一種高頻疲勞機(jī)用組合式裝夾輔助裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種裝夾輔助裝置，尤其涉及一種高頻疲勞機(jī)用組合式裝夾輔助
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]眾多研究表明，疲勞破壞是機(jī)械零件的主要破壞形式，疲勞試驗(yàn)是研究結(jié)構(gòu)疲勞的主要試驗(yàn)手段。隨著科技的發(fā)展，多種多樣的疲勞試驗(yàn)機(jī)涌入科研領(lǐng)域，其中電磁諧振式高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)在疲勞試驗(yàn)中扮演著重要的角色。但現(xiàn)有高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)上的夾具安裝仍然是人工手動安裝，針對沉重的夾具體，常常需要兩人輔助安裝，浪費(fèi)人力，另外，由于初始安裝接合不牢靠問題，很容易使夾具體自重墜落，造成人員的傷害和夾具體的損傷。顯然設(shè)計一種高頻疲勞機(jī)用組合式裝夾輔助裝置非常有必要，節(jié)省了人力，提高了試驗(yàn)安全系數(shù)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高頻疲勞機(jī)用組合式裝夾輔助裝置，解決現(xiàn)有高頻疲勞機(jī)因缺少裝夾輔助裝置，而針對沉重夾具體迫使兩人輔助完成裝夾的缺點(diǎn)以及因初始安裝接合不牢靠引起夾具體自重墜落而造成人員傷害和夾具體損壞的缺點(diǎn)，填補(bǔ)了現(xiàn)有高頻疲勞機(jī)這方面的空白。采用輔助裝置進(jìn)行輔助裝夾，節(jié)省了人力，提高了試驗(yàn)安全系數(shù)，實(shí)用方便，滿足了試驗(yàn)者的需求。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種高頻疲勞機(jī)用組合式裝夾輔助裝置，包括高頻疲勞機(jī)、夾具體和輔助裝置，所述各裝置順序的安放在一起。
[0005]所述輔助裝置包括帶槽板、絲杠、絲杠螺母、滑動支撐板、滑動手柄、轉(zhuǎn)動手柄和軸承裝置，所述軸承裝置為四個，所述軸承裝置通過螺栓連接對稱固定安裝在高頻疲勞機(jī)上，所述絲杠螺母為兩個，所述絲杠螺母通過軸承孔對稱固定安裝，所述絲杠為兩個，所述絲杠通過絲杠螺母副安裝在兩個絲杠螺母中，所述帶槽板為兩個，所述帶槽板通過螺紋連接與兩絲杠進(jìn)行連接安裝，所述滑動支撐板為兩個，所述滑動支撐板安裝在帶槽板的板端槽孔內(nèi)，所述滑動手柄為兩個，所述滑動手柄通過螺紋連接與滑動支撐板連接固定，所述滑動手柄通過帶槽板的板面槽口與滑動支撐板固定安裝，所述轉(zhuǎn)動手柄為兩個，所述轉(zhuǎn)動手柄固定安裝在絲杠螺母上。
[0006]采用上述技術(shù)方案的有益效果是所述絲杠和絲杠螺母的配合安裝實(shí)現(xiàn)了滑動支撐板的高度調(diào)節(jié)，所述帶槽板和滑動支撐板的配合安裝實(shí)現(xiàn)了滑動支撐板的伸縮，所述滑動支撐板實(shí)現(xiàn)了對夾具體的支撐作用。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型整機(jī)裝置示意圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型輔助裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例僅用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型。
[0010]在圖1中，所述高頻疲勞機(jī)用組合式裝夾輔助裝置包括高頻疲勞機(jī)1、夾具體2和輔助裝置3，所述各裝置順序的安放在一起。
[0011]在圖2中，所述輔助裝置3包括帶槽板4、絲杠5、絲杠螺母6、滑動支撐板7、滑動手柄8、轉(zhuǎn)動手柄9和軸承裝置10，所述軸承裝置10為四個，所述軸承裝置10通過螺栓連接對稱固定安裝在高頻疲勞機(jī)I上，所述絲杠螺母6為兩個，所述絲杠螺母6通過軸承孔對稱固定安裝，所述絲杠5為兩個，所述絲杠5通過絲杠螺母副安裝在兩個絲杠螺母6中，所述帶槽板4為兩個，所述帶槽板4通過螺紋連接與兩絲杠5進(jìn)行連接安裝，所述滑動支撐板7為兩個，所述滑動支撐板7安裝在帶槽板4的板端槽孔內(nèi)，所述滑動手柄8為兩個，所述滑動手柄8通過螺紋連接與滑動支撐板7連接固定，所述滑動手柄8通過帶槽板4的板面槽口與滑動支撐板7固定安裝，所述轉(zhuǎn)動手柄9為兩個，所述轉(zhuǎn)動手柄9固定安裝在絲杠螺母6上。
