一種切膜機的切膜機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種切膜機的切膜機構(gòu)，屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有切膜機切膜質(zhì)量差的問題。本切膜機的切膜機構(gòu)，切膜機包括基座，基座上鉸接有蓋板，切膜機構(gòu)包括切膜臺板和轉(zhuǎn)動板，切膜臺板水平固連在基座上側(cè)面上，蓋板上開設(shè)有連接缺口，轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動連接在連接缺口內(nèi)，轉(zhuǎn)動板上滑動連接有導(dǎo)向座，導(dǎo)向座上沿垂直于轉(zhuǎn)動板方向滑動連接有刀桿，在刀桿下端連接有刀片，導(dǎo)向座上設(shè)有能夠向上提升刀桿并使刀片脫離切膜臺板的復(fù)位彈簧。本切膜機的切膜機構(gòu)的切膜質(zhì)量高，且使用方便快捷。
【專利說明】
一種切膜機的切膜機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種切膜機的切膜機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]切膜機是一種能夠?qū)⒈∧た焖偾懈畹脑O(shè)備，通常能夠按照需要切割出不同形狀的膜片，使用較為方便。如中國發(fā)明專利申請(申請?zhí)?201110161669.5)公開了一種切割機械，具體涉及一種對板材表面覆膜進行切割的切膜機，其結(jié)構(gòu)包括機架以及設(shè)置在機架上的板材輸送部裝，機架上還設(shè)有工作頭X向部裝，在工作頭X向部裝上設(shè)置工作頭y向部裝，在工作頭y向部裝上設(shè)置工作頭z向部裝，工作頭安裝在工作頭z向部裝上，工作頭的切割工具立于板材輸送部裝的上方，該切膜機只能夠?qū)崿F(xiàn)橫向的平直切割，對于形狀特殊的薄膜則難以進行切割，使用局限性較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種切膜機的切膜機構(gòu)，該切膜機的切膜機構(gòu)的切膜質(zhì)量高，且使用方便快捷。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種切膜機的切膜機構(gòu)，切膜機包括基座，所述基座上鉸接有蓋板，其特征在于，所述切膜機構(gòu)包括切膜臺板和圓形的轉(zhuǎn)動板，所述切膜臺板水平固連在基座上側(cè)面上，所述蓋板上開設(shè)有圓形的連接缺口，所述轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動連接在連接缺口內(nèi)，且當(dāng)蓋板蓋合在基座上時轉(zhuǎn)動板與切膜臺板相對且相平行，所述轉(zhuǎn)動板上沿徑向滑動連接有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座上沿垂直于轉(zhuǎn)動板方向滑動連接有刀桿，所述刀桿的下端穿過轉(zhuǎn)動板下側(cè)面，且在刀桿下端連接有當(dāng)?shù)稐U下壓時能夠抵壓在切膜臺板上側(cè)面上的刀片，所述導(dǎo)向座上設(shè)有能夠向上提升刀桿并使刀片脫離切膜臺板的復(fù)位彈簧。
[0005]蓋板鉸接在基座上，實現(xiàn)開合，當(dāng)蓋板向上擺動并開啟時，將薄膜拉出并覆蓋在切膜臺板上，在薄膜平整后將蓋板蓋合，此時轉(zhuǎn)動板位于薄膜上方并與切膜臺板相平行，而刀片也位于薄膜上方且與薄膜之間具有間隙，沿轉(zhuǎn)動板的徑向移動導(dǎo)向座，用于調(diào)節(jié)薄膜切出后的直徑，導(dǎo)向座調(diào)節(jié)到位后施力下壓刀桿，刀桿壓縮復(fù)位彈簧使得刀片的刃口抵壓在薄膜上，然后直接通過刀桿施力來旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動板，即刀片能夠在薄膜上劃出一個圓形軌跡，從而將薄膜切下，切完后放開刀桿，刀桿在復(fù)位彈簧的作用下向上提升并使刀片脫離薄膜，整個操作過程簡單快捷，且由于刀片的軌跡通過轉(zhuǎn)動盤來控制，使得切膜質(zhì)量更高。
