一種罐道繩拉緊裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種罐道繩拉緊裝置，包括具有卡繩總成和驅(qū)動總成的拉緊機(jī)構(gòu)，卡繩總成包括底板、第一杠桿、第二杠桿以及用于卡緊罐道繩的第一卡繩楔和第二卡繩楔，第一卡繩楔與第二卡繩楔選擇性地相向或相背運(yùn)動，第一杠桿的被動臂與第一卡繩楔轉(zhuǎn)動連接，第一杠桿的主動臂與驅(qū)動總成轉(zhuǎn)動連接，第一杠桿的支點(diǎn)與底板轉(zhuǎn)動連接，第二杠桿的被動臂與第二卡繩楔轉(zhuǎn)動連接，第二杠桿的主動臂與驅(qū)動總成轉(zhuǎn)動連接，第二杠桿的支點(diǎn)與底板轉(zhuǎn)動連接。通過第一杠桿和第二杠桿的設(shè)置，避免了人工費(fèi)力地使第一卡繩楔和第二卡繩楔對罐道繩的夾緊力消失，降低竄繩時的勞動強(qiáng)度，縮短了竄繩的時間，進(jìn)而提高調(diào)繩的工作效率。
【專利說明】
一種罐道繩拉緊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及礦井提升的罐道繩拉緊裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種罐道繩拉緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的礦井中，常常需要對罐道繩進(jìn)行調(diào)繩，即將罐道繩拉緊，使其張緊力達(dá)到預(yù)定值，該調(diào)繩工作通常需要借助罐道繩拉緊裝置來完成。采用現(xiàn)有的罐道繩拉緊裝置在拉緊罐道繩的過程中都需要人工竄繩，即手動地將用于夾緊罐道繩的兩個楔塊從殼體中拔松，使兩個楔塊對罐道繩的夾緊力消失，然后油缸的活塞才能回到起點(diǎn);接著再將兩個楔塊卡緊在殼體中，使兩個楔塊夾緊罐道繩，然后活塞再上行，再拉緊罐道繩，不斷地重復(fù)前述步驟，直到罐道繩的張緊力達(dá)到預(yù)定值為止。然而，采用現(xiàn)有的罐道繩拉緊裝置在拉緊罐道繩后，在竄繩時，由于兩個楔塊緊緊地卡在殼體中，常常需要耗費(fèi)很大的力才能將兩個楔塊從殼體中拔松，其存在費(fèi)力耗時的問題，導(dǎo)致調(diào)繩的速度慢效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種罐道繩拉緊裝置，能夠很輕松地進(jìn)行竄繩工作，降低竄繩時的勞動強(qiáng)度，提高調(diào)繩工作效率。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種罐道繩拉緊裝置，包括拉緊機(jī)構(gòu)，拉緊機(jī)構(gòu)包括能夠上下運(yùn)動的卡繩總成和用于驅(qū)動卡繩總成運(yùn)動的驅(qū)動總成，卡繩總成包括底板、第一杠桿、第二杠桿以及用于卡緊罐道繩的第一卡繩楔和第二卡繩楔，第一卡繩楔與第二卡繩楔選擇性地相向或相背運(yùn)動，第一杠桿的被動臂與第一卡繩楔轉(zhuǎn)動連接，第一杠桿的主動臂與驅(qū)動總成轉(zhuǎn)動連接，第一杠桿的支點(diǎn)與底板轉(zhuǎn)動連接，第二杠桿的被動臂與第二卡繩楔轉(zhuǎn)動連接，第二杠桿的主動臂與驅(qū)動總成轉(zhuǎn)動連接，第二杠桿的支點(diǎn)與底板轉(zhuǎn)動連接。
[0006]本實(shí)用新型提供的一種罐道繩拉緊裝置的有益效果是:操作者操作驅(qū)動總成，使得驅(qū)動總成驅(qū)動卡繩總成上升，驅(qū)動總成在驅(qū)動卡繩總成向上運(yùn)動的過程中，帶動第一杠桿和第二杠桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得第一卡繩楔和第二卡繩楔發(fā)生相向運(yùn)動夾緊罐道繩，卡繩總成在上升的過程中將罐道繩拉緊;竄繩時，驅(qū)動總成驅(qū)動卡繩總成向下運(yùn)動的過程中，帶動第一杠桿和第二杠桿轉(zhuǎn)動，第一卡繩楔和第二卡繩楔發(fā)生相背運(yùn)動，直接使得第一卡繩楔和第二卡繩楔對罐道繩的夾緊力消失。本實(shí)用新型通過第一杠桿和第二杠桿的設(shè)置，避免了人工費(fèi)力地使第一卡繩楔和第二卡繩楔對罐道繩的夾緊力消失，降低竄繩時的勞動強(qiáng)度，縮短了竄繩的時間，進(jìn)而提高調(diào)繩的工作效率。
