用于膠帶分切機(jī)的切刀裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型具體公開(kāi)一種用于膠帶分切機(jī)的切刀裝置，包括刀座、刀架、刀片及氣動(dòng)件，刀座的一端設(shè)有與分切機(jī)上的安裝導(dǎo)軌配合固定的安裝部，刀座內(nèi)設(shè)有用于裝設(shè)刀架和刀片的安裝腔；氣動(dòng)件通過(guò)氣管連接氣泵，氣動(dòng)件底部與安裝腔頂部之間通過(guò)壓簧相連接；刀片的中心孔徑向由外及內(nèi)依次穿設(shè)有滾動(dòng)軸承和中心軸，中心軸的兩端相對(duì)刀片軸向兩側(cè)面凸出設(shè)置；刀架的頂端固定連接氣動(dòng)件的底部，底端設(shè)有與中心軸相卡接的卡槽。本實(shí)用新型當(dāng)氣動(dòng)件進(jìn)氣后可推動(dòng)壓簧、刀架和刀片向下走，更好地與膠帶接觸分切，當(dāng)不需要分切時(shí)在壓簧的向上彈力作用下帶動(dòng)刀架和刀片向上走而內(nèi)縮在刀座內(nèi)，從而可安全地進(jìn)行調(diào)整刀片的安裝位置。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
用于膠帶分切機(jī)的切刀裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于膠帶分切機(jī)的切刀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]無(wú)紡布、PVC、皮革、膠帶等在加工中需要根據(jù)后續(xù)工段和客戶要求進(jìn)行分切，分切機(jī)是進(jìn)行分切的主要設(shè)備，將大幅寬大直徑的原材料經(jīng)過(guò)定寬分切、整理，再?gòu)?fù)卷為里外均勻合適的成品卷的機(jī)器，主要任務(wù)是將整幅原材料分切成若干符合用戶規(guī)格的幅寬，使之符合出廠規(guī)格。但是，現(xiàn)有的膠帶分切機(jī)的切刀裝置一般是固定在刀軸上的，在工作或沒(méi)工作情況下切刀裝置的刀片都是外露的，存在一定的安全隱患，而有的切刀裝置通過(guò)螺栓可調(diào)節(jié)位置地固設(shè)在刀軸上，但由于刀片也是始終外露的而使得在調(diào)整刀片位置時(shí)也有安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種用于膠帶分切機(jī)的切刀裝置，刀片在切割工作狀態(tài)下外露，而在閑置狀態(tài)下內(nèi)縮，便于安全調(diào)整刀片安裝位置。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案是:
[0005]用于膠帶分切機(jī)的切刀裝置，包括刀座、刀架、刀片及氣動(dòng)件，所述刀座的一端設(shè)有與分切機(jī)上的安裝導(dǎo)軌配合固定的安裝部，所述刀座內(nèi)設(shè)有用于裝設(shè)刀架和刀片的安裝腔;所述氣動(dòng)件通過(guò)氣管連接氣栗，所述氣動(dòng)件底部與安裝腔頂部之間通過(guò)壓簧相連接;所述刀片的中心孔徑向由外及內(nèi)依次穿設(shè)有滾動(dòng)軸承和中心軸，所述中心軸的兩端相對(duì)刀片軸向兩側(cè)面凸出設(shè)置;所述刀架的頂端固定連接氣動(dòng)件的底部，底端設(shè)有與中心軸相卡接的卡槽。
[0006]優(yōu)選地，所述氣動(dòng)件由氣密室及活動(dòng)密封件組成，所述氣密室的頂部開(kāi)口密封連接氣管，所述活動(dòng)密封件滑動(dòng)密封在氣密室底部開(kāi)口，所述壓簧頂端和刀架的頂端分別固定連接活動(dòng)密封件的底部。
[0007]優(yōu)選地，所述刀架呈鑷子狀。
[0008]優(yōu)選地，所述刀架由兩個(gè)夾片組成，兩個(gè)夾片的頂端相接在一起并固接氣動(dòng)件的底部，兩個(gè)夾片的底端相分離并分別設(shè)有與中心軸的兩個(gè)凸出端相配合的卡槽。
[0009]優(yōu)選地，所述刀座的安裝腔的橫向?qū)挾却笥诘镀暮穸取?br>[0010]優(yōu)選地，所述安裝腔的兩個(gè)內(nèi)壁還相對(duì)設(shè)置有一對(duì)定位槽，所述定位槽的底端向下延伸至安裝腔底部開(kāi)口處，所述定位槽的頂端與安裝腔的頂部開(kāi)口之間留有間隔，當(dāng)所述刀片定位于定位槽頂端時(shí)所述刀片完全伸入安裝腔內(nèi)，當(dāng)所述氣動(dòng)件進(jìn)氣下壓時(shí)所述刀片的底端邊緣凸出安裝腔。