[0006]在上述的切膜機的切膜機構(gòu)中，所述轉(zhuǎn)動板的下側(cè)面上周向固連有環(huán)形的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的外側(cè)面凸出轉(zhuǎn)動板的外邊沿，所述蓋板下側(cè)面環(huán)繞連接缺口鉸接有若干導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的輪面上周向開設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)向槽，所述轉(zhuǎn)動板位于連接缺口內(nèi)，且導(dǎo)軌抵壓在導(dǎo)向槽內(nèi)。轉(zhuǎn)動板通過若干個導(dǎo)向輪進行支撐和導(dǎo)向，即導(dǎo)軌卡在導(dǎo)向槽內(nèi)，而導(dǎo)向輪周向均布，對轉(zhuǎn)動板提供均勻的支撐力，使得轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，且摩擦力小。
[0007]在上述的切膜機的切膜機構(gòu)中，所述轉(zhuǎn)動板上沿徑向開設(shè)有長條狀的滑槽，所述導(dǎo)向座呈筒狀，在導(dǎo)向座的下端面上具有環(huán)形的導(dǎo)向凸沿，所述導(dǎo)向凸沿滑動穿過滑槽，且伸出的端部螺接有限位螺母。導(dǎo)向座通過導(dǎo)向凸沿滑動連接在滑槽內(nèi)并通過限位螺母進行限位，導(dǎo)向座通過沿滑槽移動能夠調(diào)節(jié)刀片劃出的圓的直徑大小，即調(diào)節(jié)切出的膜片的直徑大小，使用靈活方便，適用性強。
[0008]在上述的切膜機的切膜機構(gòu)中，所述導(dǎo)向凸沿的外側(cè)壁上具有兩導(dǎo)向平面，該兩導(dǎo)向平面對稱設(shè)置，兩所述導(dǎo)向平面分別與滑槽的兩槽壁相貼合。導(dǎo)向平面與滑槽的槽壁相配合，使得導(dǎo)向座的移動更加平穩(wěn)，提高切膜質(zhì)量。
[0009]在上述的切膜機的切膜機構(gòu)中，所述導(dǎo)向座的底面上開設(shè)有導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔與導(dǎo)向凸沿的內(nèi)孔相連通，上述刀桿滑動插接在導(dǎo)向座內(nèi)，且刀桿的下端穿過導(dǎo)向孔并伸出導(dǎo)向凸沿，所述刀桿的外側(cè)壁上周向具有環(huán)形的限位凸沿，所述復(fù)位彈簧位于導(dǎo)向座內(nèi)并套設(shè)在刀桿上，該復(fù)位彈簧的上端抵壓在限位凸沿下側(cè)面上，下端抵壓在導(dǎo)向座的內(nèi)底面上。刀桿通過限位凸沿作用在復(fù)位彈簧上，周向設(shè)置的限位凸沿與復(fù)位彈簧抵靠穩(wěn)定性高，使得復(fù)位彈簧對刀桿的作用力沿刀桿的軸向，同時導(dǎo)向凸沿則為刀桿的移動提供刀桿，使得刀桿保持穩(wěn)定。
[0010]在上述的切膜機的切膜機構(gòu)中，所述導(dǎo)向座的上端端口螺接有螺帽，所述螺帽的中心位置開設(shè)有通孔，上述刀桿的上端伸出螺帽的通孔，在復(fù)位彈簧的作用下限位凸沿的上側(cè)面能夠抵壓在螺帽的下端面上。螺帽用于限制刀桿的最高位置，即限位凸沿與螺帽下端相抵靠，當(dāng)然通過旋轉(zhuǎn)螺帽也能夠調(diào)節(jié)螺帽下端與導(dǎo)向座底面之間的距離，從而調(diào)節(jié)刀桿的移動行程以及復(fù)位彈簧的預(yù)緊力，從而調(diào)節(jié)操作手感。
