關支架，16、連接塊，17、連接銷。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、圖2所示，一種包棉機上的切棉機構，包括氣缸7、裁切組件、底座組件I和包裝棉被裁切前對包裝棉先行壓緊的壓緊組件，所述裁切組件包括刀架5、動刀3和定刀2，動刀3安裝在刀架5上，定刀2固定在底座組件I上，氣缸7安裝在底座組件I上且位于定刀2的上方，刀架5與氣缸7連接，所述壓緊組件安裝在刀架5上，所述定刀2上設有豎直剪切平面和水平的被壓緊組件施壓的承載面，動刀3上設有剪切平面，定刀2的剪切平面與動刀3的剪切平面位于同一豎直的平面上，動刀3與定刀2通過剪切的方式對包裝棉進行切斷，所述壓緊組件包括壓板、導向桿12、彈簧11、固定座8和襯套13，襯套13安裝在固定座8上，導向桿12的一端與壓板固定連接，另一端安裝在襯套13中且通過卡圈10連接在固定座8上，彈簧11安裝在導向桿12上，彈簧11的一端與壓板相連，另一端與固定座8相連，固定座8安裝在刀架5上，并且包裝棉被裁切前動刀3位于壓板的上方，氣缸7推動刀架5向下運動，壓板先與包裝棉進行接觸，且彈簧11被壓縮時壓板對包裝棉產生壓緊力，所述刀架5由刀架基板構成，在刀架基板的上部設有沿刀架基板長度方向設置的凸部，刀架基板的兩端伸出凸部的兩端，凸部的頂面的中部固定有連接塊16，氣缸7通過連接銷17與連接塊16連接，刀架基板的板面上設有一排安裝孔，動刀3通過所述安裝孔固定在刀架基板的板面上，在凸部的頂面固定的連接塊16的兩側設有固定座安裝孔，固定座8通過固定座安裝孔固定在凸部的頂面，定刀2上的水平的承載面與壓板正對設置，所述底座組件I包括兩根立柱，兩根立柱并列且間隔設置，兩根立柱上均設有直線滑軌6，所述兩根立柱上的直線滑軌6分別與刀架5的兩端部安裝，其中直線滑軌6包括滑塊與軌道，所述兩根立柱之間安裝有對包裝棉進行水平支撐的托板9，在托板9上且入包裝棉的一側設有傾斜斜面，在傾斜斜面上設有缺口，在缺口開關支架15處安裝有檢測開關14，在托板9的兩側且靠近對應的立柱處設有導向限位塊4，所述兩根立柱的上部之間設有橫梁，在橫梁上固定有安裝板，氣缸7固定在安裝板上，兩根立柱的中下部之間設有托板9支撐橫梁，托板9固定在托板9支撐橫梁上。
[0017]本實用新型主要是對消音棉壓緊后進行裁切，當送進來的消音棉達到設定的長度時，氣缸7推動刀3架向下運動，裝在刀架5上的壓板先與棉進行接觸，壓板通過導向桿12，襯套13、卡圈10等相對刀架5向上滑動，使彈簧11被壓縮，從而產生壓緊力，將消音棉壓緊在定刀2的刃口附近，壓板壓緊消音棉后，刀架5繼續(xù)向下運動，裝在刀架5的動刀3，與裝在底座組件I的定刀2發(fā)生剪切作用，將消音棉裁斷完成裁切；壓緊與裁切一體化設計，結構更緊湊，操作更便捷，同時也使維護更加的方便。
【主權項】
1.包棉機上的切棉機構的裁切組件，其特征在于:所述裁切組件包括氣缸、刀架、動刀和定刀，動刀安裝在刀架上，氣缸位于定刀的上方，刀架與氣缸連接，所述定刀上設有豎直剪切平面和水平的被壓緊組件施壓的承載面，動刀上設有剪切平面，定刀的剪切平面與動刀的剪切平面位于同一豎直的平面上，動刀與定刀通過剪切的方式對包裝棉進行切斷。2.根據權利要求1所述的包棉機上的切棉機構的裁切組件，其特征在于:所述刀架上安裝有壓緊組件，所述壓緊組件包括壓板、導向桿、彈簧、固定座和襯套，襯套安裝在固定座上，導向桿的一端與壓板固定連接，另一端安裝在襯套中且通過卡圈連接在固定座上，彈簧安裝在導向桿上，彈簧的一端與壓板相連，另一端與固定座相連，固定座安裝在刀架上，并且包裝棉被裁切前動刀位于壓板的上方，氣缸推動刀架向下運動，壓板先與包裝棉進行接觸，且彈簧被壓縮時壓板對包裝棉產生壓緊力。3.根據權利要求2所述的包棉機上的切棉機構的裁切組件，其特征在于:所述刀架由刀架基板構成，在刀架基板的上部設有沿刀架基板長度方向設置的凸部，刀架基板的兩端伸出凸部的兩端，凸部的頂面的中部固定有連接塊，氣缸通過連接銷與連接塊連接，刀架基板的板面上設有一排安裝孔，動刀通過所述安裝孔固定在刀架基板的板面上，在凸部的頂面固定的連接塊的兩側設有固定座安裝孔，固定座通過固定座安裝孔固定在凸部的頂面，定刀上的水平的承載面與壓板正對設置。4.根據權利要求1所述的包棉機上的切棉機構的裁切組件，其特征在于:所述氣缸安裝在底座組件上，所述底座組件包括兩根立柱，兩根立柱并列且間隔設置，兩根立柱上均設有直線滑軌，所述兩根立柱上的直線滑軌分別與刀架的兩端部安裝，其中直線滑軌包括滑塊與軌道。5.根據權利要求4所述的包棉機上的切棉機構的裁切組件，其特征在于:所述兩根立柱之間安裝有對包裝棉進行水平支撐的托板，在托板上且入包裝棉的一側設有傾斜斜面，在傾斜斜面上設有缺口，在缺口處安裝有檢測開關，在托板的兩側且靠近對應的立柱處設有導向限位塊。6.根據權利要求5所述的包棉機上的切棉機構的裁切組件，其特征在于:所述兩根立柱的上部之間設有橫梁，在橫梁上固定有安裝板，氣缸固定在安裝板上，兩根立柱的中下部之間設有托板支撐橫梁，托板固定在托板支撐橫梁上。
【專利摘要】本實用新型公開了包棉機上的切棉機構的裁切組件，所述裁切組件包括氣缸、刀架、動刀和定刀，動刀安裝在刀架上，氣缸位于定刀的上方，刀架與氣缸連接，所述定刀上設有豎直剪切平面和水平的被壓緊組件施壓的承載面，動刀上設有剪切平面，定刀的剪切平面與動刀的剪切平面位于同一豎直的平面上，動刀與定刀通過剪切的方式對包裝棉進行切斷。本實用新型結構簡單、方便、快捷、高效、一次斷棉。
【IPC分類】B26D1/02, B26D7/02, B26D1/08
【公開號】CN205201606
【申請?zhí)枴緾N201520863414
【發(fā)明人】孫志強, 劉爾彬, 張國良, 鄭杰才, 吳潮輝, 何勇
【申請人】廣州瑞松科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年10月29日