[0011]優(yōu)選地，所述安裝部包括上卡爪、下卡爪、凸座及頂桿，所述下卡爪一體連接刀座，所述上卡爪的一端鉸接刀座，另一端相對(duì)刀座向外凸出并位于下卡爪的正上方;所述凸座相對(duì)刀座向外凸出并位于上卡爪的正上方且其上設(shè)有螺紋通孔，所述頂桿由上往下螺紋穿設(shè)螺紋通孔且其底端與上卡爪相抵接，所述上卡爪和下卡爪之間構(gòu)成一與分切機(jī)上的安裝導(dǎo)軌相適配的可調(diào)安裝空間。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:由于刀片的中心孔徑向由外及內(nèi)依次穿設(shè)有滾動(dòng)軸承和中心軸，中心軸的兩端相對(duì)刀片軸向兩側(cè)面凸出設(shè)置，如此使得刀片與膠帶接觸后繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切割；由于氣動(dòng)件通過(guò)氣管連接氣栗，氣動(dòng)件底部與安裝腔頂部之間通過(guò)壓簧相連接，刀架的頂端固定連接氣動(dòng)件的底部，刀架的底端設(shè)有與中心軸相卡接的卡槽，如此當(dāng)氣動(dòng)件進(jìn)氣后可推動(dòng)壓簧、刀架和刀片向下走，更好地與膠帶接觸分切，當(dāng)不需要分切時(shí)在壓簧的向上彈力作用下帶動(dòng)刀架和刀片向上走而內(nèi)縮在刀座內(nèi)，從而可安全地進(jìn)行調(diào)整刀片的安裝位置。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型使用狀態(tài)一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型使用狀態(tài)二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型氣動(dòng)件、刀架和刀片連接狀態(tài)側(cè)視圖。
[0016]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0017]10、刀座；11、安裝腔；12、安裝部；13、定位槽；101、上卡爪；102、下卡爪；103、凸座;104、頂桿;20、刀架;21、卡槽;30、氣動(dòng)件;31、氣密室;32、活動(dòng)密封件;40、刀片;41、滾動(dòng)軸承;42、中心軸;50、壓簧。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0019]如圖1-3所示，本實(shí)施例提供用于膠帶分切機(jī)的切刀裝置，包括刀座10、刀架20、刀片40及氣動(dòng)件30。
[0020]在本實(shí)施例中，所述刀座10內(nèi)設(shè)有用于裝設(shè)刀架20和刀片40的安裝腔11，所述刀座10的安裝腔11的橫向?qū)挾却笥诘镀?0的厚度。所述刀座10的一端設(shè)有與分切機(jī)上的安裝導(dǎo)軌配合固定的安裝部12，所述安裝部12包括上卡爪101、下卡爪102、凸座103及頂桿104，所述下卡爪102—體連接刀座10，所述上卡爪101的一端鉸接刀座10，另一端相對(duì)刀座10向外凸出并位于下卡爪102的正上方。所述凸座103相對(duì)刀座10向外凸出并位于上卡爪101的正上方且其上設(shè)有螺紋通孔，所述頂桿104由上往下螺紋穿設(shè)螺紋通孔且其底端與上卡爪101相抵接，所述上卡爪101和下卡爪102之間構(gòu)成一與分切機(jī)上的安裝導(dǎo)軌相適配的可調(diào)安裝空間。
[0021 ]在本實(shí)施例中，所述刀片40的中心孔徑向由外及內(nèi)依次穿設(shè)有滾動(dòng)軸承41和中心軸42，所述中心軸42的兩端相對(duì)刀片40軸向兩側(cè)面凸出設(shè)置。所述安裝腔11的兩個(gè)內(nèi)壁還相對(duì)設(shè)置有一對(duì)定位槽13，所述中心軸42沿定位槽13上下滑動(dòng)，所述定位槽13的底端向下延伸至安裝腔11底部開(kāi)口處，所述定位槽13的頂端與安裝腔11的頂部開(kāi)口之間留有間隔，當(dāng)所述刀片40定位于定位槽13頂端時(shí)所述刀片40完全伸入安裝腔11內(nèi)而呈收刀狀態(tài)，當(dāng)所述氣動(dòng)件30進(jìn)氣下壓時(shí)所述刀片40的底端邊緣凸出安裝腔11而呈工作狀態(tài)。
