封邊帶切斷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種封邊帶切斷裝置，主要用于石膏板生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在石膏板生產(chǎn)過程中，有一道工序?yàn)槎祟^封邊，在封邊過程中，前后兩組板之間的封邊帶需要被切斷?，F(xiàn)有的封邊帶切斷裝置由氣缸和與氣缸活塞桿連接的切刀片組成，其切斷封邊帶的方式為由氣缸活塞桿直接推動(dòng)切刀片切斷，這種切斷裝置所切斷的封邊帶參差不齊，且經(jīng)常出現(xiàn)封邊帶褶皺、切到石膏板等現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有石膏板封邊帶切斷裝置所切斷的封邊帶參差不齊，且經(jīng)常出現(xiàn)封邊帶褶皺、切到石膏板的問題，本實(shí)用新型提供一種封邊帶切斷裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種封邊帶切斷裝置，包括底座、第一轉(zhuǎn)軸、安裝支架、往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)、圓刀片、第二轉(zhuǎn)軸、定位桿、導(dǎo)向桿、支柱、回位柱和彈性伸縮件，所述底座上豎直設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，所述安裝支架設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸上，且可相對(duì)底座轉(zhuǎn)動(dòng)，所述往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)裝置的靜止部分固定在安裝支架上，往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部分的末端與電動(dòng)機(jī)的殼體連接，所述圓刀片與電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出軸連接，圓刀片與往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部分末端的運(yùn)動(dòng)方向平行，所述第二轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置在安裝支架的頂部，所述定位桿的一端與第二轉(zhuǎn)軸垂直連接，且定位桿可繞第二轉(zhuǎn)軸在豎直方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，定位桿的另一端具有向下延伸的定位柱，定位柱的下端具有圓滑過渡頭，定位柱與圓刀片位于同一平面上，所述導(dǎo)向桿橫跨設(shè)置在往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部分的上方，且在豎直方向上傾斜，所述導(dǎo)向桿通過支柱與底座連接，所述定位桿自由地搭在導(dǎo)向桿上，所述回位柱固定在底座上，且位于導(dǎo)向桿向下傾斜的一側(cè)，所述回位柱通過彈性伸縮件與安裝支架或安裝支架上安裝的零部件的靜止部分連接。
[0006]為便于調(diào)整工作位置，優(yōu)選地，所述封邊帶切斷裝置還包括滑塊，所述底座上設(shè)置有直線導(dǎo)向槽，所述滑塊配合設(shè)置在所述底座的直線導(dǎo)向槽內(nèi)，且可沿該直線導(dǎo)向槽滑動(dòng)，滑塊的運(yùn)動(dòng)方向與導(dǎo)向桿平行，所述第一轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置在滑塊的頂部。
[0007]優(yōu)選地，所述往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸或電動(dòng)推拉桿。
[0008]優(yōu)選地，所述彈性伸縮件為彈簧。
[0009 ]優(yōu)選地，所述直線導(dǎo)向槽為燕尾槽或T型槽。
[0010]優(yōu)選地，所述安裝支架通過軸承座可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸上。
[0011]為便于調(diào)節(jié)導(dǎo)向桿的傾斜度，優(yōu)選地，所述支柱為絲杠且有兩根，兩根絲杠豎直旋擰在底座上，所述導(dǎo)向桿的一端與其中一根絲杠的上端鉸接，導(dǎo)向桿的另一端通過旋合在另一根絲杠上的螺母卡套定位。
[0012]優(yōu)選地，所述螺母卡套由一螺母和一卡套連接而成。
