一種輥壓沖孔裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種輥壓沖孔裝置，包括機架、凸模輥和凹模輥，凸模輥和凹模輥可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機架上且相對平行設(shè)置，凸模輥和凹模輥的間隙可調(diào)，凸模輥和凹模輥同步反向轉(zhuǎn)動，凸模輥上設(shè)置有凸模，凹模輥上設(shè)置有凹模，凹模的型腔底部開設(shè)有廢料孔，凹模輥的內(nèi)部設(shè)置有廢料通道，凹模輥的輥軸的至少一端面上開設(shè)有排料口，排料口上設(shè)置有用于與抽吸裝置相連接的接頭組件，廢料孔和排料口分別與廢料通道相連通。本實用新型可實現(xiàn)柔性材料沖孔的流水線生產(chǎn)，降低對人工的需求，具有高效安全、節(jié)能降耗的優(yōu)點，可沖壓出各種不同形狀的孔，而且加工出的孔尺寸精度高、無毛邊。
【專利說明】
一種輥壓沖孔裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及沖孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種用于在柔性材料上沖孔的輥壓沖孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的柔性材料沖孔工藝為平壓平?jīng)_孔工藝，相對應的沖孔裝置為平壓平?jīng)_孔裝置，平壓平?jīng)_孔裝置的生產(chǎn)效率和材料利用率低，需單機人工作業(yè)，安全事故頻發(fā)，無法實現(xiàn)流水線生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可實現(xiàn)流水線生產(chǎn)、高效安全、節(jié)能降耗的用于在柔性材料上沖孔的輥壓沖孔裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種輥壓沖孔裝置，包括機架、凸模輥和凹模輥，凸模輥和凹模輥可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機架上且相對平行設(shè)置，凸模輥和凹模輥的間隙可調(diào)，凸模輥的輥軸通過傳動機構(gòu)和凹模輥的輥軸相連接使凸模輥和凹模輥同步反向轉(zhuǎn)動，凸模輥的外圓周上設(shè)置有凸模，凹模輥的外圓周上對應于凸模設(shè)置有型腔與凸模相匹配的凹模，凹模的型腔底部開設(shè)有廢料孔，凹模輥的內(nèi)部設(shè)置有廢料通道，凹模輥的輥軸的至少一端面上開設(shè)有排料口，排料口上設(shè)置有用于與抽吸裝置相連接的接頭組件，所述廢料孔和排料口分別與廢料通道相連通。
[0006]本實用新型的有益效果在于:與現(xiàn)有的平壓平柔性材料沖孔裝置相比，本實用新型可實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，降低對人工的需求，具有高效安全、節(jié)能降耗的優(yōu)點，可在柔性材料上沖壓出各種不同形狀的孔，而且加工出的孔尺寸精度高、無毛邊，可廣泛應用于無紡布、布料、紙張、布革、醫(yī)用輔料、銅箔、鋁箔等柔性材料。
【附圖說明】
[0007]圖1所示為本實用新型實施例的輥壓沖孔裝置的正視圖。
[0008]圖2所示為本實用新型實施例的輥壓沖孔裝置的側(cè)視圖。
[0009]圖3所示為本實用新型實施例的輥壓沖孔裝置的凸模輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4所示為本實用新型實施例的輥壓沖孔裝置的凹模輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖5所示為本實用新型實施例的輥壓沖孔裝置的從動齒輪的正視圖。
[0012]圖6所示為本實用新型實施例的輥壓沖孔裝置的從動齒輪的側(cè)視圖。
[0013]標號說明:
