柔性扁平連接線加工系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到電子產(chǎn)品連接線生產(chǎn)技術領域，具體地說，是一種柔性扁平連接線加工系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]柔性扁平連接線(FFC排線)目前被廣泛應用于各種打印機打印頭與主板之間的連接，繪圖儀、掃描儀、復印機、音響、液晶電器、傳真機、各種影碟機等產(chǎn)品的信號傳輸及板板連接。在現(xiàn)代電器系統(tǒng)中，幾乎無處不在。
[0003]在電子產(chǎn)品的柔性扁平連接線加工中，需要根據(jù)連接線的長度將絕緣膠紙進行沖孔，便于加工后對排線進行剪切，在生產(chǎn)時絕緣膠紙?zhí)幱谶\動狀態(tài)，而沖孔模具有一個運動時間，這就造成絕緣膠紙沖孔間隔往往比工藝要求的尺寸大，影響產(chǎn)品的質量；另外，在加工中往往是一次性加工多條連接線，因此需要根據(jù)連接線的寬度將絕緣膠紙進行分條切割，由于絕緣膠紙較軟，因此在分條加工時絕緣膠紙在重力作用下形成凹陷，刀片不能與絕緣膠紙充分接觸，分條效果不佳;另外，在生產(chǎn)過程中，絕緣膠紙?zhí)幱谶\動狀態(tài)，因此會與刀具出現(xiàn)相對位移，而刀具位置則固定不變，這就造成分條后的連接線產(chǎn)品的質量難以把控。
【實用新型內容】
[0004]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種柔性扁平連接線加工系統(tǒng)，能夠根據(jù)絕緣膠紙的運動速度，對沖孔模具的位置進行微調，且能夠實現(xiàn)穩(wěn)定、快速、充分的對加工后的連接線進行分條，加工精度高，尺寸誤差小。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0006]—種柔性扁平連接線加工系統(tǒng)，其關鍵在于:包括送料子系統(tǒng)、沖孔子系統(tǒng)、布線子系統(tǒng)、分條子系統(tǒng)以及收料子系統(tǒng)，所述送料子系統(tǒng)的第一出料端輸出絕緣膠紙，并經(jīng)所述沖孔子系統(tǒng)后與布線子系統(tǒng)的第一進料端連接，所述送料子系統(tǒng)的第二出料端輸出導線并送入所述布線子系統(tǒng)的第二進料端，所述布線子系統(tǒng)的出料端經(jīng)所述分條子系統(tǒng)后送入所述收料子系統(tǒng)。
[0007]進一步的，所述沖孔子系統(tǒng)包括機架，在該機架的左側設置有上料輥，在所述機架的上部設置有上料道，在該上料道上設置有長度檢測器，所述機架的右側設置有一安裝平臺，該安裝平臺上固定有一伺服電機，在所述安裝平臺的右側固定有滑軌，在該滑軌上支撐有安裝座，該安裝座的右側壁與所述伺服電機的輸出軸固定連接，在所述安裝座上固定有沖孔模具。
[0008]在加工過程中，將絕緣膠紙依次鋪設在上料輥與上料道上，并穿設在上模與下模之間，然后長度檢測器檢測絕緣膠紙通過的長度，之后通過驅動裝置控制驅動連桿向下運動，同時伺服電機根據(jù)檢測的絕緣膠紙的運動速度，控制安裝座向膠紙的方向移動一段距離，保證沖孔位置符合工藝要求，從而保證加工精度，最后上模中的沖板向下實現(xiàn)絕緣膠紙的沖孔加工，生產(chǎn)效率高，使用方便。
[0009]進一步的，所述沖孔模具包括下模板與上模板，所述下模板通過固定在其側邊緣的多根支撐柱與所述上模板固定連接，在所述下模板的中心部位固定有下模座，該下模座上固定有下模，在所述下模的上方定位有上模，在該上模內嵌設有沖板，所述上模的頂部通過上模座連接有驅動連桿，該驅動連桿的頂部伸出所述上模板。
[0010]進一步的，在所述上模座與下模座之間設置有至少一個導向機構，在該導向機構外套設有減震彈簧。
[0011]通過導向機構對上模座與下模座進行限位，上模與下模不會發(fā)生水平方向的相對位移，明顯提高加工精度。
[0012]進一步的，在所述上模與所述上模座之間設置有連接板，該連接板通過多根連接柱與所述上模固定連接。
[0013]更進一步的，所述分條子系統(tǒng)包括兩條第二滑軌，在該第二滑軌上支撐有底板，該底板的底面與伺服電機的輸出軸固定連接，且所述伺服電機與所述第二滑軌的開口端正對設置，在所述底板上豎向固定有安裝板，在該安裝板的一側面通過橫向位移調節(jié)機構固定有寬度檢測裝置，該寬度檢測裝置的設置方向與所述底板所在的平面垂直，在所述安裝板的另一側面固定有兩條第三滑軌，在所述第三滑軌上支撐有刀具固定板，該刀具固定板的上端通過豎向位移調節(jié)機構與所述安裝板連接，在所述刀具固定板的下部固定有刀頭，在該刀頭正下方的底板上固定有刀槽。
