新型導爆管放線裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種新型導爆管放線裝置，包括可移動的支撐裝置和固定設置在支撐裝置上的五個放線盤，五個放線盤分布為兩排，且相鄰兩排放線盤交錯分布；放線盤包括固定軸、連接管、下托盤和上壓盤，在連接管的頂端的外表面設置有螺紋，在螺紋處設置有用于將上壓盤壓緊到大卷導爆管頂端的螺母。連接管的內表面與固定軸的側面采用間隙配合，在連接管頂端的內表面與固定軸的頂端的側面之間設置有角接觸球軸承，在下托盤與限位臺之間設置有推力軸承。本通過五個放線盤的同時放線提高了放線效率，也方便了操作人員的后續(xù)裁剪和捆扎包裝，縮短了生產(chǎn)時間；將五個放線盤固定到可移動的支撐裝置上，方便操作人員對放線裝置的移動。
【專利說明】
新型導爆管放線裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種導爆管生產(chǎn)用設備，具體地說是一種新型導爆管放線裝置。
【背景技術】
[0002]導爆管是用于導爆雷管的中空塑料管線，在導爆管的生產(chǎn)中，一般從擠塑機出來的導爆管先通過收卷機卷為500米的大卷，再由操作人員將卷成大卷的導爆管按所需長度被切割成多根，最后由操作人員把多根導爆管并繞成圓把進行捆扎包裝。目前，操作人員都是將大卷導爆管放置到一個放線盤上，通過一個放線盤對導爆管進行放線以供截取相應長度的導爆管，這種放線裝置雖然結構簡單，但是放線效率低下，耗費了操作人員大量的體力。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是提供一種新型導爆管放線裝置，以解決現(xiàn)有的導爆管放線裝置中存在的放線效率低下的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種新型導爆管放線裝置，包括可移動的支撐裝置和固定設置在所述支撐裝置上的五個放線盤，五個所述放線盤分布為兩排，且相鄰兩排所述放線盤交錯分布；
[0006]在所述支撐裝置的頂部設置有支撐平臺，所述放線盤包括固定設置在所述支撐平臺上的固定軸、穿套于所述固定軸上的連接管、設置在所述連接管底端的用于支撐大卷導爆管的下托盤和穿套于所述連接管上部的用于壓緊大卷導爆管的上壓盤，所述固定軸的底端設置有用于限制所述下托盤向下竄動的限位臺，在所述連接管的頂端的外表面設置有螺紋，在所述連接管頂端的螺紋處設置有用于將所述上壓盤壓緊到大卷導爆管頂端的螺母；所述下托盤與所述連接管為一體成型設置；
[0007]所述連接管的內表面與所述固定軸的側面采用間隙配合;在所述連接管頂端的內表面與所述固定軸的頂端的側面之間設置有角接觸球軸承，在所述下托盤與所述限位臺之間設置有推力軸承。
[0008]在所述支撐裝置的底部設置有底板，在所述支撐平臺與所述底板之間設置有絲杠升降機，在所述支撐平臺的底部固定設置有多個頂管，在所述底板的頂面固定設置有多個與所述頂管對應的用于容納所述頂管的套管。
[0009]在所述底板的底面固定設置有兩對車輪支架和對應安裝在每個所述車輪支架上的車輪。
[0010]在所述支撐平臺的一端設置有U形手柄。
[0011]靠近所述U形手柄端的車輪設置為萬向輪，在所述萬向輪所在的車輪支架上設置有剎車板。