[0014]1-機架;2-凸模輥;3-凹模輥;4-傳動機構(gòu);5-接頭組件;6_調(diào)整機構(gòu)；20-凸模輥的輥軸；21-凸模輥的輥體;22-凸模;23-調(diào)節(jié)螺母;24-頂緊螺絲;30-凹模輥的輥軸；31-凹模輥的輥體;32-凹模;33-廢料通道;34-臺階孔;40-主動齒輪;41-從動齒輪;50-端蓋;51-軸承;52-鎖緊螺釘;60-斜滑塊;61-絲桿螺母副；320-型腔;321-廢料孔;410-第一齒輪;411-第二齒輪;412-脹緊套;4100-軸孔;4101-環(huán)形凸臺；4102-螺孔;4110-弧形孔。
【具體實施方式】
[0015]為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。
[0016]本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:采用輥壓沖孔的方式來代替現(xiàn)有的平壓平?jīng)_孔工藝，可提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，且克服了平壓平?jīng)_孔生產(chǎn)中容易發(fā)生安全問題的隱串
■/Ql、O
[0017]請參照圖1至圖6所示，本實用新型提供的輥壓沖孔裝置，包括機架1、凸模輥2和凹模輥3，凸模輥2和凹模輥3可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機架I上且相對平行設(shè)置，凸模輥2和凹模輥3的間隙可調(diào)，凸模輥的輥軸20通過傳動機構(gòu)4和凹模輥的輥軸30相連接使凸模輥2和凹模輥3同步反向轉(zhuǎn)動，凸模輥的輥體21外圓周上設(shè)置有凸模22，凹模輥的輥體31外圓周上對應于凸模22設(shè)置有型腔320與凸模22相匹配的凹模32，凹模32的型腔320底部開設(shè)有廢料孔321，凹模輥3的內(nèi)部設(shè)置有廢料通道33，凹模輥的輥軸30的至少一端面上開設(shè)有排料口，排料口上設(shè)置有用于與抽吸裝置相連接的接頭組件5，所述廢料孔321和排料口分別與廢料通道33相連通。
[0018]在上述實施例中，凸模輥2通常作為主動輥水平安裝在機架I的上部，凸模輥的輥軸20與外部動力源連接從而由外部動力源帶動轉(zhuǎn)動，凹模輥3通常作為被動輥水平安裝在機架I的下部，由凸模棍的$昆軸20通過傳動機構(gòu)4帶動與凸模棍2同步反向轉(zhuǎn)動。當然，本實用新型并不局限于上述通常設(shè)置，根據(jù)設(shè)備的不同需求和生產(chǎn)要求，本實用新型也可以將凸模輥2安裝在機架I的下部而將凹模輥3安裝在機架I的上部，或者將凹模輥3作為主動輥與外部動力源連接而將凸模輥2作為被動輥，或者將凸模輥2和凹模輥3豎直安裝在機架I上，或者將凸模輥2和凹模輥3傾斜安裝在機架I上，以上情況均可，只要使凸模輥2和凹模輥3在機架I上相對平行設(shè)置即可。
[0019]在上述實施例中，通過調(diào)整凸模輥2和凹模輥3的間隙，使相對應的凸模22與凹模32的型腔320轉(zhuǎn)動至輥壓面時相互嚙合，從而利用凸模22和凹模32的嚙合在經(jīng)過輥壓面的柔性材料上沖切出所需要的孔。通過設(shè)計不同形狀、尺寸的凸模22和凹模32的型腔，可以在柔性材料上沖切出不同形狀和尺寸的孔，比如圓孔、方孔、矩形孔或異形孔，因此本實用新型提供的輥壓沖孔裝置可以廣泛應用于無紡布、布料、紙張、布革、醫(yī)用輔料、銅箔、鋁箔等柔性材料，并可以根據(jù)需要在柔性材料上沖切出各種形狀和尺寸的孔。
[0020]在上述實施例中，凸模22和凹模32在凸模輥2和凹模輥3上沿輥體的軸向設(shè)置有至少一排，每排凸模22和凹模32沿輥體的360°圓周向設(shè)置有至少一個。采用這樣的凹凸模設(shè)置方式，可確保本實用新型的輥壓沖孔裝置具有持續(xù)對柔性材料進行沖孔的能力，有利于提高工作效率，并得到不同分布狀態(tài)的孔。
[0021]本實用新型的工作原理如下:
[0022]將凸模輥的輥軸20或凹模輥的輥軸30與外部動力源如電機的輸出軸連接，將排料口上的接頭組件5與抽吸裝置相連接，以凸模輥的輥軸20與外部動力源連接為例，凸模輥2在外部動力源的作用下通過傳動機構(gòu)4帶動凹模輥3反向同步旋轉(zhuǎn)，凸模輥的輥體21外圓周上的凸模22與凹模輥的輥體31外圓周上的凹模32轉(zhuǎn)動至輥壓面時相互嚙合，將經(jīng)過嚙合面的柔性材料沖切出所需要的孔。同時，沖切下來的廢料經(jīng)過凹模32的型腔320底部開設(shè)的廢料孔321進入凹模輥3內(nèi)部的廢料通道33內(nèi)，最后通過抽吸裝置將廢料通道33內(nèi)的廢料通過排料口排出。