【附圖說明】
[0007]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0008]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的罐道繩拉緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的罐道繩拉緊裝置的卡繩總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的罐道繩拉緊裝置的上固定總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的罐道繩拉緊裝置的下固定總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標(biāo)記分別為:
[0013]拉緊機(jī)構(gòu)10、卡繩總成11、底板111、第一杠桿112、第二杠桿113、第一卡繩楔114、第二卡繩楔115、第一連板116、第二連板117、限位桿118、限位帽119;
[0014]驅(qū)動總成12、第一液壓缸121、第二液壓缸122;
[0015]上固定總成20、上底座201、上殼體202、第一通孔203、第一楔塊204、第二楔塊205;
[0016]下固定總成30、下底座301、下殼體302、第二通孔303、第三楔塊304、第四楔塊305;
[0017]第一繩卡401、第二繩卡402、第三繩卡403、罐道繩404。
【具體實(shí)施方式】
[0018]目前，現(xiàn)有的礦井中，常常需要對罐道繩進(jìn)行調(diào)繩，即將罐道繩拉緊，使其張緊力達(dá)到預(yù)定值，該調(diào)繩工作通常需要借助罐道繩拉緊裝置來完成。采用現(xiàn)有的罐道繩拉緊裝置在拉緊罐道繩的過程中都需要人工竄繩，即手動地將用于夾緊罐道繩的兩個楔塊從殼體中拔松，使兩個楔塊對罐道繩的夾緊力消失，然后油缸的活塞才能回到起點(diǎn);接著再將兩個楔塊卡緊在殼體中，使兩個楔塊夾緊罐道繩，然后活塞再上行，再拉緊罐道繩，不斷地重復(fù)前述步驟，直到罐道繩的張緊力達(dá)到預(yù)定值為止。然而，采用現(xiàn)有的罐道繩拉緊裝置在拉緊罐道繩后，在竄繩時，由于兩個楔塊緊緊地卡在殼體中，常常需要耗費(fèi)很大的力才能將兩個楔塊從殼體中拔松，其存在費(fèi)力耗時的問題，導(dǎo)致調(diào)繩的速度慢效率低。
[0019]鑒于此，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)者通過長期的探索和嘗試，以及多次的實(shí)驗(yàn)和努力，不斷的改革創(chuàng)新，設(shè)計(jì)了一種罐道繩拉緊裝置，能夠使得操作者很輕松地進(jìn)行竄繩工作，降低竄繩時的勞動強(qiáng)度，提高調(diào)繩工作效率。
[0020]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021 ]實(shí)施例
[0022]請參閱圖1，本實(shí)施例提供的罐道繩拉緊裝置，其包括拉緊機(jī)構(gòu)10、上固定總成20以及下固定總成30，拉緊機(jī)構(gòu)10與上固定總成20連接。其中，下固定總成30安裝在井底，用于固定罐道繩404的下端。上固定總成20安裝在井口，用于固定罐道繩404的上端。當(dāng)下固定總成30將罐道繩404的下端固定好后，可進(jìn)行調(diào)繩工作，拉緊機(jī)構(gòu)10開始工作，從罐道繩404的上端將罐道繩404拉緊，使罐道繩404的張緊力達(dá)到預(yù)定值。當(dāng)罐道繩404的張緊力達(dá)到預(yù)定值后，上固定總成20將罐道繩404的上端固定，拉緊機(jī)構(gòu)10停止工作。
[0023 ]請參閱圖1和圖2，具體的，在本實(shí)施例中，拉緊機(jī)構(gòu)1又包括能夠上下運(yùn)動的卡繩總成11和用于驅(qū)動卡繩總成11運(yùn)動的驅(qū)動總成12，驅(qū)動總成12驅(qū)動卡繩總成11驅(qū)動卡繩總成11重復(fù)地上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)將罐道繩404拉緊的效果。作為優(yōu)選，驅(qū)動總成12包括具有第一液壓缸121的第一液壓系統(tǒng)(圖中未不出)和具有第二液壓缸122的第二液壓系統(tǒng)(圖中未示出)，第一液壓缸121和第二液壓缸122位于卡繩總成11的兩側(cè)。
