一種軟塑管全自動雙刀切割機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軟塑管全自動雙刀切割機，包括機架、機架面板，于機架面板上設(shè)有限速桿、定位輪、第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪、經(jīng)過第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪后對軟塑管進行精確切割部分的光纖定位器、由電腦控制器控制直線往復(fù)運動的第一氣壓缸和第二氣壓缸、安裝于第一氣壓缸和第二氣壓缸上對軟塑管進行切割動作的第一切刀和第二切刀、軟塑管輸送至切割位置后固定軟塑管不會移位的切割固定架；第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪通過支架安裝于機架面板上，第一氣缸和第二氣缸對向設(shè)置，第一切刀和第二切刀對向設(shè)置并相向運動切割配合組成雙切刀結(jié)構(gòu)。切刀定位準確，切割時迅速準確，切割時固定軟塑管而不會產(chǎn)生移位，快而準，全自動控制。
【專利說明】
一種軟塑管全自動雙刀切割機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種切割機的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對軟塑管進行雙刀切割、全自動高效切割并尺寸統(tǒng)一、切刀精度高的軟塑管全自動雙刀切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，人們的節(jié)能和環(huán)保意識在不斷提高，軟塑管使用范圍越來越廣，而傳統(tǒng)的軟塑管切割方法采用人工剪料，采用這種方式切割不僅耗時耗力，速度慢，效率低下，達不到預(yù)期的產(chǎn)能，而且切口不統(tǒng)一，影響產(chǎn)品質(zhì)量和美觀。另外，采用人工切割，沒有采取安全防護措施，切割隨意性大，切割端面不整齊、毛邊大；安全隱患大，相應(yīng)地，生產(chǎn)效率也很低。近年，也逐漸開發(fā)出現(xiàn)了針對軟塑管進行切割的軟塑管切割機，現(xiàn)有的軟塑管切割機的的單位時間內(nèi)切割次數(shù)比較少，切割長度比較長，不能滿足客戶的需要。
[0003]而且，軟塑管作為塑料軟管，在生產(chǎn)加工中，往往需要根據(jù)客戶的需求對不同粗細的軟塑管進行切割。但是由于軟塑管不具剛性在切割的容易發(fā)生形變，現(xiàn)有的軟塑管切割機在切割時使軟塑管出現(xiàn)切割精度低、切口不平整、存在毛刺等現(xiàn)象，且切割效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種軟塑管全自動雙刀切割機，該軟塑管全自動雙刀切割機采用全自動輸送和雙刀切割的方式，輸送定位準確，切刀定位準確，切割時迅速準確，切割時固定軟塑管而不會產(chǎn)生移位，快而準，全自動控制，無需人手參與，保護操作員工的安全，切割切口統(tǒng)一平整美觀，長度也統(tǒng)一，無毛邊，能大大提高產(chǎn)能，能適應(yīng)大小不一、長度不一的軟塑管切割工作。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種軟塑管全自動雙刀切割機，包括機架，機架上設(shè)有機架面板，于機架面板上設(shè)有帶動吹塑出來的軟塑管推進并進行限速的限速桿、經(jīng)過限速桿后對軟塑管進行定位輸送的定位輪、經(jīng)過定位輪后對軟塑管進行傳動輸送并定位軟塑管的第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪、經(jīng)過第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪后對軟塑管進行精確切割部分的光纖定位器、由電腦控制器控制直線往復(fù)運動的第一氣壓缸和第二氣壓缸、安裝于第一氣壓缸和第二氣壓缸上對軟塑管進行切割動作的第一切刀和第二切刀、軟塑管輸送至切割位置后固定軟塑管不會移位的切割固定架;第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪通過支架安裝于機架面板上，第一氣缸和第二氣缸對向設(shè)置，第一切刀和第二切刀對向設(shè)置并相向運動切割配合組成雙切刀結(jié)構(gòu)。
[0006]進一步的，所述的第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪通過皮帶傳動連接，限速桿設(shè)有可增加軟塑管接觸面積以進行限速的兩條固定桿。
[0007]進一步的，所述的切割固定架上設(shè)有把已切割的軟塑管排落的缺口，機架上還設(shè)有位于缺口下方并收集已切割的軟塑管的收集箱體。
[0008]進一步的，所述的電腦控制器由設(shè)于機架上的電腦控制面板控制。
[0009]該軟塑管全自動雙刀切割機的工作原理為:軟塑管原料吹塑成型后穿過限速桿，經(jīng)定位輪定位，從支架內(nèi)穿入然后依次經(jīng)過第一轉(zhuǎn)輪內(nèi)側(cè)面和第二轉(zhuǎn)輪內(nèi)側(cè)面進行定位和傳動帶動軟塑管原料推進至第一切刀和第二切刀之間，然后經(jīng)光纖定位器進行精確定位，確定切割部分和時間，精確定位后，由電腦控制器控制第一氣壓缸和第二氣壓缸對向運動，分別帶動安裝在第一氣壓缸和第二氣壓缸上的第一切刀和第二切刀對向配合切割，雙切刀相互配合完成切割動作，切割完成，被切割的軟塑管進入到切割固定架內(nèi)，從切割固定架的缺口排落至收集箱內(nèi)，完成整個切割工序。軟塑管的切割長度預(yù)先由電腦控制器設(shè)定，則可控制切割位置和時間等。