[0012]本實用新型的導爆管放線裝置包括可移動的支撐裝置和固定設置在所述支撐裝置上的五個放線盤，由于成品導爆管通常是10根扎成一把，采用五個放線盤同時放線可方便操作人員裁剪后快速捆扎包裝，提高了操作人員的工作效率。五個所述放線盤分布為兩排，且相鄰兩排所述放線盤交錯分布，在五個放線盤同時放線時，其中一個放線盤不會干擾其他的放線盤放線，避免了多個放線盤同時放線時所產(chǎn)生的互相纏繞的現(xiàn)象。放線盤包括固定設置在支撐平臺上的固定軸、穿套于固定軸上的連接管、設置在連接管底端的用于支撐大卷導爆管的下托盤和穿套于連接管上部的用于壓緊大卷導爆管的上壓盤，在放線前先將盤成大卷的待裁剪的導爆管穿過連接管平放到下托盤上，然后將上壓盤穿過連接管順著連接管軸向運動直至壓到大卷導爆管的頂端，之后再用螺母將上壓盤進行緊固壓緊，放線時，大卷導爆管隨著連接管轉動。連接管的內表面與固定軸的側面采用間隙配合，在連接管頂端的內表面與固定軸的頂端的側面之間設置有角接觸球軸承，在下托盤與限位臺之間設置有推力軸承，在角接觸球軸承和推力軸承的作用下，大卷導爆管在連接管的帶動下可隨意轉動，節(jié)省了人力。
[0013]本實用新型結構合理，通過五個放線盤的同時放線提高了放線效率，也方便了操作人員的后續(xù)裁剪和捆扎包裝，減少了重復動作，縮短了生產(chǎn)時間。將五個放線盤固定到可移動的支撐裝置上，方便操作人員對放線裝置的移動，大大提高了操作人員的工作效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的俯視圖。
[0016]圖中:1、放線盤;2、支撐平臺；3-1、固定軸;3-2、連接管;3_3、下托盤;3-4、限位臺；3-5、上壓盤;4、螺母;5、角接觸球軸承;6、推力軸承;7、底板;8、絲杠升降機;9、頂管；10、套管；11-1、車輪支架；11-2、車輪;12、U形手柄；13、剎車板;14-1、搖桿；14_2、把手；15、支撐底座;16、搖桿支撐板。
【具體實施方式】
[0017]如圖1和圖2所示，本實用新型包括可移動的支撐裝置和固定設置在支撐裝置上的五個放線盤I，五個放線盤I分布為兩排，且相鄰兩排放線盤I交錯分布。在支撐裝置的頂部設置有支撐平臺2，支撐平臺2設置為矩形平臺，放線盤I包括固定設置在支撐平臺2上的固定軸3-1、穿套于固定軸3-1上的連接管3-2、設置在連接管3-2下部的用于支撐大卷導爆管的下托盤3-3和穿套于連接管3-2上部的用于壓緊大卷導爆管的上壓盤3-5，固定軸3-1的軸線與支撐平臺2的頂面垂直。下托盤3-3的外徑大于或等于上壓盤3-5的外徑。固定軸3-1的底端設置有用于限制下托盤3-3向下竄動的限位臺3-4，限位臺3-4設置為圓形凸臺，限位臺3-4頂面的直徑大于固定軸3-1底面的直徑，固定軸3-1與限位臺3-4為一體成型設置，限位臺3-4與固定軸3-1同軸設置。在連接管3-2的頂端的外表面設置有螺紋，在連接管3-2頂端的螺紋處設置有用于將上壓盤3-5壓緊到大卷導爆管頂端的螺母4，下托盤3-3與連接管3-2為一體成型設置。本實施例中，支撐平臺2設置為矩形金屬平臺，固定軸3-1設置為金屬固定軸，固定軸3-1通過限位臺3-4以焊接的方式固定設置在支撐平臺2的頂面。連接管3-2與下托盤3-3同軸設置，且下托盤3-3的中心設置有與下托盤3-3的盤面垂直的用于容納固定軸3-1的中心孔，下托盤3-3的中心孔與連接管3-2的內孔同軸設置且下托盤3-3的中心孔的孔徑與連接管3-2內孔的孔徑相等。每排放線盤I中的下托盤底面中心連線與支撐平臺2的U形手柄12端的端面平行，連接管3-2的內表面與固定軸3-1的側面采用間隙配合，即連接管3-2的內徑略大于固定軸3-1的軸徑。在連接管3-2頂端的內表面與固定軸3-1的頂端的側面之間設置有角接觸球軸承5，在下托盤3-3與限位臺3-4之間設置有推力軸承6。