[0011]在上述的切膜機的切膜機構(gòu)中，所述刀桿的下端端面上固連有連接頭，所述刀片呈圓形，且刀片的外邊沿為刃口，所述連接頭的下端面上開設(shè)有連接槽，所述刀片位于連接槽內(nèi)，且刀片通過銷軸鉸接在連接槽槽壁上，所述刀片的邊沿凸出連接槽的槽口。刀桿的下端具有插孔，連接頭的上端通過緊配合插接固定在刀桿的插孔內(nèi)，實現(xiàn)連接頭與刀桿之間的可拆卸連接，方便對刀片進行更換或者打磨。
[0012]在上述的切膜機的切膜機構(gòu)中，所述刀桿的上端還固連有按壓頭。按壓頭用于施力下壓刀桿以及抓握，使得操作更加方便。
[0013]在上述的切膜機的切膜機構(gòu)中，所述轉(zhuǎn)動板呈透明狀。通過透明的轉(zhuǎn)動板能夠觀察刀片的切膜情況，從而提高切膜質(zhì)量。
[0014]在上述的切膜機的切膜機構(gòu)中，所述蓋板的下側(cè)面外邊沿周向具有圍板，當(dāng)蓋板蓋合在基座上時圍板的下邊沿與基座上側(cè)面相抵靠。蓋板通過圍板抵靠基座上，從而使得蓋板與切膜臺板之間保持間隙，為刀桿提供移動空間。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本切膜機的切膜機構(gòu)具有以下優(yōu)點:
[0016]1、由于導(dǎo)向座調(diào)節(jié)到位后施力下壓刀桿，然后直接通過刀桿施力來旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動板，即刀片能夠在薄膜上劃出一個圓形軌跡，從而將薄膜切下，切完后放開刀桿，刀桿在復(fù)位彈簧的作用下向上提升并使刀片脫離薄膜，整個操作過程簡單快捷。
[0017]2、由于刀片的軌跡通過轉(zhuǎn)動盤來控制，使得切膜質(zhì)量更高。
[0018]3、由于導(dǎo)向座通過沿滑槽移動能夠調(diào)節(jié)刀片劃出的圓的直徑大小，即調(diào)節(jié)切出的膜片的直徑大小，使用靈活方便，適用性強。
【附圖說明】
[0019]圖1是切膜機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是切膜機的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0021]圖3是導(dǎo)向座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是圖2中A處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0023]圖5是蓋板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，1、基座；11、切膜臺板;2、蓋板;21、連接缺口；22、導(dǎo)向輪;221、導(dǎo)向槽;23、圍板;3、轉(zhuǎn)動板;31、導(dǎo)軌;32、滑槽;4、導(dǎo)向座;41、導(dǎo)向凸沿;411、導(dǎo)向平面;42、導(dǎo)向孔;43、限位螺母;5、刀桿;51、限位凸沿;52、連接頭;521、連接槽;6、刀片;61、銷軸;7、復(fù)位彈簧;8、螺帽;81、通孔;9、按壓頭。
【具體實施方式】
[0025]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0026]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種切膜機的切膜機構(gòu)，切膜機包括基座I，基座I上鉸接有蓋板2，切膜機構(gòu)包括切膜臺板11和圓形的轉(zhuǎn)動板3，切膜臺板11水平固連在基座I上側(cè)面上，蓋板2上開設(shè)有圓形的連接缺口 21，轉(zhuǎn)動板3轉(zhuǎn)動連接在連接缺口 21內(nèi)，且當(dāng)蓋板2蓋合在基座I上時轉(zhuǎn)動板3與切膜臺板11相對且相平行，轉(zhuǎn)動板3上沿徑向滑動連接有導(dǎo)向座4，導(dǎo)向座4上沿垂直于轉(zhuǎn)動板3方向滑動連接有刀桿5，刀桿5的下端穿過轉(zhuǎn)動板3下側(cè)面，且在刀桿5下端連接有當(dāng)?shù)稐U5下壓時能夠抵壓在切膜臺板11上側(cè)面上的刀片6，導(dǎo)向座4上設(shè)有能夠向上提升刀桿5并使刀片6脫離切膜臺板11的復(fù)位彈簧7。