焊接襯墊組的對中線繪制裝置的制造方法
【專利摘要】焊接襯墊組的對中線繪制裝置，涉及焊接襯墊領(lǐng)域，該對中線繪制裝置的油墨槽內(nèi)裝有油墨，油墨輪部分浸入油墨槽內(nèi)的油墨中，過渡輪的外緣表面分別與油墨輪的外緣表面、劃線輪的外緣表面接觸。將焊接襯墊組放置于劃線輪上，劃線輪沿焊接襯墊組的中線布置；伺服電機驅(qū)動油墨輪轉(zhuǎn)動，油墨輪通過傳動機構(gòu)帶動過渡輪和劃線輪轉(zhuǎn)動，部分浸入油墨槽內(nèi)的油墨中的油墨輪將油墨帶出，附著在油墨輪的外緣表面的油墨傳動涂敷至過渡輪的外緣表面，再涂敷至劃線輪的外緣表面；附著有油墨的劃線輪外緣表面沿該中線輥壓移動，繪制成對中線。本實用新型實現(xiàn)焊接襯墊組的對中線的連續(xù)繪制，自動化程度高，省時省力，生產(chǎn)率高，繪制的對中線質(zhì)量好。
【專利說明】
焊接襯墊組的對中線繪制裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及焊接襯墊領(lǐng)域，具體而言，涉及一種焊接襯墊組的對中線繪制裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在對金屬工件進行電弧熔透焊接時，若進行雙面焊接，首先對待焊接縫的正面進行焊接，并需要采用電弧氣在金屬工件的焊縫背面進行刨清、打磨，然后才能對焊縫背面進行焊接，尤其對于工件無法翻轉(zhuǎn)的情況，工作人員還要進行仰焊作業(yè)，不僅勞動強度大，工作效率低，材料消耗多，而且難以保證焊接質(zhì)量。為了避免雙面焊接帶來的缺陷，目前對金屬工件多采用單面焊接工藝，但焊接作業(yè)時的高溫電弧會熔化焊絲和工件形成高溫熔液， 高溫熔液滴落非常危險，焊接襯墊即是一種用于防止高溫熔液通過焊縫流下的襯墊材料， 而具有良好耐高溫性能的陶瓷產(chǎn)品，比如陶質(zhì)焊接襯墊組是最常用的焊接襯墊材料。
[0003]焊接襯墊組用作焊縫背面的襯墊材料，一般是由襯墊和固定件(如不干膠鋁箱)組成，焊接前先在金屬工件的焊縫背面放置襯墊，并利用固定件將襯墊粘貼固定于焊縫處，在焊縫正面一次焊接即可完成整個焊縫的焊接工作。對中線是位于焊接襯墊的對稱中心線上的一條粗細均勻的連續(xù)標(biāo)記線，用于在焊接時對準(zhǔn)待焊縫。如果對中線的質(zhì)量不佳，比如粗細不均，斷斷續(xù)續(xù)，都會影響焊接質(zhì)量。因此，焊接襯墊組的對中線繪制是生產(chǎn)焊接襯墊組的一道重要工序。目前焊接襯墊組的對中線繪制由工作人員手工完成，費工費時，生產(chǎn)率低，而且繪制的對中線質(zhì)量差，尤其是在批量繪制對中線時難以保證對中線粗細均勻、連續(xù)等一致性?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種焊接襯墊組的對中線繪制裝置，實現(xiàn)焊接襯墊組的對中線的連續(xù)繪制，自動化程度高，省時省力，生產(chǎn)率高，繪制的對中線質(zhì)量好。
[0005]本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種焊接襯墊組的對中線繪制裝置，其包括伺服電機、傳動機構(gòu)、兩塊相對設(shè)置的支撐板，以及由下至上設(shè)置于兩塊支撐板之間的油墨槽、油墨輪、過渡輪、劃線輪，油墨槽內(nèi)裝有油墨，油墨輪部分浸入油墨槽內(nèi)的油墨中，過渡輪的外緣表面分別與油墨輪的外緣表面、劃線輪的外緣表面接觸;伺服電機驅(qū)動油墨輪轉(zhuǎn)動，油墨輪通過傳動機構(gòu)帶動過渡輪和劃線輪轉(zhuǎn)動。
[0007]在本實用新型較佳的實施例中，上述對中線繪制裝置還包括位于劃線輪正上方的壓輪，壓輪的中軸線與劃線輪的中軸線平行，壓輪的外緣表面與劃線輪的外緣表面之間留有第一間距，第一間距等于焊接襯墊組的厚度。
[0008]在本實用新型較佳的實施例中，上述對中線繪制裝置還包括分別位于劃線輪兩側(cè)的兩塊導(dǎo)向塊，兩塊導(dǎo)向塊與劃線輪之間的距離相等，兩塊導(dǎo)向塊之間的第二間距等于焊接襯墊組的寬度。
[0009]在本實用新型較佳的實施例中，上述兩塊導(dǎo)向塊分別固定于兩塊支撐板。
[0010]在本實用新型較佳的實施例中，上述兩塊支撐板之間分別架設(shè)有用于安裝油墨輪的第一轉(zhuǎn)軸，用于安裝過渡輪的第二轉(zhuǎn)軸和用于安裝劃線輪的第三轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸的中軸線平行。