[0024]其中，卡繩總成11包括底板111、第一杠桿112、第二杠桿113、以及用于卡緊罐道繩404的第一卡繩楔114和第二卡繩楔115，第一杠桿112的被動臂與第一卡繩楔114連接，第一杠桿112的主動臂與第一液壓缸121的活塞連接，第一杠桿112的支點(diǎn)與底板111轉(zhuǎn)動連接，第二杠桿113的被動臂與第二卡繩楔115連接，第二杠桿113的主動臂與第二液壓缸122的活塞連接，第二杠桿113的支點(diǎn)與底板111轉(zhuǎn)動連接。驅(qū)動總成12驅(qū)動卡繩總成11上下運(yùn)動的過程中，第一卡繩楔114與第二卡繩楔115選擇性地相向或相背運(yùn)動。第一卡繩楔114與第二卡繩楔115相向運(yùn)動，可將罐道繩404夾緊;第一卡繩楔114與第二卡繩楔115相背運(yùn)動，解除對罐道繩404的夾緊力。
[0025]請參閱圖1和圖3，在本實(shí)施例中，上固定總成20包括上底座201、上殼體202以及用于卡緊罐道繩404的第一楔塊204和第二楔塊205，上殼體202與上底座201的上表面連接，上殼體202內(nèi)設(shè)置有第一通孔203，第一楔塊204和第二楔塊205相對地置于第一通孔203中，第一通孔203的縱截面呈倒梯形，第一楔塊204和第二楔塊205的縱截面形狀呈倒直角梯形。上固定總成20的夾緊罐道繩404的工作原理是，當(dāng)?shù)谝恍▔K204和第二楔塊205在第一通孔203中向下運(yùn)動時，通過縱截面呈倒梯形的第一通孔203與縱截面形狀呈倒直角梯形的第一楔塊204和第二楔塊205的相互作用，使得第一楔塊204與第二楔塊205相向運(yùn)動，便可將罐道繩404夾緊，進(jìn)而將罐道繩404的上端固定。第一楔塊204和第二楔塊205在第一通孔203中向上運(yùn)動時，第一楔塊204與第二楔塊205相背運(yùn)動，解除對將罐道繩404的夾緊力。
[0026]請參閱圖1和圖4，此外，在本實(shí)施例中，下固定總成30包括下底座301、下殼體302以及用于卡緊罐道繩404的第三楔塊304和第四楔塊305，下殼體302與下底座301的下表面連接，下殼體302內(nèi)設(shè)置有第二通孔303，第二通孔303的縱截面呈梯形，第三楔塊304和第四楔塊305置于二通孔中，第三楔塊304和第四楔塊305的縱截面形狀呈直角梯形。下固定總成30的夾緊罐道繩404的工作原理是，當(dāng)?shù)谌▔K304和第四楔塊305在第二通孔303中向上運(yùn)動時，通過縱截面呈梯形的第二通孔303與縱截面形狀呈直角梯形的第三楔塊304和第四楔塊305的相互作用，使得第三楔塊304與第四楔塊305相向運(yùn)動，便可將罐道繩404夾緊，進(jìn)而將罐道繩404的下端固定。第三楔塊304和第四楔塊305在第二通孔303中向下運(yùn)動時，第三楔塊304與第四楔塊305相背運(yùn)動，解除對將罐道繩404的夾緊力。
[0027]以下對本實(shí)施例提供的罐道繩拉緊裝置的工作過程進(jìn)行說明。
[0028]工作前，罐道繩404的上端由上固定總成20固定，罐道繩404的下端由下固定總成30固定，罐道繩404的上端再穿過卡繩總成11上的第一卡繩楔114和第二卡繩楔115相對形成的供罐道繩404穿過的繩孔。
[0029](a):調(diào)繩時，啟動第一液壓系統(tǒng)和第二液壓系統(tǒng)。此時，第一液壓缸121的活塞上升，第一液壓缸121的活塞帶動第一杠桿112順時針轉(zhuǎn)動，再帶動第一卡繩楔114往第二卡繩楔115方向移動；同時，第二液壓缸122的活塞上升，第二液壓缸122的活塞帶動第二杠桿113逆時針轉(zhuǎn)動，再帶動第二卡繩楔115往第一卡繩楔114方向移動；因此，第一卡繩楔114與第二卡繩楔115產(chǎn)生相向運(yùn)動，二者配合將罐道繩404夾緊。隨著第一液壓缸121的活塞和第二液壓缸122的活塞繼續(xù)上升，帶動卡繩總成11整體一起上升，由于卡繩總成11的第一卡繩楔114與第二卡繩楔115已夾緊罐道繩404，卡繩總成11上升的過程中便可將罐道繩404往上拉，進(jìn)而將罐道繩404拉緊。
