一種用于紙管切割的進(jìn)退料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于紙管切割的進(jìn)退料裝置。目的是提供的裝置應(yīng)具有工作高效、結(jié)構(gòu)簡單的特點，以改變手工進(jìn)退料的現(xiàn)狀，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。技術(shù)方案是：一種用于紙管切割的進(jìn)退料裝置，包括機(jī)架，其特征在于該裝置還包括安裝在機(jī)架上用于將待切割紙管推入切割位置和將切割畢紙管拉回起始位置的進(jìn)退料機(jī)構(gòu)、可豎直運動地定位在機(jī)架上為進(jìn)退料機(jī)構(gòu)提供待切割紙管以及接收進(jìn)退料機(jī)構(gòu)輸出的切割畢紙管的支撐機(jī)構(gòu)。
【專利說明】
一種用于紙管切割的進(jìn)退料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種進(jìn)退料裝置，尤其是適用于紙管切割的進(jìn)退料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]紙管的應(yīng)用面較為廣泛，在不同的應(yīng)用行業(yè)，如化纖工業(yè)用管、薄膜工業(yè)用管、印刷工業(yè)用管等對紙管的長度要求也參差不齊，生產(chǎn)實際中紙管進(jìn)退料常常需要人工完成，且切割完的短紙管需手動進(jìn)行退料，并需花費較大人力搬送至下一工序，極大的限制了企業(yè)生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種用于紙管切割的進(jìn)退料裝置，該裝置應(yīng)具有工作高效、結(jié)構(gòu)簡單的特點，以改變手工進(jìn)退料的現(xiàn)狀，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案是:
[0005]—種用于紙管切割的進(jìn)退料裝置，包括機(jī)架，其特征在于該裝置還包括安裝在機(jī)架上用于將待切割紙管推入切割位置和將切割畢紙管拉回起始位置的進(jìn)退料機(jī)構(gòu)、可豎直運動地定位在機(jī)架上為進(jìn)退料機(jī)構(gòu)提供待切割紙管以及接收進(jìn)退料機(jī)構(gòu)輸出的切割畢紙管的支撐機(jī)構(gòu)；
[0006]所述進(jìn)退料機(jī)構(gòu)包括通過導(dǎo)軌副可水平運動地定位在機(jī)架上的進(jìn)料擋塊和退料擋塊以及通過鏈輪機(jī)構(gòu)為進(jìn)料擋塊和退料擋塊提供運動動力的電機(jī)；
[0007]所述支撐機(jī)構(gòu)包括可通過兩個滑軌豎直運動的進(jìn)退料支撐架以及為進(jìn)退料支撐架提供運動動力的氣缸。
[0008]所述進(jìn)料擋塊和退料擋塊相隔一定距離地固定在同一個光軸上，該光軸又通過第一連接塊固定在導(dǎo)軌副的滑塊上，該滑塊通過第二連接塊與鏈輪機(jī)構(gòu)中的鏈條連接。
[0009]所述進(jìn)退料支撐架中的進(jìn)料支撐板和退料支撐板水平且上下間隔一定距離布置；進(jìn)料支撐板的左端和退料支撐板的左端均通過左固定板連接一個配合滑軌的滑塊，進(jìn)料支撐板的右端和退料支撐板的右端均通過右固定板連接另一個配合滑軌的滑塊。
[0010]所述進(jìn)料支撐板和退料支撐板均為一定長度的弧形板，并且分別通過支撐軸固定在左支撐架和右支撐架上。
[0011]所述鏈輪機(jī)構(gòu)包括兩個鏈輪以及同時與兩個鏈輪嚙合的鏈條，該鏈條平行于所述導(dǎo)軌副布置。
[0012]本實用新型的有益效果是:所采用的技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)退料過程中同時將前一次切割后的紙管送至傳送帶，不但實現(xiàn)自動進(jìn)退料，顯著提高了生產(chǎn)效率，而且具有結(jié)構(gòu)簡單，成本較低的特點。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的支撐機(jī)構(gòu)的安裝位置示意圖。
[0015]圖3為本實用新型的支撐機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本實用新型的進(jìn)退料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0017]圖5為本實用新型的進(jìn)退料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0018]圖6為本實用新型的進(jìn)退料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖之三。