[0011]在本實用新型較佳的實施例中，上述傳動機構(gòu)包括第一同步帶輪、第二同步帶輪、 第三同步帶輪和同步帶，第一同步帶輪安裝于第一轉(zhuǎn)軸，第二同步帶輪安裝于第二轉(zhuǎn)軸，第三同步帶輪安裝于第三轉(zhuǎn)軸，第一同步帶輪、第二同步帶輪和第三同步帶輪通過同步帶連接。
[0012]在本實用新型較佳的實施例中，上述劃線輪的外緣表面為尖凸形，劃線輪由硬質(zhì)合金制成。
[0013]在本實用新型較佳的實施例中，上述過渡輪的外緣表面為內(nèi)凹形，過渡輪由硬質(zhì)合金制成。
[0014]在本實用新型較佳的實施例中，上述油墨輪的外緣表面有橡膠圈。
[0015]在本實用新型較佳的實施例中，上述壓輪由柔性材料制成。
[0016]本實用新型實施例焊接襯墊組的對中線繪制裝置的有益效果是:本實用新型實施例的油墨槽內(nèi)裝有油墨，油墨輪部分浸入油墨槽內(nèi)的油墨中，過渡輪的外緣表面分別與油墨輪的外緣表面、劃線輪的外緣表面接觸。本實用新型實施例工作時，首先將焊接襯墊組放置于劃線輪上，劃線輪沿焊接襯墊組的中線布置，其次伺服電機驅(qū)動油墨輪轉(zhuǎn)動，油墨輪通過傳動機構(gòu)帶動過渡輪和劃線輪轉(zhuǎn)動，部分浸入油墨槽內(nèi)的油墨中的油墨輪將油墨帶出， 附著在油墨輪的外緣表面的油墨傳動涂敷至過渡輪的外緣表面，再涂敷至劃線輪的外緣表面，接著附著有油墨的劃線輪外緣表面沿該中線輥壓移動，繪制得到對中線。因此，本實用新型實施例實現(xiàn)焊接襯墊組的對中線的連續(xù)繪制，自動化程度高，省時省力，生產(chǎn)率高，繪制的對中線質(zhì)量好。【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0018]圖1為本實用新型實施例對應(yīng)的焊接襯墊組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例焊接襯墊組的對中線繪制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例焊接襯墊組的對中線繪制裝置的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例焊接襯墊組的對中線繪制裝置的立面圖。
[0022]圖中:[〇〇23]100-焊接襯墊組；101-襯墊條；102-連接帶；103-對中線；[〇〇24]200-對中線繪制裝置;201-伺服電機;202-支撐板;203-油墨槽;204-油墨輪;205-過渡輪;206-劃線輪;207-壓輪;208-導(dǎo)向塊;209-第一轉(zhuǎn)軸;210-第二轉(zhuǎn)軸;211-第三轉(zhuǎn)軸； 212-第一同步帶輪;213-第二同步帶輪;214-第三同步帶輪;215-同步帶;216-傳動機構(gòu)。【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。
[0026]因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0028]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0029]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0030]本實施例提供一種焊接襯墊組100的對中線繪制裝置200,用于繪制焊接襯墊組 100的對中線103,參見圖1所示，焊接襯墊組100包括由約20個方塊狀襯墊片順次排列而成的襯墊條101，以及位于襯墊條101兩側(cè)的連接帶102,連接帶102將襯墊片粘貼在一起，對中線103是位于襯墊條101下表面的對稱中線上的一條標(biāo)記線。[〇〇31] 參見圖2和圖3所示，對中線繪制裝置200包括伺服電機201、傳動機構(gòu)216、兩塊相對設(shè)置的支撐板202,以及由下至上設(shè)置于兩塊支撐板202之間的油墨槽203、油墨輪204、過渡輪205、劃線輪206，油墨槽203內(nèi)裝有油墨，油墨輪204部分浸入油墨槽203內(nèi)的油墨中，過渡輪205的外緣表面分別與油墨輪204的外緣表面、劃線輪206的外緣表面接觸；伺服電機 201驅(qū)動油墨輪204轉(zhuǎn)動，油墨輪204通過傳動機構(gòu)216帶動過渡輪205和劃線輪206轉(zhuǎn)動。 [〇〇32] 將焊接襯墊組100放置于劃線輪206上，劃線輪206沿焊接襯墊組100的中線布置， 焊接襯墊組100沿該中線向前移動，此時劃線輪206的外緣表面沿該中線移動。啟動伺服電機201，伺服電機201驅(qū)動油墨輪204轉(zhuǎn)動，油墨輪204通過傳動機構(gòu)216帶動過渡輪205和劃線輪206轉(zhuǎn)動。[〇〇33]在上述過程中，油墨輪204、過渡輪205、劃線輪206各自轉(zhuǎn)動，部分浸入油墨槽203 內(nèi)的油墨中的油墨輪204將油墨帶出，附著在油墨輪204的外緣表面的油墨傳動涂敷至與其接觸的過渡輪205的外緣表面，同理，附著在過渡輪205的外緣表面的油墨涂敷至與其接觸的劃線輪206的外緣表面。焊接襯墊組100沿其中線向前移動，附著有油墨的劃線輪206外緣表面沿該中線輥壓移動，繪制成對中線103。[〇〇34] 參見圖2至圖4所示，對中線繪制裝置200還包括位于劃線輪206正上方的壓輪207， 壓輪207的中軸線與劃線輪206的中軸線平行，壓輪207的外緣表面與劃線輪206的外緣表面之間留有第一間距，第一間距等于待繪制對中線103的焊接襯墊組100的厚度，具體地，第一間距等于焊接襯墊組100的襯墊條101的厚度。[〇〇35]本實施例中，劃線輪206與壓輪207對頂設(shè)置，且它們之間留有焊接襯墊組100剛好可以通過的第一間距，對中線繪制裝置200對焊接襯墊組100繪制對中線103的過程中，劃線輪206輥壓于焊接襯墊組100的下表面，具體輥壓于襯墊條101的下表面，壓輪207輥壓于焊接襯墊組100的上表面，具體輥壓于襯墊條101的上表面。劃線輪206與壓輪207共同作用于焊接襯墊組100,使焊接襯墊組100上下受力平衡，不僅可保證繪制的對中線103粗細均勻、 不偏移，而且有利于焊接襯墊組100平穩(wěn)通過第二間距。[〇〇36] 參見圖2至圖4所示，對中線繪制裝置200還包括分別位于劃線輪206兩側(cè)的兩塊導(dǎo)向塊208,兩塊導(dǎo)向塊208分別一一對應(yīng)固定于兩塊支撐板202,兩塊導(dǎo)向塊208與劃線輪206 之間的距離相等，兩塊導(dǎo)向塊208之間的第二間距等于焊接襯墊組100的寬度，具體地，第二距離等于焊接襯墊組100的襯墊條101的寬度。[〇〇37]本實施例中，兩塊導(dǎo)向塊208之間留有焊接襯墊組100的襯墊條101剛好通過的第二間距，為焊接襯墊組100提供運行軌道。當(dāng)焊接襯墊組100水平穿過第二間距時，兩塊導(dǎo)向塊208分別抵住襯墊條101的左右兩側(cè)，起到導(dǎo)向作用，使焊接襯墊組100左右受力平衡，同時，劃線輪206剛好抵住位于兩塊導(dǎo)向塊208之間的襯墊條101的下表面的中線位置。焊接襯墊組100在進入兩塊導(dǎo)向塊208之間以前，通過皮帶將焊接襯墊組100輸送至兩塊導(dǎo)向塊208 之間；焊接襯墊組100進入預(yù)定的軌道后，兩塊導(dǎo)向塊208用于保證帶油墨的劃線輪206始終輥壓于焊接襯墊組100的襯墊條101下表面的中心線，繪制對中線103;繪制完成后，同樣通過皮帶將焊接襯墊組1〇〇輸送出去，即可自動完成焊接襯墊組1〇〇對中線103的繪制。[〇〇38]參見圖3和圖4所示，兩塊支撐板202之間分別架設(shè)有用于安裝油墨輪204的第一轉(zhuǎn)軸209,用于安裝過渡輪205的第二轉(zhuǎn)軸210和用于安裝劃線輪206的第三轉(zhuǎn)軸211，第一轉(zhuǎn)軸 209、第二轉(zhuǎn)軸210和第三轉(zhuǎn)軸211的中軸線平行，伺服電機201驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸209轉(zhuǎn)動。傳動機構(gòu)216包括位于一塊支撐板202同側(cè)的第一同步帶輪212、第二同步帶輪213、第三同步帶輪214以及同步帶215,第一同步帶輪212和油墨輪204均安裝于第一轉(zhuǎn)軸209,第二同步帶輪 213和過渡輪205均安裝于第二轉(zhuǎn)軸210,第三同步帶輪214和劃線輪206均安裝于第三轉(zhuǎn)軸 211，第一同步帶輪212、第二同步帶輪213和第三同步帶輪214通過同步帶215連接，同步帶 215用于使第一同步帶輪212、第二同步帶輪213和第三同步帶輪214同步轉(zhuǎn)動。[〇〇39]本實施例中，啟動伺服電機201后，伺服電機201驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸209轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸 209帶動油墨輪204和第一同步帶輪212轉(zhuǎn)動，第一同步帶輪212通過同步帶215帶動第二同步帶輪213和第三同步帶輪214轉(zhuǎn)動，第二同步帶輪213通過第二轉(zhuǎn)軸210帶動過渡輪205轉(zhuǎn)動，第三同步帶輪214通過第三轉(zhuǎn)軸211帶動劃線輪206轉(zhuǎn)動。實現(xiàn)油墨輪204、過渡輪205和劃線輪206同步轉(zhuǎn)動。