[0030](b):當(dāng)活塞的行程達(dá)到上止點(diǎn)時，若罐道繩404的張緊力還未達(dá)到預(yù)定值，則需要進(jìn)行竄繩。即再次將上固定總成20把罐道繩404固定，調(diào)節(jié)第一液壓系統(tǒng)和第二液壓系統(tǒng)，使得第一液壓缸121的活塞和第二液壓缸122的活塞下降，使其回到下止點(diǎn)。第一液壓缸121的活塞下降時，帶動第一杠桿112逆時針轉(zhuǎn)動，再帶動第一卡繩楔114遠(yuǎn)離第二卡繩楔115運(yùn)動；同理，第二液壓缸122的活塞下降時，帶動第二杠桿113順時針轉(zhuǎn)動，再帶動第二卡繩楔115遠(yuǎn)離第一卡繩楔114運(yùn)動;第一卡繩楔114與第二卡繩楔115產(chǎn)生相背運(yùn)動，進(jìn)而解除第一卡繩楔114與第二卡繩楔115對罐道繩404的夾緊力，使得卡繩總成11能夠隨同第一液壓缸121和第二液壓缸122的活塞下降一起下降，直到下降至下止點(diǎn)。
[0031]然后，不斷重復(fù)(a)和(b)的過程，直到罐道繩404的張緊力達(dá)到預(yù)定值為止。
[0032]現(xiàn)有的罐道繩拉緊裝置，其主要通過“斜面夾繩”的原理將罐道繩404夾緊后再往上拉(其夾緊繩的原理與本實(shí)施例中的上固定總成20夾緊繩的原理類似)，在竄繩時需要手動將卡繩的梯形楔塊從殼體中的梯形孔中拔松，由于梯形楔塊與梯形孔的側(cè)壁之間存在非常大的壓力，在將梯形楔塊拔松時，其產(chǎn)生的摩擦力非常大。因此，耗費(fèi)的勞動強(qiáng)度也大，相應(yīng)的耗時也長，導(dǎo)致調(diào)繩的效率很低。然而，本實(shí)施例提供的罐道繩拉緊裝置，改變了現(xiàn)有的“斜面夾繩”的方式，通過第一杠桿112和第二杠桿113的設(shè)置，使得第一卡繩楔114和第二卡繩楔115在產(chǎn)生相背運(yùn)動時，受到的阻力幾乎為零，因此，很容易地使得第一卡繩楔114和第二卡繩楔115對罐道繩404的夾緊力解除，大大地降低了竄繩時的勞動強(qiáng)度，縮短了竄繩時間，提高了調(diào)繩效率，再配合第一液壓缸121和和第二液壓缸122，實(shí)現(xiàn)了調(diào)繩的半自動化，實(shí)現(xiàn)智能調(diào)繩的效果，確保了每根罐道繩404的張緊力一致以及張緊力準(zhǔn)確。
[0033]需要說明的是，拉緊機(jī)構(gòu)10將罐道繩404向上拉的過程中，罐道繩404的側(cè)壁與第一楔塊204和第二楔塊205產(chǎn)生摩擦力，使得第一楔塊204和第二楔塊205向上運(yùn)動，進(jìn)而解除第一楔塊204和第二楔塊205對罐道繩404的夾緊力，確保罐道繩404可以順利向上拉緊，因此，上固定總成20并不阻礙罐道繩404向上運(yùn)動。
[0034]請參閱圖1和圖2，為了加強(qiáng)第一卡繩楔114和第二卡繩楔115對相向運(yùn)動時對罐道繩404夾緊力，在底板111上還設(shè)置有第一連板116和第二連板117，第一連板116的一端與底板111轉(zhuǎn)動連接，另一端與第一卡繩楔114轉(zhuǎn)動連接，第二連板117的一端與底板111轉(zhuǎn)動連接，另一端與第二卡繩楔115轉(zhuǎn)動連接。當(dāng)?shù)谝豢ɡK楔114和第二卡繩楔115對相向運(yùn)動時，第一連板116和第二連板117能夠起到輔助作用，分別推動第一卡繩楔114和第二卡繩楔115相向運(yùn)動，增強(qiáng)第一卡繩楔114和第二卡繩楔115對罐道繩404的夾緊力，防止罐道繩404在第一卡繩楔114與第二卡繩楔115之間打滑。
[0035]請參閱圖1和圖3，本實(shí)施例中，拉緊機(jī)構(gòu)10與固定機(jī)構(gòu)可拆卸連接，即第一液壓缸121的底部和第二液壓缸122的底部與上固定總成20中的上底座201可拆卸連接。由于在一個礦井中具有多根罐道繩404，通過這樣的設(shè)計(jì)，可以使得每根罐道繩404配置一個下固定總成30和一個上固定總成20，多根罐道繩404共同配置一個拉緊機(jī)構(gòu)10。拉緊裝置調(diào)好一根罐道繩404后，從上固定總成20上拆卸下來，然后連接到另一個上固定總成20上，繼續(xù)調(diào)罐道繩404，依次類推，直到調(diào)好所有的罐道繩404。調(diào)繩結(jié)束后，將拉緊機(jī)構(gòu)10拆卸下來保存好即可。因此，拉緊機(jī)構(gòu)10與固定機(jī)構(gòu)可拆卸連接的設(shè)計(jì)可以有效地節(jié)約生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。具體的，在本實(shí)施例中，即第一液壓缸121的底部和第二液壓缸122的底部分別通過銷軸與上底座201靠近上殼體202的兩側(cè)連接。
