一種硅橡膠產(chǎn)品成型切除模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切除模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種硅橡膠產(chǎn)品成型切除模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有橡膠模具主要有切除和注塑兩種。根據(jù)硅橡膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不同，以及材料的特性，選擇合適的模具生產(chǎn)。其中切除模具用于直接生產(chǎn)的，被稱為成型切除模具，但現(xiàn)有成型切除模具，只能對(duì)工件的一個(gè)方向進(jìn)行垂直切割，如果需要使復(fù)雜硅橡膠工件進(jìn)行切除作業(yè)，需要多次開(kāi)合模，多次轉(zhuǎn)換工件位置，甚至需要為一個(gè)工件，開(kāi)多組模具來(lái)實(shí)現(xiàn)，工藝復(fù)雜，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種硅橡膠產(chǎn)品成型切除模具。具體設(shè)計(jì)方案為:
[0004]—種硅橡膠產(chǎn)品成型切除模具，包括上模板、下模板，所述上模板、下模板之間通過(guò)導(dǎo)柱連接，所述下模板的底端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)螺栓與所述下模板固定連接，所述上模板、下模板的一側(cè)設(shè)有切除模板，所述切除模板的一側(cè)設(shè)有切除氣缸，所述切除氣缸與切除模板之間設(shè)有轉(zhuǎn)向連接件。
[0005]所述上模板與下模板之間設(shè)有工件固定塊，所述工件固定塊與所述下模板固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承固定于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0006]所述上模板的頂端設(shè)有模軸，所述模軸嵌入所述上模板中，所述模軸與所述上模板通過(guò)螺栓連接，所述導(dǎo)柱的數(shù)量為多個(gè)，所述上模板、下模板的水平截面為矩形結(jié)構(gòu)，所述多個(gè)導(dǎo)柱位于所述上模板、下模板矩形結(jié)構(gòu)的四角。
[0007]所述切除模板與上模板、下模板之間設(shè)有切除條，所述切除條的數(shù)量為多個(gè)，所述多個(gè)切除條與所述切除模板沿所述切除氣缸軸向方向滑動(dòng)連接，所述切除氣缸通過(guò)限位框與所述切除模板連接。
[0008]所述切除氣缸的一側(cè)與所述切除模板連接，另一端連接有固定板，所述轉(zhuǎn)向連接件的一端與所述切除模板連接，另一端通過(guò)切除減速機(jī)連接有切除電機(jī)，所述切除電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0009]所述上模板與下模板之間設(shè)有工件按壓塊，所述工件固定塊嵌于所述工件按壓塊內(nèi)，所述工件按壓塊上設(shè)有切孔，所述切孔的數(shù)量為多個(gè)且所述切孔貫穿所述工件按壓塊的側(cè)面四周，所述工件按壓塊的內(nèi)側(cè)頂面設(shè)有頂面切刀，所述頂面切刀嵌入所述工件固定塊內(nèi)。
[0010]所述切除模板為矩形結(jié)構(gòu)，所述切除條位于所述切除模板矩形結(jié)構(gòu)的四邊上，所述限位框呈“U”形結(jié)構(gòu)，所述切除條與限位框分別位于所述切除模板的左右兩側(cè)，所述切除條上設(shè)有側(cè)面切刀。
[0011]通過(guò)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案得到的硅橡膠產(chǎn)品成型切除模具，其有益效果是:
[0012]在一套模具中完成硅橡膠產(chǎn)品的切除作業(yè)，一次開(kāi)合模即可完成整個(gè)作業(yè)，節(jié)省開(kāi)模成本，減少工藝步驟。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型所述一種硅橡膠產(chǎn)品成型切除模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1、上模板;2、下模板;3、導(dǎo)柱;4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸;5、切除模板;6、切除氣缸;7、轉(zhuǎn)向連接件;8、工件固定塊；
9、工件按壓塊;1、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán);11、轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī);12、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī);13、模軸；14、切除條;15、限位框；16、固定板;17、切除減速機(jī);18、切除電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。
