一種用于水下切粒機(jī)的切刀裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于水下切粒機(jī)的切刀裝置，包括刀座、刀軸、切刀，所述切刀通過(guò)固定螺母安裝在所述刀座的側(cè)面端部；所述刀軸與刀座在中心位置浮動(dòng)連接。該切刀裝置能夠有效防止切刀與模具的剛性碰撞，減少切刀的磨損，提升水下切粒機(jī)效率。
【專利說(shuō)明】
一種用于水下切粒機(jī)的切刀裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料切粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于水下切粒機(jī)的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的廢塑料回收擠出造粒機(jī)的工作原理是通過(guò)單階式或雙階式擠出機(jī)，將塑料熔融過(guò)濾，擠出拉條，再經(jīng)冷卻固化后切粒，而水下切粒擠出造粒機(jī)是在不用拉條或不能拉條的條件下，在熔體擠出模面的瞬間與冷卻水接觸并直接切粒的一種新型機(jī)械，熔體切粒相對(duì)固態(tài)切粒有明顯的優(yōu)勢(shì)。由于塑料是在熔體狀態(tài)下被刀片刮下，經(jīng)循環(huán)水冷卻后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式，熔體狀態(tài)下切粒不會(huì)形成任何粉塵，而且切粒形狀規(guī)整，包裝、運(yùn)輸均比較方便;根據(jù)擠出量自動(dòng)匹配調(diào)節(jié)模頭的出料量和切粒速度，來(lái)改變切粒的大小，也可以人工采用不同刀片數(shù)時(shí)的刀架來(lái)改變切粒大小和形狀;把切粒、冷卻融為一體省去了 4-6mm長(zhǎng)的冷水槽，大大減少了占地面積;造粒工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、操作方便、噪聲較低、切片質(zhì)量好。具有比傳統(tǒng)拉條切粒更大的產(chǎn)量，更低的能耗。
[0003]水下切粒造粒機(jī)組一般包括單階式或兩階排氣式擠出機(jī)、磨面切粒系統(tǒng)、柔性刀座、立式自動(dòng)脫水(烘干)裝置、振動(dòng)分離篩、風(fēng)送系統(tǒng)、集料料斗，控制系統(tǒng)組成。當(dāng)均勻的高溫熔融狀物料從上游設(shè)備(反應(yīng)釜/螺桿擠出機(jī)/熔體栗等)末端進(jìn)入模頭流道，物料在剛離開模具模孔時(shí)即被高速旋轉(zhuǎn)的切粒機(jī)刀片切成滴狀物并進(jìn)入加工水中，由于粒子比表面積最大化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。這種“介乎于熱切和冷切臨界狀態(tài)”的造粒方式?jīng)Q定了它能夠很好的勝任熔融態(tài)強(qiáng)度差，粘性大，對(duì)熱敏感度高的物料造粒作業(yè)。
[0004]其中，磨面切粒系統(tǒng)是水下切粒機(jī)的關(guān)鍵部件，切刀與模具?？着浜袭a(chǎn)生塑料顆粒，切刀與模具往往靠的很近，容易造成碰撞或者刀具的磨損，甚至對(duì)模具造成破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的發(fā)明目的是，克服現(xiàn)有技術(shù)方法的不足，提供了一種有效防止切刀與模具的剛性碰撞，減少切刀的磨損，提升水下切粒機(jī)效率的切刀裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，提出了如下技術(shù)方案:
[0007]—種用于水下切粒機(jī)的切刀裝置，包括刀座、刀軸、切刀，所述切刀通過(guò)固定螺母安裝在所述刀座的側(cè)面端部;所述刀軸與刀座在中心位置浮動(dòng)連接。
[0008]所述刀座是方形結(jié)構(gòu)，在方形的四角分別設(shè)置有一切刀，所述四個(gè)切刀對(duì)稱安裝，兩個(gè)切刀之間設(shè)有弧形凹槽，相對(duì)的弧形凹槽相互對(duì)稱。
[0009]所述浮動(dòng)連接包括銷和安裝槽，所述一組以上的銷設(shè)置在刀軸端部，與刀軸垂直安裝;所述安裝槽設(shè)置在刀座安裝孔內(nèi)，與銷相對(duì)應(yīng)，所述安裝槽在軸向長(zhǎng)度大于銷，在徑向與銷間隙配合;刀軸端部與刀座安裝孔接觸面是球面間隙配合。使用時(shí)，刀軸帶動(dòng)刀座高速轉(zhuǎn)動(dòng)，由于在軸向刀軸與刀座具有一定的間隙，因此，刀座可以在接觸球面上偏移一定的角度，而旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于球面的自定心作用，刀座能夠與刀軸保持垂直關(guān)系。