蓋板2鉸接在基座I上，實現(xiàn)開合，當(dāng)蓋板2向上擺動并開啟時，將薄膜拉出并覆蓋在切膜臺板11上，在薄膜平整后將蓋板2蓋合，此時轉(zhuǎn)動板3位于薄膜上方并與切膜臺板11相平行，而刀片6也位于薄膜上方且與薄膜之間具有間隙，沿轉(zhuǎn)動板3的徑向移動導(dǎo)向座4，用于調(diào)節(jié)薄膜切出后的直徑，導(dǎo)向座4調(diào)節(jié)到位后施力下壓刀桿5，刀桿5壓縮復(fù)位彈簧7使得刀片6的刃口抵壓在薄膜上，然后直接通過刀桿5施力來旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動板3，即刀片6能夠在薄膜上劃出一個圓形軌跡，從而將薄膜切下，切完后放開刀桿5，刀桿5在復(fù)位彈簧7的作用下向上提升并使刀片6脫離薄膜，整個操作過程簡單快捷，且由于刀片6的軌跡通過轉(zhuǎn)動盤來控制，使得切膜質(zhì)量更高。
[0027]具體來說，結(jié)合圖5所示，轉(zhuǎn)動板3的下側(cè)面上周向固連有環(huán)形的導(dǎo)軌31，導(dǎo)軌31的外側(cè)面凸出轉(zhuǎn)動板3的外邊沿，蓋板2下側(cè)面環(huán)繞連接缺口 21鉸接有若干導(dǎo)向輪22，導(dǎo)向輪22的輪面上周向開設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)向槽221，轉(zhuǎn)動板3位于連接缺口 21內(nèi)，且導(dǎo)軌31抵壓在導(dǎo)向槽221內(nèi)，轉(zhuǎn)動板3通過若干個導(dǎo)向輪22進行支撐和導(dǎo)向，即導(dǎo)軌31卡在導(dǎo)向槽221內(nèi)，而導(dǎo)向輪22周向均布，對轉(zhuǎn)動板3提供均勻的支撐力，使得轉(zhuǎn)動板3轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，且摩擦力小。轉(zhuǎn)動板3呈透明狀，通過透明的轉(zhuǎn)動板3能夠觀察刀片6的切膜情況，從而提高切膜質(zhì)量。蓋板2的下側(cè)面外邊沿周向具有圍板23，當(dāng)蓋板2蓋合在基座I上時圍板23的下邊沿與基座I上側(cè)面相抵靠，蓋板2通過圍板23抵靠基座I上，從而使得蓋板2與切膜臺板11之間保持間隙，為刀桿5提供移動空間。轉(zhuǎn)動板3上沿徑向開設(shè)有長條狀的滑槽32，導(dǎo)向座4呈筒狀，在導(dǎo)向座4的下端面上具有環(huán)形的導(dǎo)向凸沿41，導(dǎo)向凸沿41滑動穿過滑槽32，且伸出的端部螺接有限位螺母43，導(dǎo)向座4通過導(dǎo)向凸沿41滑動連接在滑槽32內(nèi)并通過限位螺母43進行限位，導(dǎo)向座4通過沿滑槽32移動能夠調(diào)節(jié)刀片6劃出的圓的直徑大小，即調(diào)節(jié)切出的膜片的直徑大小，使用靈活方便，適用性強。導(dǎo)向凸沿41的外側(cè)壁上具有兩導(dǎo)向平面411，該兩導(dǎo)向平面411對稱設(shè)置，兩所述導(dǎo)向平面411分別與滑槽32的兩槽壁相貼合。導(dǎo)向平面411與滑槽32的槽壁相配合，使得導(dǎo)向座4的移動更加平穩(wěn)，提高切膜質(zhì)量。
[0028]導(dǎo)向座4的底面上開設(shè)有導(dǎo)向孔42，該導(dǎo)向孔42與導(dǎo)向凸沿41的內(nèi)孔相連通，刀桿5滑動插接在導(dǎo)向座4內(nèi)，且刀桿5的下端穿過導(dǎo)向孔42并伸出導(dǎo)向凸沿41，刀桿5的外側(cè)壁上周向具有環(huán)形的限位凸沿51，復(fù)位彈簧7位于導(dǎo)向座4內(nèi)并套設(shè)在刀桿5上，該復(fù)位彈簧7的上端抵壓在限位凸沿51下側(cè)面上，下端抵壓在導(dǎo)向座4的內(nèi)底面上，刀桿5通過限位凸沿51作用在復(fù)位彈簧7上，周向設(shè)置的限位凸沿51與復(fù)位彈簧7抵靠穩(wěn)定性高，使得復(fù)位彈簧7對刀桿5的作用力沿刀桿5的軸向，同時導(dǎo)向凸沿41則為刀桿5的移動提供刀桿5，使得刀桿5保持穩(wěn)定。