[0023]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:與現(xiàn)有的平壓平柔性材料沖孔裝置相比，本實用新型可實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，降低對人工的需求，具有高效安全、節(jié)能降耗的優(yōu)點，可在柔性材料上沖壓出各種不同形狀的孔，而且加工出的孔尺寸精度高、無毛邊，可廣泛應用于無紡布、布料、紙張、布革、醫(yī)用輔料、銅箔、鋁箔等柔性材料。
[0024]進一步的，在上述實施例中，所述傳動機構(gòu)4包括相互嚙合的主動齒輪40和從動齒輪41，主動齒輪40和從動齒輪41分別安裝在凸模輥的輥軸20和凹模輥的輥軸30上，從動齒輪41為消隙齒輪。
[0025]可以理解的是，本實用新型并不局限于上述齒輪傳動機構(gòu)，其他已知的傳動機構(gòu)如帶傳動機構(gòu)、鏈傳動機構(gòu)等也可以應用于本實用新型中以實現(xiàn)凸模輥與凹模輥的反向同步旋轉(zhuǎn)。
[0026]可以理解的是，當凸模輥2作為主動輥時，主動齒輪40安裝在凸模輥的輥軸20上，從動齒輪41安裝在凹模輥的輥軸30上；當凹模輥3作為主動輥時，主動齒輪40安裝在凹模輥的輥軸30上，從動齒輪41安裝在凸模輥的輥軸20上。
[0027]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:采用齒輪傳動機構(gòu)，并將從動齒輪設(shè)置為消隙齒輪，使用時可通過消隙齒輪的兩個齒輪之間的周向相互錯位排除與主動齒輪的嚙合間隙，不僅確保精確傳動，而且可降低齒輪的制造精度，擴大凹模輥和凸模輥的間隙調(diào)節(jié)范圍。
[0028]進一步的，所述從動齒輪41包括同軸設(shè)置且可沿軸線相對轉(zhuǎn)動的第一齒輪410和第二齒輪411，第一齒輪410和第二齒輪411分別與主動齒輪40相嚙合，第一齒輪410的軸孔4100為階梯孔，階梯孔的大孔內(nèi)設(shè)置有脹緊套412，第一齒輪410通過階梯孔的小孔套接在凸模輥的輥軸20或凹模輥的輥軸30上并通過階梯孔的大孔內(nèi)設(shè)置的脹緊套412與所套接的凸模輥的輥軸20或凹模輥的輥軸30相固定，第一齒輪410的其中一端面上設(shè)置有環(huán)形凸臺4101，第二齒輪411套接在環(huán)形凸臺4101上，第一齒輪410的設(shè)有環(huán)形凸臺4101的端面上圍繞環(huán)形凸臺4101設(shè)置有一個以上的螺孔4102，第二齒輪411上對應于螺孔4102開設(shè)有弧形孔4110，緊固螺釘依次穿過相對應的弧形孔4110和螺孔4102將第一齒輪410和第二齒輪411相固定。
[0029]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:通過將從動齒輪設(shè)計為如上結(jié)構(gòu)的消隙齒輪，由于第一齒輪是通過脹緊套與所套接的凸模輥的輥軸或凹模輥的輥軸相固定，因此相比傳統(tǒng)的齒輪和軸通過鍵連接固定而言，消隙齒輪在輥軸上的位置可調(diào)，使用更靈活，安裝更方便;而第二齒輪套接在第一齒輪的環(huán)形凸臺上并通過緊固螺釘與第一齒輪固定，結(jié)構(gòu)緊湊牢靠，相對轉(zhuǎn)動平穩(wěn)可靠;弧形孔的設(shè)置為第一齒輪和第二齒輪沿軸線的相對轉(zhuǎn)動提供了轉(zhuǎn)動空間，弧形孔的弧度大小決定了第一齒輪和第二齒輪的相對錯開角度大小。當需要調(diào)整第一齒輪和第二齒輪的相對錯開角度時，只要將緊固螺釘松開，將第一齒輪和第二齒輪沿軸線相對轉(zhuǎn)動至需要的錯開角度，再擰緊緊固螺釘即可。
[0030]進一步的，在上述實施例中，還包括用于調(diào)節(jié)凸模輥2和凹模輥3的間隙的調(diào)整機構(gòu)6，所述調(diào)整機構(gòu)6包括斜滑塊60和絲桿螺母副61，所述斜滑塊60位于凸模輥2和凹模輥3之間，所述斜滑塊60螺紋連接在絲桿螺母副61的絲桿上且可沿絲桿移動以調(diào)整凸模輥2和凹模輥3的間隙。