[0019]圖7為本實用新型實施例的紙管在待切割、切割、已切割三個工位的示意圖。
[0020]圖8-12為本實用新型實施例的紙管工作流程示意圖。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖所示實施例進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1所示，一種用于紙管切割的進(jìn)退料裝置，包括進(jìn)退料機(jī)構(gòu)7和支撐機(jī)構(gòu)，該裝置與切割刀具組4共同安裝在機(jī)架I上。進(jìn)退料機(jī)構(gòu)用于將待切割紙管推入切割位置以及將切割畢紙管拉回起始位置;支撐機(jī)構(gòu)可豎直運動地定位在機(jī)架上，為進(jìn)退料機(jī)構(gòu)提供待切割紙管以及接收進(jìn)退料機(jī)構(gòu)輸出的已切割紙管。
[0023]所述支撐機(jī)構(gòu)包括通過兩個滑軌80豎直運動的進(jìn)退料支撐架以及為進(jìn)退料支撐架提供運動動力的氣缸11。
[0024]如圖2所示，氣缸11和滑軌80用螺栓螺母固定在機(jī)架I上，氣缸11推桿與滑塊10固定連接;滑塊在氣缸11的驅(qū)動下，可以沿著滑軌80上下直線移動。
[0025]所述進(jìn)退料支撐架中，進(jìn)料支撐板84和退料支撐板85水平且上下間隔一定距離布置;進(jìn)料支撐板和退料支撐板的兩端分別通過固定板81(包括左固定板、右固定板)連接與滑軌配合的滑塊10(即進(jìn)料支撐板的左端和退料支撐板的左端均通過左固定板連接一個與滑軌配合的滑塊，進(jìn)料支撐板的右端和退料支撐板的右端均通過右固定板連接另一個與滑軌配合的滑塊)。
[0026]如圖3所示，所述支撐架8安裝在滑塊10上，支撐架8由固定板81、軸座82、進(jìn)料支撐軸83、進(jìn)料支撐板84、退料支撐板85、退料支撐軸86組成。進(jìn)料支撐軸和退料支撐軸的兩端均布置有相同的滑塊、固定板、軸座，且兩側(cè)的滑塊平行布置，兩側(cè)固定板在同一水平面。滑塊10與固定板81用螺栓螺母固定，固定板81上下兩端都固定有軸座82，進(jìn)料支撐軸和退料支撐軸兩端套在軸座上。此外，進(jìn)料支撐板優(yōu)選為較短的若干個弧形板，退料支撐板優(yōu)選為較長弧形板，分別用于支撐未切割的長紙管和切割完成的短紙管；固定板的形狀可根據(jù)需要確定(圖中顯示的固定板類似月亮形)。
[0027]所述進(jìn)退料機(jī)構(gòu)7包括通過導(dǎo)軌副(即第一導(dǎo)向軸77與可滑動地穿套在第一導(dǎo)向軸上第一連接塊75，以及第二導(dǎo)向軸78與可滑動地穿套在第二導(dǎo)向軸上的第二連接塊76)可水平運動地定位在機(jī)架上的進(jìn)料擋塊71和退料擋塊74以及通過鏈輪機(jī)構(gòu)為進(jìn)料擋塊和退料擋塊提供運動動力的電機(jī)109。
[0028]如圖4-圖6所示，所述進(jìn)退料機(jī)構(gòu)中，進(jìn)料擋塊71和退料擋塊74固定在光軸72兩端，光軸72又固定在光軸支撐架73上，光軸支撐架73與第一連接塊75、第二連接塊76用螺栓螺母鏈接。其中，第二連接塊76與鏈條79固定連接。第一連接塊、第二連接塊分別穿套在第一導(dǎo)向軸77、第二導(dǎo)向軸78上，可以沿著導(dǎo)向軸軸向滑動。第一導(dǎo)向軸、第二導(dǎo)向軸兩端各有一個軸支座104，兩個導(dǎo)向軸相互平行地固定在前述軸支座I上，軸支座又固定在機(jī)架I。進(jìn)料時，鏈條79轉(zhuǎn)動，帶動第二連接塊沿導(dǎo)向軸軸向移動，使進(jìn)料擋塊71抵壓紙管6，從而使紙管也沿著導(dǎo)向軸軸向移動，進(jìn)入切割區(qū)。
[0029]所述鏈輪機(jī)構(gòu)包括兩個鏈輪(第一鏈輪105、第二鏈輪107)以及同時與兩個鏈輪嚙合的鏈條79，該鏈條平行于所述導(dǎo)軌布置。第一鏈輪固定在支撐軸103上，支撐軸通過軸承102安裝在軸支座101上，第二鏈輪與第一鏈輪分別安裝在第一導(dǎo)向軸77兩端，使鏈條與導(dǎo)向軸平行。電機(jī)109通過皮帶帶動帶輪106轉(zhuǎn)動，帶輪又通過傳動軸108帶動第二鏈輪轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動鏈條轉(zhuǎn)動。如此，鏈條可以通過電機(jī)的正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)兩個方向的運動。