[0036]此外，在本實(shí)施例中，第一卡繩楔114和第二卡繩楔115相對的一側(cè)均設(shè)置有卡繩槽。即在第一卡繩楔114靠近第二卡繩楔115的一側(cè)設(shè)置卡繩槽，以及在第二卡繩楔115靠近第一卡繩楔114的一側(cè)設(shè)置卡繩槽。當(dāng)?shù)谝豢ɡK楔114和第二卡繩楔115夾緊罐道繩404時，罐道繩404位于卡繩槽中，進(jìn)而避免了罐道繩404在第一卡繩楔114與第二卡繩楔115之間發(fā)生滾動的現(xiàn)象，確保了罐道繩404的穩(wěn)定性和安全性。
[0037]另外，在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，為了防止第一卡繩楔114與第二卡繩楔115在相背運(yùn)動時，二者之間的相對位置發(fā)生錯位的情況。因此，本實(shí)施例中，在第一卡繩楔114和第二卡繩楔115的下端設(shè)置有限位桿118，限位桿118—端與第一卡繩楔114滑動連接，另一端與第二卡繩楔115滑動連接，限位桿118的兩端分別設(shè)置有限位帽119。當(dāng)?shù)谝豢ɡK楔114與第二卡繩楔115在相背運(yùn)動，限位桿118兩端分別設(shè)置的限位帽119能夠擋住并組織第一卡繩楔114與第二卡繩楔115從限位桿118上脫落，進(jìn)而確保第一卡繩楔114和第二卡繩楔115相對位置始終處于正確的位置。
[0038]請參閱圖1，此外，在長期的使用過程中，上固定總成20和下固定總成30對罐道繩404的夾緊力可能會降低，罐道繩404會收縮，導(dǎo)致其張緊力下降，為了防止罐道繩404收縮。本實(shí)施例的罐道繩拉緊裝置還包括多個能夠卡緊罐道繩404的繩卡，其分布在相應(yīng)的位置，用于防止罐道繩404滑落。
[0039]在本實(shí)施例中，繩卡有三個，分別為第一繩卡401、第二繩卡402以及第三繩卡403。第一繩卡401安裝在靠近下固定總成30下端的位置，第二繩卡402安裝在靠近上固定總成20上端的位置，第三繩卡403安裝在靠近拉緊機(jī)構(gòu)10上端的位置。當(dāng)罐道繩404收縮時，第一繩卡401抵住下固定總成30的第三楔塊304和第四楔塊305，使得第三楔塊304和第四楔塊305向上運(yùn)動，往第二通孔303中擠壓，進(jìn)而夾緊罐道繩404;同理，第二繩卡402抵住上固定總成20的第一楔塊204和第二楔塊205向下運(yùn)動，往第一通孔203中擠壓，夾緊罐道繩404;第三繩卡403抵住第一卡繩楔114和第二卡繩楔115，第一卡繩楔114和第二卡繩楔115向下運(yùn)動同時相向運(yùn)動夾緊罐道繩404。因此，通過第一繩卡401、第二繩卡402以及第三繩卡403的設(shè)置有效地防止罐道繩404的張緊力下降，確保罐道繩404的安全性。
[0040]綜上所述，本實(shí)施例提供的罐道繩拉緊裝置，通過第一杠桿112和第二杠桿113的設(shè)置使得第一卡繩楔114和第二卡繩楔115能夠很容易地相向或相背運(yùn)動，降低了使用者在竄繩時的勞動強(qiáng)度，縮短了調(diào)繩時間，提高了調(diào)繩的工作效率;且再通過拉緊機(jī)構(gòu)10與上固定總成20的可拆卸連接，有效地節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0041]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0042]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0043]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0044]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。