[0018]在支撐裝置的底部設置有底板7，底板7的頂面與支撐平臺2的底面平行，在支撐平臺2與底板7之間設置有用于調整支撐平臺2的高度的絲杠升降機8，在支撐平臺2的底部固定設置有多個頂管9，在底板7的頂面固定設置有多個與頂管9對應的用于容納頂管9的套管
10。本實施例中，在支撐平臺2的底部固定設置有四個頂管9，頂管9設置在支撐平臺2底部的四個頂角處，頂管9的外徑小于套管10的內徑，頂管9的中軸線和套管10的中軸線均與支撐平臺2的底面垂直，且頂管9的長度與套管10的長度均小于支撐平臺2的底面與底板7之間的距離。在底板7的底面固定設置有兩對車輪支架11-1和對應安裝在每個車輪支架11-1上的車輪11-2，車輪支架11-1通過螺紋連接的方式固定安裝在底板7的底面上。在支撐平臺2的一端設置有U形手柄12，在U形手柄12的中部設置有與U形手柄12的橫桿平行的連接橫桿，靠近U形手柄12端的車輪11-2設置為萬向輪，在萬向輪所在的車輪支架上設置有剎車板13。本實施例中，絲杠升降機8采用手動螺旋絲杠升降機，在絲杠升降機8上水平設置有用于驅動絲杠升降機8的搖桿14-1，搖桿14-1的另一端設置有把手14-2。本實施例中，搖桿14-1的把手14-2連接端與支撐平臺2的U形手柄12端平齊，在底板7的頂面固定設置有用于支撐絲杠升降機8的支撐底座15，在支撐絲杠升降機8與U形手柄12之間的支撐平臺2的底面上固定設置有若干用于支撐搖桿14-1的搖桿支撐板16，在搖桿支撐板16上開設有用于容納搖桿14-1穿過的通孔。
【主權項】
1.一種新型導爆管放線裝置，其特征在于，包括可移動的支撐裝置和固定設置在所述支撐裝置上的五個放線盤，五個所述放線盤分布為兩排，且相鄰兩排所述放線盤交錯分布； 在所述支撐裝置的頂部設置有支撐平臺，所述放線盤包括固定設置在所述支撐平臺上的固定軸、穿套于所述固定軸上的連接管、設置在所述連接管底端的用于支撐大卷導爆管的下托盤和穿套于所述連接管上部的用于壓緊大卷導爆管的上壓盤，所述固定軸的底端設置有用于限制所述下托盤向下竄動的限位臺，在所述連接管的頂端的外表面設置有螺紋，在所述連接管頂端的螺紋處設置有用于將所述上壓盤壓緊到大卷導爆管頂端的螺母;所述下托盤與所述連接管為一體成型設置； 所述連接管的內表面與所述固定軸的側面采用間隙配合;在所述連接管頂端的內表面與所述固定軸的頂端的側面之間設置有角接觸球軸承，在所述下托盤與所述限位臺之間設置有推力軸承。2.根據(jù)權利要求1所述的新型導爆管放線裝置，其特征在于，在所述支撐裝置的底部設置有底板，在所述支撐平臺與所述底板之間設置有絲杠升降機，在所述支撐平臺的底部固定設置有多個頂管，在所述底板的頂面固定設置有多個與所述頂管對應的用于容納所述頂管的套管。3.根據(jù)權利要求2所述的新型導爆管放線裝置，其特征在于，在所述底板的底面固定設置有兩對車輪支架和對應安裝在每個所述車輪支架上的車輪。4.根據(jù)權利要求1所述的新型導爆管放線裝置，其特征在于，在所述支撐平臺的一端設置有U形手柄。5.根據(jù)權利要求4所述的新型導爆管放線裝置，其特征在于，靠近所述U形手柄端的車輪設置為萬向輪，在所述萬向輪所在的車輪支架上設置有剎車板。
【文檔編號】B26D7/27GK205630819SQ201620477324
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】張文濤, 金榮州, 李振中, 劉英敏
【申請人】河北衛(wèi)星化工股份有限公司