[0015]—種硅橡膠產(chǎn)品成型切除模具，包括上模板1、下模板2，所述上模板1、下模板2之間通過(guò)導(dǎo)柱3連接，所述下模板2的底端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4通過(guò)螺栓與所述下模板2固定連接，所述上模板1、下模板2的一側(cè)設(shè)有切除模板5，所述切除模板5的一側(cè)設(shè)有切除氣缸6，所述切除氣缸6與切除模板5之間設(shè)有轉(zhuǎn)向連接件7。
[0016]所述上模板I與下模板2之間設(shè)有工件固定塊8，所述工件固定塊8與所述下模板2固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承固定于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)10上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的底端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī)11連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)12，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)12為伺服電機(jī)。
[0017]所述上模板I的頂端設(shè)有模軸13，所述模軸13嵌入所述上模板I中，所述模軸13與所述上模板I通過(guò)螺栓連接，所述導(dǎo)柱3的數(shù)量為多個(gè)，所述上模板1、下模板2的水平截面為矩形結(jié)構(gòu)，所述多個(gè)導(dǎo)柱3位于所述上模板1、下模板2矩形結(jié)構(gòu)的四角。
[0018]所述切除模板5與上模板1、下模板2之間設(shè)有切除條14，所述切除條14的數(shù)量為多個(gè)，所述多個(gè)切除條14與所述切除模板5沿所述切除氣缸6軸向方向滑動(dòng)連接，所述切除氣缸6通過(guò)限位框15與所述切除模板5連接。
[0019 ]所述切除氣缸6的一側(cè)與所述切除模板5連接，另一端連接有固定板16，所述轉(zhuǎn)向連接件7的一端與所述切除模板5連接，另一端通過(guò)切除減速機(jī)17連接有切除電機(jī)18，所述切除電機(jī)18為伺服電機(jī)。
[0020]所述上模板I與下模板2之間設(shè)有工件按壓塊9，所述工件固定塊8嵌于所述工件按壓塊9內(nèi)，所述工件按壓塊9上設(shè)有切孔，所述切孔的數(shù)量為多個(gè)且所述切孔貫穿所述工件按壓塊9的側(cè)面四周，所述工件按壓塊9的內(nèi)側(cè)頂面設(shè)有頂面切刀，所述頂面切刀嵌入所述工件固定塊8內(nèi)。
[0021]所述切除模板5為矩形結(jié)構(gòu)，所述切除條14位于所述切除模板5矩形結(jié)構(gòu)的四邊上，所述限位框15呈“U”形結(jié)構(gòu)，所述切除條14與限位框15分別位于所述切除模板5的左右兩側(cè)，所述切除條14上設(shè)有側(cè)面切刀。
[0022]工作時(shí)，先通過(guò)上模板1、下模板2將工件固定住，同時(shí)通過(guò)頂面切刀對(duì)工件頂面進(jìn)行切除，然后通過(guò)切除氣缸6推進(jìn)，使切除條14嵌入上模板I與下模板2之間的一側(cè)，實(shí)現(xiàn)工件一側(cè)的切除，再開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)12，使工件轉(zhuǎn)換方向，再根據(jù)需要，開(kāi)啟切除電機(jī)18，切除模板5上的其他切除條14轉(zhuǎn)動(dòng)到上方，對(duì)工件的其他側(cè)面進(jìn)行切除作業(yè)。
[0023]使用過(guò)程中，所述限位框15可以保證在切除模板5推進(jìn)時(shí)，其他幾個(gè)方向的切除條14被限位框15固定，不會(huì)嵌入模具內(nèi)，防止對(duì)工件進(jìn)行誤切。
[0024]使用過(guò)程中，如果工件四面的切除位置相同，可以只安裝一個(gè)切除條14，并且不安裝轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)12，以節(jié)省成本。
[0025]使用過(guò)程中，如果工件四面的切除位置相同，可以在其余位置的切除條14上安裝其他工件的側(cè)面切刀，節(jié)省成本。