[0040]參見圖3和圖4所示，劃線輪206的外緣表面為尖凸形，劃線輪206由硬質(zhì)合金制成。 過渡輪205的外緣表面為內(nèi)凹形，過渡輪205由硬質(zhì)合金制成。[0041 ]本實施例中，劃線輪206的外緣表面為尖凸形，繪制對中線103時，劃線輪206與焊接襯墊組100的接觸面積為線性，便于繪制出粗細均勻的對中線103。過渡輪205的外緣表面為內(nèi)凹形，過渡輪205與劃線輪206相配合，劃線輪206外緣的尖凸伸入劃線輪206外緣的內(nèi)凹，在過渡輪205與劃線輪206同步轉(zhuǎn)動的過程中，過渡輪205的外緣表面的油墨(主要是內(nèi)凹處的油墨)涂覆于劃線輪206的外緣表面(主要是在尖凸處)，如此可以防止油墨堆積，可嚴(yán)格控制所繪制對中線103的粗細。[〇〇42]另外，劃線輪206和過渡輪205均由硬質(zhì)合金制成，防止劃線輪206的外緣表面與焊接襯墊組100的底面以及過渡輪205的外緣表面長時間擠壓接觸而損壞，防止過渡輪205與劃線輪206長時間接觸而損壞。[〇〇43]本實施例中，油墨輪204的外緣表面優(yōu)選設(shè)置有橡膠圈。壓輪207優(yōu)選由柔性材料制成。焊接襯墊組100經(jīng)導(dǎo)向塊208的導(dǎo)向作用進入預(yù)定的軌道內(nèi)，焊接襯墊組100下表面的中心線與帶油墨的劃線輪206輥壓接觸，焊接襯墊組100的上表面與壓輪207接觸，劃線輪 206作為主驅(qū)動輪，壓輪207作為柔性被動輪，帶動焊接襯墊組100由輸入端運動至輸出端， 并在此運動過程中自動完成焊接襯墊組100的對中線103的繪制。若壓輪207由柔性材料制成，可承受一定形變，壓輪207與劃線輪206對頂放置，壓輪207與劃線輪206之間的第一間距需根據(jù)焊接襯墊組100的厚度調(diào)整，考慮到壓輪207的形變量，第一間距可略小于焊接襯墊組100的厚度，如此一來就可保證壓輪207與換線輪平穩(wěn)夾住焊接襯墊組100,而且防止對焊接襯墊組1 〇〇造成損壞，進而保證繪制的對中線103均勾一致。[〇〇44] 焊接襯墊組100的對中線繪制裝置200的工作原理是:[〇〇45]壓輪207和兩塊導(dǎo)向塊208共同組成的焊接襯墊組100的軌道，通過外接的皮帶將焊接襯墊組100由輸入端輸送至該軌道，此時，劃線輪206的外緣表面位于襯墊條101的下表面的中線上，并通過外接的皮帶將焊接襯墊組100牽引輸送至輸出端。[〇〇46]啟動伺服電機201，伺服電機201驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸209轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸209帶動油墨輪 204和第一同步帶輪212轉(zhuǎn)動，第一同步帶輪212通過同步帶帶動第二同步帶輪213和第三同步帶輪214轉(zhuǎn)動，第二同步帶輪213通過第二轉(zhuǎn)軸210帶動過渡輪205轉(zhuǎn)動，第三同步帶輪214 通過第三轉(zhuǎn)軸211帶動劃線輪206轉(zhuǎn)動。[〇〇47]油墨輪204、過渡輪205和劃線輪206同步轉(zhuǎn)動，部分浸入油墨槽203內(nèi)的油墨中的油墨輪204將油墨帶出，附著在油墨輪204的外緣表面的油墨傳動涂敷至過渡輪205的外緣表面，附著在過渡輪205的外緣表面的油墨涂敷至劃線輪206的外緣表面。只需一個伺服電機201輸入動力，就可保證油墨輪204、過渡輪205和劃線輪206同步轉(zhuǎn)動，不僅節(jié)省動力源， 而且傳動恒定平穩(wěn)，保證油墨輪204、過渡輪205和劃線輪206上的油墨涂敷均勻。[〇〇48]隨著焊接襯墊組100向輸出端移動的過程中，附著有油墨的劃線輪206外緣表面沿襯墊條101的下表面的中線輥壓移動，即可自動完成大批量的焊接襯墊組100對中線103的繪制，自動化程度高，省時省力，生產(chǎn)率高，繪制的對中線103質(zhì)量好。