導(dǎo)向座4的上端端口螺接有螺帽8，螺帽8的中心位置開設(shè)有通孔81，刀桿5的上端伸出螺帽8的通孔81，在復(fù)位彈簧7的作用下限位凸沿51的上側(cè)面能夠抵壓在螺帽8的下端面上，螺帽8用于限制刀桿5的最高位置，即限位凸沿51與螺帽8下端相抵靠，當(dāng)然通過旋轉(zhuǎn)螺帽8也能夠調(diào)節(jié)螺帽8下端與導(dǎo)向座4底面之間的距離，從而調(diào)節(jié)刀桿5的移動行程以及復(fù)位彈簧7的預(yù)緊力，從而調(diào)節(jié)操作手感。刀桿5的下端端面上固連有連接頭52，刀片6呈圓形，且刀片6的外邊沿為刃口，連接頭52的下端面上開設(shè)有連接槽521，刀片6位于連接槽521內(nèi)，且刀片6通過銷軸61鉸接在連接槽521槽壁上，刀片6的邊沿凸出連接槽521的槽口，刀桿5的下端具有插孔，連接頭52的上端通過緊配合插接固定在刀桿5的插孔內(nèi)，實現(xiàn)連接頭52與刀桿5之間的可拆卸連接，方便對刀片6進行更換或者打磨。刀桿5的上端還固連有按壓頭9，按壓頭9用于施力下壓刀桿5以及抓握，使得操作更加方便。
[0029]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0030]盡管本文較多地使用了基座1、切膜臺板11、蓋板2等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種切膜機的切膜機構(gòu)，切膜機包括基座(I)，所述基座(I)上鉸接有蓋板(2)，其特征在于，所述切膜機構(gòu)包括切膜臺板(11)和圓形的轉(zhuǎn)動板(3)，所述切膜臺板(11)水平固連在基座(1)上側(cè)面上，所述蓋板(2)上開設(shè)有圓形的連接缺口(21)，所述轉(zhuǎn)動板(3)轉(zhuǎn)動連接在連接缺口(21)內(nèi)，且當(dāng)蓋板(2)蓋合在基座(I)上時轉(zhuǎn)動板(3)與切膜臺板(II)相對且相平行，所述轉(zhuǎn)動板(3)上沿徑向滑動連接有導(dǎo)向座(4)，所述導(dǎo)向座(4)上沿垂直于轉(zhuǎn)動板(3)方向滑動連接有刀桿(5)，所述刀桿(5)的下端穿過轉(zhuǎn)動板(3)下側(cè)面，且在刀桿(5)下端連接有當(dāng)?shù)稐U(5)下壓時能夠抵壓在切膜臺板(11)上側(cè)面上的刀片(6)，所述導(dǎo)向座(4)上設(shè)有能夠向上提升刀桿(5)并使刀片(6)脫離切膜臺板(11)的復(fù)位彈簧(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切膜機的切膜機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動板(3)的下側(cè)面上周向固連有環(huán)形的導(dǎo)軌(31)，所述導(dǎo)軌(31)的外側(cè)面凸出轉(zhuǎn)動板(3)的外邊沿，所述蓋板(2)下側(cè)面環(huán)繞連接缺口(21)鉸接有若干導(dǎo)向輪(22)，所述導(dǎo)向輪(22)的輪面上周向開設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)向槽(221)，所述轉(zhuǎn)動板(3)位于連接缺口(21)內(nèi)，且導(dǎo)軌(31)抵壓在導(dǎo)向槽(221)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切膜機的切膜機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動板(3)上沿徑向開設(shè)有長條狀的滑槽(32)，所述導(dǎo)向座(4)呈筒狀，在導(dǎo)向座(