[0010]所述切刀是經(jīng)過(guò)表面硬化處理的長(zhǎng)方形合金刀具，所述切刀中間位置設(shè)有若干安裝孔。當(dāng)切刀磨損之后，通過(guò)更換不同的安裝孔，提高了切刀的使用率。
[0011 ]該實(shí)用新型的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型的一種用于水下切粒機(jī)的切刀裝置，采用了刀座與刀軸的浮動(dòng)連接，使有效防止切刀與模具的碰撞，減少切刀的磨損。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是切刀裝置三維立體圖；
[0014]圖2是切刀裝置主視剖視圖；
[0015]圖3是切刀裝置左視圖；
[0016]圖4是切刀三維結(jié)構(gòu)圖；
[0017]其中，1、刀座;2、刀軸;3、切刀;4、固定螺母;5、銷;6、安裝槽;31、安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種用于水下切粒機(jī)的切刀裝置作進(jìn)一步詳盡描述:
[0019]如圖1所示，一種用于水下切粒機(jī)的切刀裝置，包括刀座1、刀軸2、切刀3，所述切刀3通過(guò)固定螺母4安裝在所述刀座I的側(cè)面端部;所述刀軸2與刀座I在中心位置浮動(dòng)連接。
[0020]如圖3所示，所述刀座I是方形結(jié)構(gòu)，在方形的四角分別設(shè)置有一切刀，所述四個(gè)切刀3對(duì)稱安裝，兩個(gè)切刀3之間設(shè)有弧形凹槽，相對(duì)的弧形凹槽相互對(duì)稱。
[0021]如圖2所示，所述浮動(dòng)連接包括銷5和安裝槽6，所述一組以上的銷5設(shè)置在刀軸2端部，與刀軸2垂直安裝;所述安裝槽6設(shè)置在刀座I安裝孔內(nèi)，與銷5相對(duì)應(yīng)，所述安裝槽6在軸向長(zhǎng)度大于銷5，在徑向與銷5間隙配合;刀軸2端部與刀座I安裝孔接觸面是球面間隙配合。使用時(shí)，刀軸2帶動(dòng)刀座I高速轉(zhuǎn)動(dòng)，由于在軸向刀軸2與刀座I具有一定的間隙，因此，刀座I可以在接觸球面上偏移一定的角度，而旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于球面的自定心作用，刀座I能夠與刀軸2保持垂直關(guān)系。
[0022]如圖4所示，所述切刀3是經(jīng)過(guò)表面硬化處理的長(zhǎng)方形合金刀具，所述切刀3中間位置設(shè)有若干安裝孔31。當(dāng)切刀3磨損之后，通過(guò)更換不同的安裝孔31，提高了切刀3的使用率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于水下切粒機(jī)的切刀裝置，包括刀座、刀軸、切刀，所述切刀通過(guò)固定螺母安裝在所述刀座的側(cè)面端部;所述刀軸與刀座在中心位置浮動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水下切粒機(jī)的切刀裝置，其特征在于，所述刀座是方形結(jié)構(gòu)，在方形的四角分別設(shè)置有一切刀，所述四個(gè)切刀對(duì)稱安裝，兩個(gè)切刀之間設(shè)有弧形凹槽，相對(duì)的弧形凹槽相互對(duì)稱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水下切粒機(jī)的切刀裝置，其特征在于，所述浮動(dòng)連接包括銷和安裝槽，所述一組以上的銷設(shè)置在刀軸端部，與刀軸垂直安裝;所述安裝槽設(shè)置在刀座安裝孔內(nèi)，與銷相對(duì)應(yīng)，所述安裝槽在軸向長(zhǎng)度大于銷，在徑向與銷間隙配合;刀軸端部與刀座安裝孔接觸面是球面間隙配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水下切粒機(jī)的切刀裝置，其特征在于， 所述刀座是方形結(jié)構(gòu)，在方形的四角分別設(shè)置有一切刀，所述四個(gè)切刀對(duì)稱安裝，兩個(gè)切刀之間設(shè)有弧形凹槽，相對(duì)的弧形凹槽相互對(duì)稱； 所述浮動(dòng)連接包括銷和安裝槽，所述一組以上的銷設(shè)置在刀軸端部，與刀軸垂直安裝；所述安裝槽設(shè)置在刀座安裝孔內(nèi)，與銷相對(duì)應(yīng)，所述安裝槽在軸向長(zhǎng)度大于銷，在徑向與銷間隙配合;刀軸端部與刀座安裝孔接觸面是球面間隙配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種用于水下切粒機(jī)的切刀裝置，其特征在于，所述切刀是經(jīng)過(guò)表面硬化處理的長(zhǎng)方形合金刀具，所述切刀中間位置設(shè)有若干安裝孔。
【文檔編號(hào)】B26D1/25GK205630770SQ201620280769
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月5日
【發(fā)明人】李定標(biāo), 葛磊
【申請(qǐng)人】東莞市卡帝德塑化科技有限公司