薄膜切條卷繞機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種薄膜切條卷繞機構(gòu)包括輥體，其特征在于，所述的輥體上設有若干凹槽結(jié)構(gòu)，所述的凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)嵌設有張緊機構(gòu)，所述的凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)設有防止張緊機構(gòu)相對輥體周向轉(zhuǎn)動的摩擦組件，所述的張緊機構(gòu)包括至少一個張緊組件，所述的張緊組件上連接用于套設卷繞筒的張緊件。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，具有良好的卷繞效果。
【專利說明】
薄膜切條卷繞機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于機械設備技術(shù)領(lǐng)域，涉及卷繞機構(gòu)，尤其是涉及一種薄膜切條卷繞機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜材料加工成型后需要進行分切，得符合不同要求的成品，例如，公開號為103085441A的中國發(fā)明專利申請公開了一種柔軟復合材料的制造方法，該方法將基材薄膜放卷，在放卷后的基材薄膜正反兩面各噴涂一層聚氨酯膠粘劑溶液，形成聚氨酯膠粘劑層，經(jīng)烘焙溶劑后將膠粘劑層分別與纖維紙熱壓乳合收卷、后處理及分切得成品。
[0003]分切工序由分切機進行，如公開號為CN103058002A的中國發(fā)明申請公開了一種雙層薄膜疊加分切裝置及方法，該薄膜疊加分切裝置的結(jié)構(gòu)為:機架上部設有壓輥，壓輥的兩側(cè)設置第一收卷輥和第二收卷輥，機架內(nèi)設置刀槽輥、第一導向輥、第二導向輥和第三導向輥，機架外部設置兩個壓合輥，壓合輥外側(cè)設置疊加器。
[0004]上述技術(shù)方案中的收卷輥的卷繞效果較差，影響卷繞后產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種薄膜切條卷繞機構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，具有良好的卷繞效果。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本薄膜切條卷繞機構(gòu)包括輥體，其特征在于，所述的輥體上設有若干凹槽結(jié)構(gòu)，所述的凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)嵌設有張緊機構(gòu)，所述的凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)設有防止張緊機構(gòu)相對輥體周向轉(zhuǎn)動的摩擦組件，所述的張緊機構(gòu)包括至少一個張緊組件，所述的張緊組件上連接用于套設卷繞筒的張緊件。
[0007]在上述的薄膜切條卷繞機構(gòu)中，所述的張緊機構(gòu)包括固定套，所述的固定套卡設于凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述的張緊組件設置于固定套上。
[0008]在上述的薄膜切條卷繞機構(gòu)中，所述的摩擦組件包括設置于凹槽結(jié)構(gòu)上的防滑凸起，所述的防滑凸起的表面設有磨砂層，所述的固定套的內(nèi)側(cè)與磨砂層相接觸。
[0009]在上述的薄膜切條卷繞機構(gòu)中，所述的防滑凸起為條狀凸起，所述的條狀凸起沿輥體的軸向方向均勻分布于凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0010]在上述的薄膜切條卷繞機構(gòu)中，所述的輥體上等間距分布有5個張緊機構(gòu)，每個張緊機構(gòu)上呈環(huán)形陣列分布有2?4個張緊組件，位于同一直線上的張緊組件上設有一個張緊件。
[0011]在上述的薄膜切條卷繞機構(gòu)中，所述的張緊組件包括張緊氣缸，所述的張緊氣缸上的伸縮桿與張緊件相連，所述的張緊件外表面與卷繞筒內(nèi)表面相匹配的弧形長板。