[0013]本實(shí)用新型通過使定位桿的定位柱與圓刀片始終位于同一平面上，從而在定位柱伸入前后兩組板間的板縫中時(shí)，在往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)裝置的間接推動(dòng)及電動(dòng)機(jī)的直接帶動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)的圓刀片能準(zhǔn)確摩擦切斷前后兩組板間的封邊帶；通過將安裝支架設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸上，使其可相對(duì)底座轉(zhuǎn)動(dòng)，將第二轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置在安裝支架的頂部，使定位桿可繞第二轉(zhuǎn)軸在豎直方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將定位桿自由地搭在沿板前進(jìn)方向向上傾斜的導(dǎo)向桿上，從而在圓刀片切斷前后兩組板間的封邊帶并從板縫中退出后，在后組板前進(jìn)的過程中，后組板推動(dòng)定位柱，使定位桿沿導(dǎo)向桿向上滑動(dòng)，直至定位柱脫離對(duì)后組板的阻擋，然后在彈性伸縮件的作用下，將安裝支架及其上安裝的部件整體拉回，此時(shí)定位桿及其定位柱不斷下降，直至定位柱進(jìn)入下組板縫中，開始新的工作循環(huán)。
[0014]由上可見，本實(shí)用新型能使圓刀片自動(dòng)、準(zhǔn)確地定位在前后兩組板的板縫中間，從而在高速旋轉(zhuǎn)的圓刀片將封邊帶摩擦斷裂時(shí)，不會(huì)切到石膏板，同時(shí)，摩擦斷裂方式避免了直線切斷方式因給封邊帶施加較大張力而使其發(fā)生褶皺的問題，使斷裂的封邊帶較為整齊，解決了現(xiàn)有石膏板封邊帶切斷裝置所切斷的封邊帶參差不齊，且經(jīng)常出現(xiàn)封邊帶褶皺、切到石膏板的問題，具有結(jié)構(gòu)靈巧、工作可靠，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1為一實(shí)施例的封邊帶切斷裝置的主視示意圖；
[0016]圖2為圖1所示封邊帶切斷裝置的A-A剖視示意圖；
[0017]圖3為圖1所示封邊帶切斷裝置的俯視示意圖；
[0018]圖中:1、底座;2、滑塊;3、第一轉(zhuǎn)軸;4、軸承座;5、安裝支架;6、氣缸;7、電動(dòng)機(jī);8、圓刀片;9、第二轉(zhuǎn)軸；10、定位桿；11、導(dǎo)向桿；12、絲杠；13、螺母卡套；14、回位柱；15、彈簧；16、石膏板;17、封邊帶。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1?3所示，本實(shí)施例的封邊帶切斷裝置包括底座1、第一轉(zhuǎn)軸3、安裝支架5、往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)7、圓刀片8、第二轉(zhuǎn)軸9、定位桿10、導(dǎo)向桿11、支柱、回位柱14和彈性伸縮件，底座I上豎直設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸3，安裝支架5設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸3上，且可相對(duì)底座I轉(zhuǎn)動(dòng)，往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)裝置的靜止部分固定在安裝支架5上，往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部分的末端與電動(dòng)機(jī)7的殼體連接，圓刀片8與電動(dòng)機(jī)7的動(dòng)力輸出軸連接，圓刀片8與往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部分末端的運(yùn)動(dòng)方向平行，第二轉(zhuǎn)軸9水平鉸接在安裝支架5的頂部，定位桿10的一端與第二轉(zhuǎn)軸9垂直連接，定位桿10的另一端具有向下延伸的定位柱，定位柱的下端具有圓滑過渡頭，定位柱與圓刀片8位于同一平面上，導(dǎo)向桿11橫跨設(shè)置在往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部分的上方，且在豎直方向上傾斜，導(dǎo)向桿11通過支柱與底座I連接，定位桿1自由地搭在導(dǎo)向桿11上，回位柱14固定在底座I上，且位于導(dǎo)向桿11向下傾斜的一側(cè)，回位柱14通過彈性伸縮件與安裝支架5連接。
[0021]優(yōu)選地，所述封邊帶切斷裝置還包括滑塊2，底座I上設(shè)置有直線導(dǎo)向槽，滑塊2配合設(shè)置在底座I的直線導(dǎo)向槽內(nèi)，且可沿該直線導(dǎo)向槽滑動(dòng)，滑塊2的運(yùn)動(dòng)方向與導(dǎo)向桿11平行，第一轉(zhuǎn)軸3豎