[0026]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅橡膠產(chǎn)品成型切除模具，包括上模板(I)、下模板(2)，所述上模板(1)、下模板(2)之間通過(guò)導(dǎo)柱(3)連接，其特征在于，所述下模板(2)的底端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)通過(guò)螺栓與所述下模板(2)固定連接，所述上模板(1)、下模板(2)的一側(cè)設(shè)有切除模板(5)，所述切除模板(5)的一側(cè)設(shè)有切除氣缸(6)，所述切除氣缸(6)與切除模板(5)之間設(shè)有轉(zhuǎn)向連接件(7)，所述上模板(I)與下模板(2)之間設(shè)有工件固定塊(8)，所述工件固定塊(8)與所述下模板(2)固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承固定于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(10)上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)的底端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī)(11)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(12)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(12)為伺服電機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種硅橡膠產(chǎn)品成型切除模具，其特征在于，所述上模板(I)的頂端設(shè)有模軸(13)，所述模軸(13)嵌入所述上模板(I)中，所述模軸(13)與所述上模板(I)通過(guò)螺栓連接，所述導(dǎo)柱(3)的數(shù)量為多個(gè)，所述上模板(1)、下模板(2)的水平截面為矩形結(jié)構(gòu)，所述多個(gè)導(dǎo)柱(3)位于所述上模板(1)、下模板(2)矩形結(jié)構(gòu)的四角。3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種硅橡膠產(chǎn)品成型切除模具，其特征在于，所述切除模板(5)與上模板(I)、下模板(2)之間設(shè)有切除條(14)，所述切除條(14)的數(shù)量為多個(gè)，所述多個(gè)切除條(14)與所述切除模板(5)沿所述切除氣缸(6)軸向方向滑動(dòng)連接，所述切除氣缸(6)通過(guò)限位框(15)與所述切除模板(5)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種硅橡膠產(chǎn)品成型切除模具，其特征在于，所述切除氣缸(6)的一側(cè)與所述切除模板(5)連接，另一端連接有固定板(16)，所述轉(zhuǎn)向連接件(7)的一端與所述切除模板(5)連接，另一端通過(guò)切除減速機(jī)(17)連接有切除電機(jī)(18)，所述切除電機(jī)(18)為伺服電機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種硅橡膠產(chǎn)品成型切除模具，其特征在于，所述上模板(I)與下模板(2)之間設(shè)有工件按壓塊(9)，所述工件固定塊(8)嵌于所述工件按壓塊(9)內(nèi)，所述工件按壓塊(9)上設(shè)有切孔，所述切孔的數(shù)量為多個(gè)且所述切孔貫穿所述工件按壓塊(9)的側(cè)面四周，所述工件按壓塊(9)的內(nèi)側(cè)頂面設(shè)有頂面切刀，所述頂面切刀嵌入所述工件固定塊(8)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的一種硅橡膠產(chǎn)品成型切除模具，其特征在于，所述切除模板(5)為矩形結(jié)構(gòu)，所述切除條(14)位于所述切除模板(5)矩形結(jié)構(gòu)的四邊上，所述限位框(15)呈“U”形結(jié)構(gòu)，所述切除條(14)與限位框(15)分別位于所述切除模板(5)的左右兩側(cè)，所述切除條(14)上設(shè)有側(cè)面切刀。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種硅橡膠產(chǎn)品成型切除模具，包括上模板、下模板，所述上模板、下模板之間通過(guò)導(dǎo)柱連接，所述下模板的底端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)螺栓與所述下模板固定連接，所述上模板、下模板的一側(cè)設(shè)有切除模板，所述切除模板的一側(cè)設(shè)有切除氣缸，所述切除氣缸與切除模板之間設(shè)有轉(zhuǎn)向連接件。其有益效果是：在一套模具中完成硅橡膠產(chǎn)品的切除作業(yè)，一次開(kāi)合模接客完成整個(gè)作業(yè)，節(jié)省開(kāi)模成本，減少工藝步驟。
【IPC分類】B26F1/44, B29C37/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205219298
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520972997
【發(fā)明人】鄭強(qiáng)
【申請(qǐng)人】興宇偉業(yè)（天津）科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年11月29日