[0010]綜上所述，本實用新型的軟塑管全自動雙刀切割機采用全自動輸送和雙刀切割的方式，輸送定位準確，切刀定位準確，切割時迅速準確，切割時固定軟塑管而不會產(chǎn)生移位，快而準，全自動控制，無需人手參與，保護操作員工的安全，切割切口統(tǒng)一平整美觀，長度也統(tǒng)一，無毛邊，能大大提高產(chǎn)能，能適應(yīng)大小不一、長度不一的軟塑管切割工作。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例1的一種軟塑管全自動雙刀切割機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1中A處的放大圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
[0014]本實施例1所描述的一種軟塑管全自動雙刀切割機，如圖1和圖2所示，包括機架I，機架上設(shè)有機架面板2，于機架面板上設(shè)有帶動吹塑出來的軟塑管推進并進行限速的限速桿3、經(jīng)過限速桿后對軟塑管進行定位輸送的定位輪4、經(jīng)過定位輪后對軟塑管進行傳動輸送并定位軟塑管的第一轉(zhuǎn)輪5和第二轉(zhuǎn)輪6、經(jīng)過第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪后對軟塑管進行精確切割部分的光纖定位器、由電腦控制器控制直線往復(fù)運動的第一氣壓缸7和第二氣壓缸8、安裝于第一氣壓缸和第二氣壓缸上對軟塑管進行切割動作的第一切刀9和第二切刀10、軟塑管輸送至切割位置后固定軟塑管不會移位的切割固定架11;第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪通過支架12安裝于機架面板上，第一氣缸和第二氣缸對向設(shè)置，第一切刀和第二切刀對向設(shè)置并相向運動切割配合組成雙切刀結(jié)構(gòu)。
[0015]該第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪通過皮帶13傳動連接，限速桿設(shè)有可增加軟塑管接觸面積以進行限速的兩條固定桿14。
[0016]該切割固定架上設(shè)有把已切割的軟塑管排落的缺口，機架上還設(shè)有位于缺口下方并收集已切割的軟塑管的收集箱體15。
[0017]進一步的，所述的電腦控制器由設(shè)于機架上的電腦控制面板16控制。
[0018]該軟塑管全自動雙刀切割機的工作原理為:軟塑管原料吹塑成型后穿過限速桿，經(jīng)定位輪定位，從支架內(nèi)穿入然后依次經(jīng)過第一轉(zhuǎn)輪內(nèi)側(cè)面和第二轉(zhuǎn)輪內(nèi)側(cè)面進行定位和傳動帶動軟塑管原料推進至第一切刀和第二切刀之間，然后經(jīng)光纖定位器進行精確定位，確定切割部分和時間，精確定位后，由電腦控制器控制第一氣壓缸和第二氣壓缸對向運動，分別帶動安裝在第一氣壓缸和第二氣壓缸上的第一切刀和第二切刀對向配合切割，雙切刀相互配合完成切割動作，切割完成，被切割的軟塑管進入到切割固定架內(nèi)，從切割固定架的缺口排落至收集箱內(nèi)，完成整個切割工序。軟塑管的切割長度預(yù)先由電腦控制器設(shè)定，則可控制切割位置和時間等。
[0019]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種軟塑管全自動雙刀切割機，其特征在于，包括機架，機架上設(shè)有機架面板，于機架面板上設(shè)有帶動吹塑出來的軟塑管推進并進行限速的限速桿、經(jīng)過限速桿后對軟塑管進行定位輸送的定位輪、經(jīng)過定位輪后對軟塑管進行傳動輸送并定位軟塑管的第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪、經(jīng)過第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪后對軟塑管進行精確切割部分的光纖定位器、由電腦控制器控制直線往復(fù)運動的第一氣壓缸和第二氣壓缸、安裝于第一氣壓缸和第二氣壓缸上對軟塑管進行切割動作的第一切刀和第二切刀、軟塑管輸送至切割位置后固定軟塑管不會移位的切割固定架;第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪通過支架安裝于機架面板上，第一氣缸和第二氣缸對向設(shè)置，第一切刀和第二切刀對向設(shè)置并相向運動切割配合組成雙切刀結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟塑管全自動雙刀切割機，其特征在于，所述的第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪通過皮帶傳動連接，限速桿設(shè)有可增加軟塑管接觸面積以進行限速的兩條固定桿。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軟塑管全自動雙刀切割機，其特征在于，所述的切割固定架上設(shè)有把已切割的軟塑管排落的缺口，機架上還設(shè)有位于缺口下方并收集已切割的軟塑管的收集箱體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軟塑管全自動雙刀切割機，其特征在于，所述的電腦控制器由設(shè)于機架上的電腦控制面板控制。
【文檔編號】B26D1/04GK205552604SQ201620174467
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】周美華
【申請人】廣東鴻美達科技有限公司