[0049]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種焊接襯墊組的對中線繪制裝置，其特征在于，其包括伺服電機、傳動機構(gòu)、兩塊 相對設(shè)置的支撐板，以及由下至上設(shè)置于兩塊所述支撐板之間的油墨槽、油墨輪、過渡輪、 劃線輪，所述油墨槽內(nèi)裝有油墨，所述油墨輪部分浸入所述油墨槽內(nèi)的所述油墨中，所述過 渡輪的外緣表面分別與所述油墨輪的外緣表面、所述劃線輪的外緣表面接觸;所述伺服電 機驅(qū)動所述油墨輪轉(zhuǎn)動，所述油墨輪通過所述傳動機構(gòu)帶動所述過渡輪和所述劃線輪轉(zhuǎn) 動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接襯墊組的對中線繪制裝置，其特征在于，所述對中線繪制 裝置還包括位于所述劃線輪正上方的壓輪，所述壓輪的中軸線與所述劃線輪的中軸線平 行，所述壓輪的外緣表面與所述劃線輪的所述外緣表面之間留有第一間距，所述第一間距 等于所述焊接襯墊組的厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接襯墊組的對中線繪制裝置，其特征在于，所述對中線繪制 裝置還包括分別位于所述劃線輪兩側(cè)的兩塊導(dǎo)向塊，所述兩塊導(dǎo)向塊與所述劃線輪之間的 距離相等，所述兩塊導(dǎo)向塊之間的第二間距等于所述焊接襯墊組的寬度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接襯墊組的對中線繪制裝置，其特征在于，所述兩塊導(dǎo)向塊 分別固定于兩塊所述支撐板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接襯墊組的對中線繪制裝置，其特征在于，兩塊所述支撐板 之間分別架設(shè)有用于安裝所述油墨輪的第一轉(zhuǎn)軸，用于安裝所述過渡輪的第二轉(zhuǎn)軸和用于 安裝所述劃線輪的第三轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸、所述第二轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸的中軸線平行。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接襯墊組的對中線繪制裝置，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包 括第一同步帶輪、第二同步帶輪、第三同步帶輪和同步帶，所述第一同步帶輪安裝于所述 第一轉(zhuǎn)軸，所述第二同步帶輪安裝于所述第二轉(zhuǎn)軸，所述第三同步帶輪安裝于所述第三轉(zhuǎn) 軸，所述第一同步帶輪、所述第二同步帶輪和所述第三同步帶輪通過所述同步帶連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接襯墊組的對中線繪制裝置，其特征在于，所述劃線輪的外 緣表面為尖凸形，所述劃線輪由硬質(zhì)合金制成。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接襯墊組的對中線繪制裝置，其特征在于，所述過渡輪的外 緣表面為內(nèi)凹形，所述過渡輪由硬質(zhì)合金制成。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的焊接襯墊組的對中線繪制裝置，其特征在于，所 述油墨輪的外緣表面有橡膠圈。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接襯墊組的對中線繪制裝置，其特征在于，所述壓輪由柔 性材料制成。
【文檔編號】B25H7/04GK205685316SQ201620477520
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月24日 公開號201620477520.6, CN 201620477520, CN 205685316 U, CN 205685316U, CN-U-205685316, CN201620477520, CN201620477520.6, CN205685316 U, CN205685316U
【發(fā)明人】傅向葵, 張國全
【申請人】武漢輕工大學(xué)