[0014]在實際生產(chǎn)中，將本刀具固定在與所述絕緣膠紙運行方向相垂直的機架上，其中寬度檢測裝置位于絕緣膠紙的上方，刀槽位于絕緣膠紙的下方，然后控制伺服電機驅動底板保證刀頭位于工藝所需工位，再豎向位移調節(jié)機構調節(jié)刀頭的高度，保證刀片能夠與絕緣膠紙接觸，從而確保生產(chǎn)后的連接線能夠順利的實現(xiàn)分條，在加工過程中寬度檢測裝置處對連接線的寬度進行檢測，當連接線出現(xiàn)與刀頭的相對位移時，通過控制機構發(fā)出控制指令，控制伺服電機對刀頭的位置進行實時校正。
[0015]進一步的，所述豎向位移調節(jié)機構包括連接塊，該連接塊固定在所述安裝板的頂部，在所述連接塊上開設有螺孔，所述螺孔中穿設有調節(jié)螺桿，該調節(jié)螺桿的下端向下伸出所述連接塊，并與所述刀具固定板固定連接。
[0016]進一步的，所述刀頭包括刀頭本體，在該刀頭本體的下端連接有安裝塊，在該安裝塊上開設有至少一個安裝孔，在所述刀頭本體的上端面開設有安裝槽，在該安裝槽內的左右兩端均設置有擋塊，在兩個擋塊之間設置有多個刀座，在所述刀座中安裝有刀片，所述刀槽上開設有與所述刀片一一對應的缺口，在相鄰兩個刀座之間還設置有刀墊。
[0017]通過改變刀墊的尺寸，即可適應不同種類的連接線，使得本刀具具有更好的通用性。
[0018]進一步的，所述刀座由兩個結構一致的刀片夾持件構成，所述刀片夾持件包括刀片夾持件本體，在該刀片夾持件本體上開設有刀片安裝槽，兩個相鄰的所述刀片安裝槽組成刀片安裝孔，所述刀片裝設在該刀片安裝孔中。
[0019]進一步的，優(yōu)選在所述底板與安裝板的連接處還設置有加強板。
[0020]本實用新型的顯著效果是:能夠根據(jù)絕緣膠紙的運動速度，對沖孔模具的位置進行微調;且能夠實現(xiàn)穩(wěn)定、快速、充分的對加工后的連接線進行分條，加工精度高，尺寸誤差小。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的系統(tǒng)框圖；
[0022]圖2是所述沖孔子系統(tǒng)的結構示意圖；
[0023]圖3是圖2中沖孔模具的結構示意圖；
[0024]圖4是所述分條子系統(tǒng)的結構示意圖；
[0025]圖5是分條刀具的結構示意圖；
[0026]圖6是圖5中刀頭的結構示意圖；
[0027]圖7是圖6的俯視圖；
[0028]圖8是所述刀片安裝槽的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】以及工作原理作進一步詳細說明。
[0030]如圖1?圖8所示，一種柔性扁平連接線加工系統(tǒng)，包括送料子系統(tǒng)1、沖孔子系統(tǒng)
2、布線子系統(tǒng)3、分條子系統(tǒng)4以及收料子系統(tǒng)5，所述送料子系統(tǒng)I的第一出料端輸出絕緣膠紙，并經(jīng)所述沖孔子系統(tǒng)2后與布線子系統(tǒng)3的第一進料端連接，所述送料子系統(tǒng)I的第二出料端輸出導線并送入所述布線子系統(tǒng)3的第二進料端，所述布線子系統(tǒng)3的出料端經(jīng)所述分條子系統(tǒng)4后送入所述收料子系統(tǒng)4。
[0031]參見附圖2與附圖3，所述沖孔子系統(tǒng)2包括機架21，在該機架21的左側設置有上料輥22，在所述機架21的上部設置有上料道23，在該上料道23上設置有長度檢測器24，所述機架21的右側設置有一安裝平臺，該安裝平臺上固定有一伺服電機25，在所述安裝平臺的右側固定有第一滑軌26，在該第一滑軌26上支撐有安裝座27，該安裝座27的右側壁與所述伺服電機25的輸出軸固定連接，在所述安裝座27上固定有沖孔模具28。
[0032]所述沖孔模具28包括下模板281與上模板282，所述下模板281通過固定在其側邊緣的多根支撐柱83與所述上模板282固定連接，在所述下模板281的中心部位固定有下模座284，該下模座284上固定有下模285，在所述下模285的上方定位有上模286，在該上模286內嵌設有沖板287，所述上模286的頂部通過上模座288連接有驅動連桿289，該驅動連桿289的頂部伸出所述上模板282，位于所述上模286同側的兩根支撐柱283之間還設置有托料輥
2810ο
[0033]在所述上模座288與下模座284之間設置有兩個導向機構2811，在該導向機構2811外套設有減震彈簧2812，上模26與下模25不會發(fā)生水平方向的相對位移，明顯提高加工精度。
[0034]本例中，為了使得沖出的廢料及時掉落，有效解決廢料卡積的問題，在所述下模285上還開設有與所述沖板287相適應的通孔2815。
[0035]在所述上模286與所述上模座288之間設置有連接板2813，該連接板2813通過多根連接柱2814與所述上模286固定連接。
[0036]在加工過程中，將絕緣膠紙依次鋪設在上料輥22與上料道23上，并穿設在上模