4)的下端面上具有環(huán)形的導(dǎo)向凸沿(41)，所述導(dǎo)向凸沿(41)滑動穿過滑槽(32)，且伸出的端部螺接有限位螺母(43)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切膜機的切膜機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向凸沿(41)的外側(cè)壁上具有兩導(dǎo)向平面(411)，該兩導(dǎo)向平面(411)對稱設(shè)置，兩所述導(dǎo)向平面(411)分別與滑槽(32)的兩槽壁相貼合。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的切膜機的切膜機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向座(4)的底面上開設(shè)有導(dǎo)向孔(42)，該導(dǎo)向孔(42)與導(dǎo)向凸沿(41)的內(nèi)孔相連通，上述刀桿(5)滑動插接在導(dǎo)向座(4)內(nèi)，且刀桿(5)的下端穿過導(dǎo)向孔(42)并伸出導(dǎo)向凸沿(41)，所述刀桿(5)的外側(cè)壁上周向具有環(huán)形的限位凸沿(51)，所述復(fù)位彈簧(7)位于導(dǎo)向座(4)內(nèi)并套設(shè)在刀桿(5)上，該復(fù)位彈簧(7)的上端抵壓在限位凸沿(51)下側(cè)面上，下端抵壓在導(dǎo)向座(4)的內(nèi)底面上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切膜機的切膜機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向座(4)的上端端口螺接有螺帽(8)，所述螺帽(8)的中心位置開設(shè)有通孔(81)，上述刀桿(5)的上端伸出螺帽(8)的通孔(81)，在復(fù)位彈簧(7)的作用下限位凸沿(51)的上側(cè)面能夠抵壓在螺帽(8)的下端面上。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切膜機的切膜機構(gòu)，其特征在于，所述刀桿(5)的下端端面上固連有連接頭(52)，所述刀片(6)呈圓形，且刀片(6)的外邊沿為刃口，所述連接頭(52)的下端面上開設(shè)有連接槽(521)，所述刀片(6)位于連接槽(521)內(nèi)，且刀片(6)通過銷軸(61)鉸接在連接槽(521)槽壁上，所述刀片(6)的邊沿凸出連接槽(521)的槽口。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切膜機的切膜機構(gòu)，其特征在于，所述刀桿(5)的上端還固連有按壓頭(9)。9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的切膜機的切膜機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動板(3)呈透明狀。10.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的切膜機的切膜機構(gòu)，其特征在于，所述蓋板(2)的下側(cè)面外邊沿周向具有圍板(23)，當(dāng)蓋板(2)蓋合在基座(I)上時圍板(23)的下邊沿與基座(I)上側(cè)面相抵靠。
【文檔編號】B26D7/26GK205674260SQ201620599556
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日 公開號201620599556.1, CN 201620599556, CN 205674260 U, CN 205674260U, CN-U-205674260, CN201620599556, CN201620599556.1, CN205674260 U, CN205674260U
【發(fā)明人】何延峰, 金飚
【申請人】浙江錢江摩托股份有限公司