[0012]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:能夠通過張緊機構(gòu)更好的將卷繞筒固定于張緊件上，防止卷繞筒與張緊件發(fā)生周向轉(zhuǎn)動，同時凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)的摩擦組件能夠防止輥體與張緊機構(gòu)發(fā)生相對轉(zhuǎn)動高效薄膜切條卷繞機構(gòu)保證了卷繞筒在工作時的穩(wěn)定性，提高了工作效率和分條產(chǎn)品的卷繞質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型提供的薄膜切條卷繞機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2是本實用新型提供的薄膜切條卷繞機構(gòu)的剖面圖。
[0015]圖3是圖2的A部放大圖。
[0016]圖4是本實用新型提供的鎖緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖中，輥體1、凹槽結(jié)構(gòu)2、張緊機構(gòu)3、摩擦組件4、張緊組件31、卷繞筒5、張緊件6、彈性密封組件61、緊固裝置7、鎖緊機構(gòu)8、固定套32、防滑凸起41、磨砂層42、調(diào)節(jié)座71、調(diào)節(jié)螺栓72、擋塊73、彈簧74、壓塊75、鎖桿81、鎖鉤82、張緊氣缸3 Ia。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本方案包括輥體I，輥體I上設有若干凹槽結(jié)構(gòu)2，凹槽結(jié)構(gòu)2內(nèi)嵌設有張緊機構(gòu)3，凹槽結(jié)構(gòu)2內(nèi)設有防止張緊機構(gòu)3相對輥體I周向轉(zhuǎn)動的摩擦組件4，張緊機構(gòu)3包括至少一個張緊組件31，張緊組件31上連接用于套設卷繞筒5的張緊件6，張緊件6與輥體I之間設有彈性密封組件61，張緊件6上設有位于卷繞筒5兩側(cè)的能夠?qū)⒕砝@筒5夾緊的緊固裝置7，兩個緊固裝置7之間的位置能夠調(diào)節(jié)，緊固裝置7上設有鎖緊機構(gòu)8，能夠通過張緊機構(gòu)31更好的將卷繞筒固定于張緊件6上，防止卷繞筒5與張緊件發(fā)生周向轉(zhuǎn)動，同時張緊件6上的緊固裝置7能夠防止卷繞筒5與張緊件6發(fā)生軸向位移，保證了卷繞筒在工作時的穩(wěn)定性，提高了工作效率和分條產(chǎn)品的卷繞質(zhì)量。
[0019]具體地說，張緊機構(gòu)3包括固定套32，固定套32卡設于凹槽結(jié)構(gòu)2內(nèi)，張緊組件31設置于固定套32上。
[0020]為了防止張緊機構(gòu)3與凹槽結(jié)構(gòu)2發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，凹槽結(jié)構(gòu)2上設有防滑凸起41，防滑凸起41的表面設有能夠增大摩擦力的磨砂層42，固定套32的內(nèi)側(cè)與磨砂層42相接觸，可有效避免相對轉(zhuǎn)動。
[0021 ]具體地說，防滑凸起41為條狀凸起，條狀凸起沿輥體I的軸向方向均勻分布于凹槽結(jié)構(gòu)2內(nèi)，能夠盡可能的增大接觸面積進而增大靜摩擦力。
[0022]進一步地說，緊固裝置7可活動設置于張緊件6上的調(diào)節(jié)座71，調(diào)節(jié)座71通過調(diào)節(jié)螺栓72與張緊件6固定連接，能夠通過調(diào)節(jié)螺栓72來改變相對設置的調(diào)節(jié)座71之間的距離，以適用不同尺寸的卷繞筒5，調(diào)節(jié)座71上設有用于夾緊卷繞筒5的彈性組件，彈性組件能夠在工作時將卷繞筒5夾緊，防止卷繞筒5晃動，提高卷繞效果和生產(chǎn)效率。
[0023]具體地說，彈性組件包括設置于調(diào)節(jié)座71上的擋塊73，擋塊73通過彈簧74與壓塊75相連接，壓塊75抵靠于卷繞筒5的一側(cè)，鎖緊機構(gòu)8設置于壓塊75上。
[0024]為了方便講卷繞筒5從輥體I上取下，張緊件6上設有鎖緊機構(gòu)8，鎖緊機構(gòu)8上鉸接設置有鎖桿81，鎖桿81能夠通過鎖鉤82與檔塊73鎖緊，實現(xiàn)卷繞筒5與壓塊75分離，便于將卷繞筒5取下。