[0022]在本實(shí)施例中，所述刀架20呈鑷子狀，由兩個(gè)夾片組成，兩個(gè)夾片的頂端相接在一起并固接氣動(dòng)件30的底部，兩個(gè)夾片的底端相分離并分別設(shè)有與中心軸42的兩個(gè)凸出端相配合的卡槽21。
[0023]在本實(shí)施例中，所述氣動(dòng)件30通過(guò)氣管連接氣栗，所述氣動(dòng)件30底部與安裝腔11頂部之間通過(guò)壓簧50相連接。所述氣動(dòng)件30由氣密室31及活動(dòng)密封件32組成，所述氣密室31的頂部開(kāi)口密封連接氣管，所述活動(dòng)密封件32滑動(dòng)密封在氣密室31底部開(kāi)口，所述壓簧50頂端和刀架20的頂端分別固定連接活動(dòng)密封件32的底部。
[0024]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于膠帶分切機(jī)的切刀裝置，其特征在于，該切刀裝置包括刀座、刀架、刀片及氣動(dòng)件，所述刀座的一端設(shè)有與分切機(jī)上的安裝導(dǎo)軌配合固定的安裝部，所述刀座內(nèi)設(shè)有用于裝設(shè)刀架和刀片的安裝腔;所述氣動(dòng)件通過(guò)氣管連接氣栗，所述氣動(dòng)件底部與安裝腔頂部之間通過(guò)壓簧相連接;所述刀片的中心孔徑向由外及內(nèi)依次穿設(shè)有滾動(dòng)軸承和中心軸，所述中心軸的兩端相對(duì)刀片軸向兩側(cè)面凸出設(shè)置;所述刀架的頂端固定連接氣動(dòng)件的底部，底端設(shè)有與中心軸相卡接的卡槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于膠帶分切機(jī)的切刀裝置，其特征在于，所述氣動(dòng)件由氣密室及活動(dòng)密封件組成，所述氣密室的頂部開(kāi)口密封連接氣管，所述活動(dòng)密封件滑動(dòng)密封在氣密室底部開(kāi)口，所述壓簧頂端和刀架的頂端分別固定連接活動(dòng)密封件的底部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于膠帶分切機(jī)的切刀裝置，其特征在于，所述刀架呈鑷子狀。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于膠帶分切機(jī)的切刀裝置，其特征在于，所述刀架由兩個(gè)夾片組成，兩個(gè)夾片的頂端相接在一起并固接氣動(dòng)件的底部，兩個(gè)夾片的底端相分離并分別設(shè)有與中心軸的兩個(gè)凸出端相配合的卡槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于膠帶分切機(jī)的切刀裝置，其特征在于，所述刀座的安裝腔的橫向?qū)挾却笥诘镀暮穸取?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于膠帶分切機(jī)的切刀裝置，其特征在于，所述安裝腔的兩個(gè)內(nèi)壁還相對(duì)設(shè)置有一對(duì)定位槽，所述定位槽的底端向下延伸至安裝腔底部開(kāi)口處，所述定位槽的頂端與安裝腔的頂部開(kāi)口之間留有間隔，當(dāng)所述刀片定位于定位槽頂端時(shí)所述刀片完全伸入安裝腔內(nèi)，當(dāng)所述氣動(dòng)件進(jìn)氣下壓時(shí)所述刀片的底端邊緣凸出安裝腔。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的用于膠帶分切機(jī)的切刀裝置，其特征在于，所述安裝部包括上卡爪、下卡爪、凸座及頂桿，所述下卡爪一體連接刀座，所述上卡爪的一端鉸接刀座，另一端相對(duì)刀座向外凸出并位于下卡爪的正上方;所述凸座相對(duì)刀座向外凸出并位于上卡爪的正上方且其上設(shè)有螺紋通孔，所述頂桿由上往下螺紋穿設(shè)螺紋通孔且其底端與上卡爪相抵接，所述上卡爪和下卡爪之間構(gòu)成一與分切機(jī)上的安裝導(dǎo)軌相適配的可調(diào)安裝空間。
【文檔編號(hào)】B26D7/22GK205630768SQ201620466288
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】謝瓊玲
【申請(qǐng)人】謝瓊玲