[0030]如圖7是紙管在各工位的狀態(tài)，紙管62為工人放置的待切割的紙管，紙管61為通過本實用新型的進(jìn)退料裝置進(jìn)料后在切割區(qū)的狀態(tài)，紙管63位切割后通過如本實用新型的進(jìn)退料裝置退料后的狀態(tài)。
[0031]進(jìn)退料裝置的工作流程如下:
[0032]步驟1:如圖8，由工人把待切割的紙管6放在進(jìn)料支撐板84上，支撐架8在氣缸11的驅(qū)動下豎直向下移動至圖9位置。
[0033]步驟2:進(jìn)退料機(jī)構(gòu)7在電機(jī)109驅(qū)動下向左移動，使紙管6移動至圖10位置(由切割工位的模具托持，圖中省略模具)。
[0034]步驟3:紙管6在切割區(qū)進(jìn)行切割，同時支撐架8在氣缸11的驅(qū)動下豎直向上移動，如圖11所示，此時工人又可在進(jìn)料支撐板上放置的待切割的紙管。
[0035]步驟4:進(jìn)料退機(jī)構(gòu)在電機(jī)驅(qū)動下向右移動，帶動已切割的若干個短紙管63向右移動，紙管63落在退料支撐板85處。
[0036]以上四個步驟為一個進(jìn)退料循環(huán)，重復(fù)以上循環(huán)，本實用新型的進(jìn)退料裝置就會把已切割的紙管63自動地送至傳送帶9位置。
[0037]采用了上述技術(shù)方案，本實用新型將備料(紙管放在待切割紙管62位置)和切割同時進(jìn)行，將短管送至傳送帶和退料同步進(jìn)行，極大地提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。
[0038]以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種用于紙管切割的進(jìn)退料裝置，包括機(jī)架，其特征在于該裝置還包括安裝在機(jī)架上用于將待切割紙管推入切割位置和將切割畢紙管拉回起始位置的進(jìn)退料機(jī)構(gòu)(7)、可豎直運動地定位在機(jī)架上為進(jìn)退料機(jī)構(gòu)提供待切割紙管以及接收進(jìn)退料機(jī)構(gòu)輸出的切割畢紙管的支撐機(jī)構(gòu)； 所述進(jìn)退料機(jī)構(gòu)包括通過導(dǎo)軌副可水平運動地定位在機(jī)架上的進(jìn)料擋塊(71)和退料擋塊(74)以及通過鏈輪機(jī)構(gòu)為進(jìn)料擋塊和退料擋塊提供運動動力的電機(jī)； 所述支撐機(jī)構(gòu)包括可通過兩個滑軌豎直運動的進(jìn)退料支撐架(8)以及為進(jìn)退料支撐架提供運動動力的氣缸(1)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紙管切割的進(jìn)退料裝置，其特征在于，所述進(jìn)料擋塊和退料擋塊相隔一定距離地固定在同一個光軸上(72)，該光軸又通過第一連接塊(73)固定在導(dǎo)軌副的滑塊上，該滑塊通過第二連接塊(76)與鏈輪機(jī)構(gòu)中的鏈條(79)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于紙管切割的進(jìn)退料裝置，其特征在于，所述進(jìn)退料支撐架中的進(jìn)料支撐板(84)和退料支撐板(85)水平且上下間隔一定距離布置;進(jìn)料支撐板的左端和退料支撐板的左端均通過左固定板連接一個配合滑軌的滑塊，進(jìn)料支撐板的右端和退料支撐板的右端均通過右固定板連接另一個配合滑軌的滑塊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于紙管切割的進(jìn)退料裝置，其特征在于，所述進(jìn)料支撐板和退料支撐板均為一定長度的弧形板，并且分別通過支撐軸固定在左支撐架和右支撐架上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于紙管切割的進(jìn)退料裝置，其特征在于，所述鏈輪機(jī)構(gòu)包括兩個鏈輪以及同時與兩個鏈輪嚙合的鏈條，該鏈條平行于所述導(dǎo)軌副布置。
【文檔編號】B26D7/18GK205497638SQ201620044111
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月18日
【發(fā)明人】徐燈, 武傳宇, 賀磊盈, 劉發(fā)鑫, 泮金輝
【申請人】浙江理工大學(xué)