[0025]進一步地說，輥體I上等間距分布有5個張緊機構(gòu)3，每個張緊機構(gòu)3上呈環(huán)形陣列分布有2?4個張緊組件31，位于同一直線上的張緊組件31上設有一個張緊件6，張緊組件31包括張緊氣缸31a，張緊氣缸3 Ia上的伸縮桿與張緊件6相連，張緊件6外表面與卷繞筒5內(nèi)表面相匹配的弧形長板。
[0026]此外，彈性密封組件61為彈性薄膜，彈性薄膜一端與張緊件6端部相連，另一端與輥體I端部相連，能夠防止雜質(zhì)進入張緊件6與輥體之間，防止設備短路而無法正常工作。
[0027]工作原理:工作時，先將卷繞筒5套設于張緊件6外周，通過張緊氣缸31a將張緊件6向外推直至卷繞筒5內(nèi)側(cè)與張緊件6外壁緊密貼合，能夠通過張緊機構(gòu)31更好的將卷繞筒固定于張緊件6上，防止卷繞筒5與張緊件發(fā)生周向轉(zhuǎn)動，同時張緊件6上的緊固裝置7能夠防止卷繞筒5與張緊件6發(fā)生軸向位移，保證了卷繞筒在工作時的穩(wěn)定性，提高了工作效率和分條產(chǎn)品的卷繞質(zhì)量，卷繞結(jié)束后，取下輥體I，先將鎖桿81上的鎖鉤82與檔塊73鎖緊，實現(xiàn)卷繞筒5與壓塊75分離，然后通過張緊氣缸31a將張緊件6收回，便于將卷繞有分條后的薄膜的卷繞筒5從輥體上取下。
[0028]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0029]盡管本文較多地使用了輥體1、凹槽結(jié)構(gòu)2、張緊機構(gòu)3、摩擦組件4、張緊組件31、卷繞筒5、張緊件6、彈性密封組件61、緊固裝置7、鎖緊機構(gòu)8、固定套32、防滑凸起41、磨砂層42、調(diào)節(jié)座71、調(diào)節(jié)螺栓72、擋塊73、彈簧74、壓塊75、鎖桿81、鎖鉤82、張緊氣缸3 Ia等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種薄膜切條卷繞機構(gòu)，包括輥體(I)，其特征在于，所述的輥體(I)上設有若干凹槽結(jié)構(gòu)(2)，所述的凹槽結(jié)構(gòu)(2)內(nèi)嵌設有張緊機構(gòu)(3)，所述的凹槽結(jié)構(gòu)(2)內(nèi)設有防止張緊機構(gòu)(3)相對輥體(I)周向轉(zhuǎn)動的摩擦組件(4)，所述的張緊機構(gòu)(3)包括至少一個張緊組件(31)，所述的張緊組件(31)上連接用于套設卷繞筒(5)的張緊件(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜切條卷繞機構(gòu)，其特征在于:所述的張緊機構(gòu)(3)包括固定套(32)，所述的固定套(32)卡設于凹槽結(jié)構(gòu)(2)內(nèi)，所述的張緊組件(31)設置于固定套(32)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜切條卷繞機構(gòu)，其特征在于:所述的摩擦組件(4)包括設置于凹槽結(jié)構(gòu)(2)上的防滑凸起(41)，所述的防滑凸起(41)的表面設有磨砂層(42)，所述的固定套(32)的內(nèi)側(cè)與磨砂層(42)相接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜切條卷繞機構(gòu)，其特征在于:所述的防滑凸起(41)為條狀凸起，所述的條狀凸起沿輥體(I)的軸向方向均勻分布于凹槽結(jié)構(gòu)(2)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的薄膜切條卷繞機構(gòu)，其特征在于:所述的輥體(I)上等間距分布有5個張緊機構(gòu)(3)，每個張緊機構(gòu)(3)上呈環(huán)形陣列分布有2?4個張緊組件(31)，位于同一直線上的張緊組件(31)上設有一個張緊件(6)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄膜切條卷繞機構(gòu)，其特征在于:所述的張緊組件(31)包括張緊氣缸(31a)，所述的張緊氣缸(31a)上的伸縮桿與張緊件(6)相連，所述的張緊件(6)外表面與卷繞筒(5)內(nèi)表面相匹配的弧形長板。
【文檔編號】B26D7/32GK205521698SQ201620100184
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月30日
【發(fā)明人】徐文濤, 徐志明
【申請人】浙江歐特電子科技有限公司