[0031]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:采用上述結(jié)構(gòu)的間隙調(diào)整機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，由于斜滑塊與凸模輥和凹模輥的接觸面呈錐面，因此通過調(diào)節(jié)絲桿螺母副使斜滑塊在凸模輥和凹模輥之間移動，可以實現(xiàn)調(diào)整凸模輥和凹模輥的間隙的目的。
[0032]進一步的，在上述實施例中，所述接頭組件5包括端蓋50、軸承51和鎖緊螺釘52，所述軸承51套設(shè)在凹模輥的輥軸30上，所述端蓋50通過鎖緊螺釘52固定在凹模輥的輥軸30上并限制軸承51的軸向位移，所述端蓋50上開設(shè)有與排料口相連通的通孔。
[0033]進一步的，在上述實施例中，所述凸模輥的輥體21和凸模輥的輥軸20分體設(shè)置，凸模輥的輥體21套設(shè)在凸模輥的輥軸20上且可沿凸模輥的輥軸20的軸向移動，凸模輥的輥體21的兩端分別設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母23，調(diào)節(jié)螺母23通過頂緊螺絲24固定在凸模輥的輥軸20上并限制凸模輥的輥體21與凸模輥的輥軸20的相對位置。
[0034]更進一步的，所述調(diào)節(jié)螺母23上設(shè)置有兩個呈90°分布的頂緊螺絲24，用于防止調(diào)節(jié)螺母23松動;所述頂緊螺絲24采用黃銅或其他低硬度材質(zhì)制作，確保頂緊時不會損傷螺紋。
[0035]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:通過將凸模輥的輥體和輥軸分體設(shè)置，使用時可以通過移動輥體以調(diào)整輥體在輥軸上的軸向位置，從而便于將凸模和凹模對位準確。當輥體在輥軸上的位置調(diào)整好后，將輥體兩端的調(diào)節(jié)螺母用頂緊螺絲鎖緊，從而實現(xiàn)位置的固定。
[0036]進一步的，在上述實施例中，所述凸模22與凸模輥的輥體21分體設(shè)置，凸模輥的輥體21的外圓周上對應于凸模22設(shè)置有沉孔，凸模22鑲嵌在所述沉孔內(nèi)。
[0037]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:通過將凸模與凸模輥的輥體分體設(shè)置，制作時凸模和輥體可分別采用不同的材質(zhì)以降低生產(chǎn)成本，比如凸模采用模具鋼制作，輥體采用普通鋼材制作，并且便于維修更換凸模，降低維護成本，提高裝置的使用壽命。
[0038]進一步的，在上述實施例中，所述凹模32與凹模輥的輥體31分體設(shè)置，凹模輥的輥體31的外圓周上對應于凹模32設(shè)置有臺階孔34，凹模32鑲嵌在所述臺階孔34內(nèi)。
[0039]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:通過將凹模與凹模輥的輥體分體設(shè)置，制作時凹模和輥體可分別采用不同的材質(zhì)以降低生產(chǎn)成本，比如凹模輥采用模具鋼制作，輥體采用普通鋼材制作，并且便于維修更換凹模輥，降低維護成本，提高裝置的使用壽命O
[0040]進一步的，所述廢料孔321的橫截面尺寸由凹模32的型腔320向廢料通道33方向逐漸增大，所述廢料孔321與凹模32的型腔320相接的一端的橫截面尺寸等于或大于型腔320的橫截面尺寸。比如，如圖4所示，凹模32的型腔320的橫截面呈圓形，直徑為5mm，廢料孔321與凹模32的型腔320相接的一端的橫截面尺寸等于或大于5mm，從而便于沖孔產(chǎn)生的廢料落入廢料孔321內(nèi)。廢料孔321的橫截面尺寸由凹模32的型腔320向廢料通道33方向逐漸增大，如圖4所示的上小下大的錐形孔，從而便于沖孔產(chǎn)生的廢料通過廢料孔321排入廢料通道33內(nèi)。
[0041]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:廢料孔采用如上設(shè)計，便于沖孔產(chǎn)生的廢料從廢料孔進入廢料通道內(nèi)，避免廢料孔堵塞。
[0042]請繼續(xù)參照圖1至圖6所示，本實用新型的實施例一為:
[0043]—種輥壓沖孔裝置，包括機架I，凸模輥2、凹模輥3、傳動機構(gòu)4和接頭組件5;所述凸模輥2和凹模輥3平行設(shè)置在機架I上，可通過機架I上的間隙調(diào)整裝置(即調(diào)整機構(gòu)6)調(diào)節(jié)凸模輥2和凹模輥3的中心距，并確保旋轉(zhuǎn)沖切過程中中心距保持不變;所述凸模輥2作為主動輥設(shè)置在機架I上部，所述凹模輥3作為被動輥設(shè)置在機架I下部;所述傳動機構(gòu)4由主動齒輪40和從動齒輪41組成，分別設(shè)置在凸模輥的輥軸20和凹模輥的輥軸30上;所述接頭組件5由端蓋50、軸承51和鎖緊螺釘52組成，通過鎖緊螺釘52聯(lián)接固定在凹模輥的輥軸30上，用于聯(lián)接廢料吸收裝置(即抽吸裝置)；所述端蓋50的芯部設(shè)置有通孔，通孔與凹模輥3內(nèi)的廢料通道33連通，所述端蓋50用于限制軸承51的軸向位移。
[0044]所述凸模輥2包括輥軸、輥體、凸模22、調(diào)節(jié)螺母23和頂緊螺絲24;所述凸模輥的輥體21采用普通鋼材制作，套接在凸模輥的輥軸20上，二者過渡配合，可通過調(diào)節(jié)螺母23調(diào)節(jié)輥體與輥軸之間的軸向位置;所述凸模輥的輥體31外圓周上設(shè)置有沉孔;所述凸模22采用模具鋼制作，鑲嵌在所述沉孔內(nèi)，二者過盈配合;所述調(diào)節(jié)螺母23設(shè)置在凸模輥的輥軸20上，位于凸模輥的輥體21兩側(cè)，用于調(diào)節(jié)凸模輥的輥體21相對凸模輥的輥軸20的軸向位置；所述調(diào)節(jié)螺母23上設(shè)置有兩個呈90°分布的頂緊螺絲24，用于防止調(diào)節(jié)螺母23松動;所述頂緊螺絲24采用黃銅或其他低硬度材質(zhì)制作，確保頂緊時不會損傷螺紋。凸模輥的輥體21和凸模22采用不同材料制作可大幅降低凸模輥的生產(chǎn)成本。
[0045]所述凹模輥3包括輥體、輥軸和凹模32;凹模輥的輥體31和凹模輥的輥軸30采用普通鋼材一體成型制作，凹模輥的輥體31外圓周上設(shè)置有臺階孔34;所述臺階孔34與凹模輥3內(nèi)的廢料通道33相連通;所述凹模32采用模具鋼制作，鑲嵌在所述臺階孔34內(nèi)，二者過盈配合;所述凹模輥3內(nèi)設(shè)置有吸收廢料的廢料通道33;所述廢料通道33與接頭組件5連通，用于排走沖孔產(chǎn)生的廢料。所述凹模32的芯部設(shè)置有型腔320，所述型腔320的尺寸、形狀和分布位置與所述凸模22的尺寸、形狀和分布位置適配，配合間隙根據(jù)所加工的柔性材料材質(zhì)和厚度設(shè)定，確保旋轉(zhuǎn)沖孔過程中凸模22與凹模的型腔320相互嚙合;凹模的型腔320底部設(shè)有廢料孔321，廢料孔321與廢料通道33相連通。為了更好地排出沖孔產(chǎn)生的廢料，所述廢料孔321為上小下大的錐孔，錐孔的上端面與型腔320的底面相同。凹模輥的輥體31和凹模32采用不同材料制作可大幅降低凹模輥的生產(chǎn)成本。
[0046I所述傳動機構(gòu)4采用主動齒輪40和從動齒輪41嚙合傳動，齒輪的齒面要求具有較高的表面粗糙度和形狀精度，從動齒輪41由第一齒輪410、第二齒輪411和鎖緊螺釘組成，第一齒輪410和第二齒輪411通過鎖緊螺釘聯(lián)接;第一齒輪410設(shè)置有螺孔4102，第二齒輪411設(shè)置有與螺孔4102相對應的弧形孔4110，可通過第一齒輪410和第二齒輪411的周向相互錯位排除與主動齒輪40的嚙合間隙，不僅確保精確傳動，而且可降低齒輪制造精度，擴大凹模輥3和凸模輥2的中心距調(diào)節(jié)范圍。
[0047]綜上所述，本實用新型提供的輥壓沖孔裝置，與現(xiàn)有的平壓平柔性材料沖孔裝置相比，本實用新型可實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，降低對人工的需求，具有高效安全、節(jié)能降耗的優(yōu)點，可在柔性材料上沖壓出各種不同形狀的孔，而且加工出的孔尺寸精度高、無毛邊，可廣泛應用于無紡布、布料、紙張、布革、醫(yī)用輔料、銅箔、鋁箔等柔性材料。