[0012]所述高頻疲勞機(jī)用組合式裝夾輔助裝置的工作流程:首先對輔助裝置3進(jìn)行組合安裝，將兩對絲杠螺母6和絲杠5安裝在一起，然后將高頻疲勞機(jī)I下端的兩個軸承裝置10固定安裝，然后通過軸承裝置10的軸承孔把安裝好的兩對絲杠螺母6和絲杠5進(jìn)行安裝，之后通過高頻疲勞機(jī)I上端的兩個軸承裝置10對安裝好的兩對絲杠螺母6和絲杠5進(jìn)行固定，將兩個帶槽板4分別通過螺紋連接安裝在兩個絲杠5的頂端，將滑動支撐板7安裝在帶槽板4的板端槽孔內(nèi)，再將兩個滑動手柄8通過帶槽板4的板面槽口與滑動支撐板7安裝，最后將轉(zhuǎn)動手柄9安裝在絲杠螺母6上，通過轉(zhuǎn)動兩個轉(zhuǎn)動手柄9，進(jìn)而驅(qū)動絲杠螺母6轉(zhuǎn)動，帶動兩絲杠5豎直上升，通過絲杠5的上升使兩個帶槽板4大致位于同一高度，并使兩個帶槽板4位于一個合適的位置，通過驅(qū)動滑動手柄8將滑動支撐板7從帶槽板4中滑出，然后將要安裝的夾具體2置于滑動支撐板7上，通過轉(zhuǎn)動手柄9驅(qū)動絲杠螺母6，調(diào)節(jié)滑動支撐板7的高度進(jìn)行輔助安裝。
[0013]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高頻疲勞機(jī)用組合式裝夾輔助裝置，其特征在于，所述高頻疲勞機(jī)用組合式裝夾輔助裝置包括高頻疲勞機(jī)(I)、夾具體(2)和輔助裝置(3)，所述輔助裝置(3)包括帶槽板(4)、絲杠(5)、絲杠螺母(6)、滑動支撐板(7)、滑動手柄(8)、轉(zhuǎn)動手柄(9)和軸承裝置(10)，所述軸承裝置(10)為四個，所述軸承裝置(10)通過螺栓連接對稱固定安裝在高頻疲勞機(jī)(I)上，所述絲杠螺母(6)為兩個，所述絲杠螺母(6)通過軸承孔對稱固定安裝，所述絲杠(5)為兩個，所述絲杠(5)通過絲杠螺母副安裝在兩個絲杠螺母(6)中，所述帶槽板(4)為兩個，所述帶槽板(4)通過螺紋連接與兩絲杠(5)進(jìn)行連接安裝，所述滑動支撐板(7)為兩個，所述滑動支撐板(7)安裝在帶槽板(4)的板端槽孔內(nèi)，所述滑動手柄(8)為兩個，所述滑動手柄(8)通過螺紋連接與滑動支撐板(7)連接固定，所述滑動手柄(8)通過帶槽板(4)的板面槽口與滑動支撐板(7)固定安裝，所述轉(zhuǎn)動手柄(9)為兩個，所述轉(zhuǎn)動手柄(9)固定安裝在絲杠螺母(6)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高頻疲勞機(jī)用組合式裝夾輔助裝置，旨在通過絲杠螺母副的傳動，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為豎直的直線運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對連接在絲杠頂端的滑動支撐板的上下調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對沉重夾具體的支撐，方便試驗(yàn)員對夾具體的安裝，避免了針對沉重夾具體需要兩人相互輔助安裝的缺點(diǎn)，同時也避免了由于夾具體初始接合安裝不牢靠而自重墜落，造成人員傷害和夾具體的損傷，節(jié)省了人力，提高了試驗(yàn)的安全系數(shù)。本實(shí)用新型包括高頻疲勞機(jī)、夾具體和輔助裝置，所述各裝置順序的安放在一起。本實(shí)用新型在滿足試驗(yàn)要求的前提下，節(jié)省了人力、提高了試驗(yàn)安全系數(shù)，實(shí)用方便，市場前景廣闊。
【IPC分類】B25B11/00
【公開號】CN205342879
【申請?zhí)枴緾N201521109761
【發(fā)明人】王永巖, 張向峰
【申請人】青島科技大學(xué)
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月26日