[0045]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種罐道繩拉緊裝置，其特征在于，包括拉緊機(jī)構(gòu)，所述拉緊機(jī)構(gòu)包括能夠上下運(yùn)動的卡繩總成和用于驅(qū)動所述卡繩總成運(yùn)動的驅(qū)動總成，所述卡繩總成包括底板、第一杠桿、第二杠桿以及用于卡緊所述罐道繩的第一卡繩楔和第二卡繩楔，所述第一卡繩楔與所述第二卡繩楔選擇性地相向或相背運(yùn)動，所述第一杠桿的被動臂與所述第一卡繩楔轉(zhuǎn)動連接，所述第一杠桿的主動臂與所述驅(qū)動總成轉(zhuǎn)動連接，所述第一杠桿的支點(diǎn)與所述底板轉(zhuǎn)動連接，所述第二杠桿的被動臂與所述第二卡繩楔轉(zhuǎn)動連接，所述第二杠桿的主動臂與所述驅(qū)動總成轉(zhuǎn)動連接，所述第二杠桿的支點(diǎn)與所述底板轉(zhuǎn)動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐道繩拉緊裝置，其特征在于，所述卡繩總成還包括第一連板和第二連板，所述第一連板的一端與所述底板轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述第一卡繩楔轉(zhuǎn)動連接，所述第二連板的一端與所述底板轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述第二卡繩楔轉(zhuǎn)動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐道繩拉緊裝置，其特征在于，所述卡繩總成還包括限位桿，所述限位桿的一端與所述第一卡繩楔滑動連接，另一端與所述第二卡繩楔滑動連接，所述限位桿的兩端分別設(shè)置有限位帽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐道繩拉緊裝置，其特征在于，所述驅(qū)動總成包括位于所述卡繩總成兩側(cè)的第一液壓缸和第二液壓缸，所述第一杠桿與所述第一液壓缸的活塞連接，所述第二杠桿與所述第二液壓缸的活塞連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐道繩拉緊裝置，其特征在于，所述罐道繩拉緊裝置還包括用于卡緊所述罐道繩的上端的上固定總成和用于卡緊所述罐道繩的下端的下固定總成，所述拉緊機(jī)構(gòu)與所述上固定總成連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的罐道繩拉緊裝置，其特征在于，所述上固定總成包括上底座、上殼體以及用于卡緊所述罐道繩的第一楔塊和第二楔塊，所述上殼體與所述上底座的上表面連接，所述上殼體內(nèi)設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔的縱截面呈倒梯形，所述第一楔塊和所述第二楔塊相對地置于所述第一通孔中，所述第一楔塊和所述第二楔塊的縱截面形狀呈倒直角梯形。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的罐道繩拉緊裝置，其特征在于，所述下固定總成包括下底座、下殼體以及用于卡緊所述罐道繩的第三楔塊和第四楔塊，所述下殼體與下底座的下表面連接，所述下殼體內(nèi)設(shè)置有第二通孔，所述第二通孔的縱截面呈梯形，所述第三楔塊和所述第四楔塊置于所述二通孔中，所述第三楔塊和所述第四楔塊的縱截面形狀呈直角梯形。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的罐道繩拉緊裝置，其特征在于，所述拉緊機(jī)構(gòu)與所述上固定總成可拆卸連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述的罐道繩拉緊裝置，其特征在于，所述第一卡繩楔和所述第二卡繩楔相對的一側(cè)均設(shè)置有卡繩槽。10.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述的罐道繩拉緊裝置，其特征在于，所述罐道繩拉緊裝置還包括多個用于卡緊所述罐道繩的繩卡。
【文檔編號】B25B25/00GK205588211SQ201620153316
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】袁大力, 徐繼敏
【申請人】徐州中泰煤礦安全設(shè)備制造有限公司