[0048]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種輥壓沖孔裝置，其特征在于:包括機架、凸模輥和凹模輥，凸模輥和凹模輥可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機架上且相對平行設(shè)置，凸模輥和凹模輥的間隙可調(diào)，凸模輥的輥軸通過傳動機構(gòu)和凹模輥的輥軸相連接使凸模輥和凹模輥同步反向轉(zhuǎn)動，凸模輥的外圓周上設(shè)置有凸模，凹模輥的外圓周上對應于凸模設(shè)置有型腔與凸模相匹配的凹模，凹模的型腔底部開設(shè)有廢料孔，凹模輥的內(nèi)部設(shè)置有廢料通道，凹模輥的輥軸的至少一端面上開設(shè)有排料口，排料口上設(shè)置有用于與抽吸裝置相連接的接頭組件，所述廢料孔和排料口分別與廢料通道相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓沖孔裝置，其特征在于:所述傳動機構(gòu)包括相互嚙合的主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪分別安裝在凸模輥的輥軸和凹模輥的輥軸上，從動齒輪為消隙齒輪。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥壓沖孔裝置，其特征在于:所述從動齒輪包括同軸設(shè)置且可沿軸線相對轉(zhuǎn)動的第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪分別與主動齒輪相嚙合，第一齒輪的軸孔為階梯孔，階梯孔的大孔內(nèi)設(shè)置有脹緊套，第一齒輪通過階梯孔的小孔套接在凸模輥的輥軸或凹模輥的輥軸上并通過階梯孔的大孔內(nèi)設(shè)置的脹緊套與所套接的凸模輥的輥軸或凹模輥的輥軸相固定，第一齒輪的其中一端面上設(shè)置有環(huán)形凸臺，第二齒輪套接在環(huán)形凸臺上，第一齒輪的設(shè)有環(huán)形凸臺的端面上圍繞環(huán)形凸臺設(shè)置有一個以上的螺孔，第二齒輪上對應于螺孔開設(shè)有弧形孔，緊固螺釘依次穿過相對應的弧形孔和螺孔將第一齒輪和第二齒輪相固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓沖孔裝置，其特征在于:還包括用于調(diào)節(jié)凸模輥和凹模輥的間隙的調(diào)整機構(gòu)，所述調(diào)整機構(gòu)包括斜滑塊和絲桿螺母副，所述斜滑塊位于凸模輥和凹模輥之間，所述斜滑塊螺紋連接在絲桿螺母副的絲桿上且可沿絲桿移動以調(diào)整凸模輥和凹模輥的間隙。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓沖孔裝置，其特征在于:所述接頭組件包括端蓋、軸承和鎖緊螺釘，所述軸承套設(shè)在凹模輥的輥軸上，所述端蓋通過鎖緊螺釘固定在凹模輥的輥軸上并限制軸承的軸向位移，所述端蓋上開設(shè)有與排料口相連通的通孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓沖孔裝置，其特征在于:所述凸模輥的輥體和輥軸分體設(shè)置，輥體套設(shè)在輥軸上且可沿輥軸的軸向移動，輥體的兩端分別設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母通過頂緊螺絲固定在輥軸上并限制輥體與輥軸的相對位置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓沖孔裝置，其特征在于:所述凸模與凸模輥的輥體分體設(shè)置，輥體的外圓周上對應于凸模設(shè)置有沉孔，凸模鑲嵌在所述沉孔內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓沖孔裝置，其特征在于:所述凹模與凹模輥的輥體分體設(shè)置，輥體的外圓周上對應于凹模設(shè)置有臺階孔，凹模鑲嵌在所述臺階孔內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓沖孔裝置，其特征在于:所述廢料孔的橫截面尺寸由凹模的型腔向廢料通道方向逐漸增大，所述廢料孔與凹模的型腔相接的一端的橫截面尺寸等于或大于型腔的橫截面尺寸。
【文檔編號】B26F1/08GK205521706SQ201620354029
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】郭尚接, 余富才, 陳陽升, 廖昌城, 林煒鑫
【申請人】三明市普諾維機械有限公司