專利名稱:一種緩閉止回閥的制作方法
【專利摘要】一種緩閉止回閥。解決了現(xiàn)有止回閥的緩閉機構結構較為復雜，使用壽命短的問題。它包括閥體、閥瓣、搖桿和轉軸，所述的閥體內設有供轉軸插入的緩閉機構，所述的緩閉機構具有使轉軸緩慢旋轉的第一狀態(tài)、使轉軸快速旋轉的第二狀態(tài)和使轉軸緩慢旋轉至閥瓣完全打開或完全關閉的第三狀態(tài)。本實用新型的有益效果是，使得閥瓣在開啟或者關閉時，使得閥瓣經(jīng)歷慢、快、慢三個過程，使得突然開啟或者關閉時閥瓣的沖擊力不會太大，中間快速反應使得產(chǎn)品能快速的到位，最后慢過程使得閥瓣開啟時緩慢到位，關閉時減少對閥體密封面的沖擊，避免密封面的磨損，同時避免水錘現(xiàn)象的產(chǎn)生。
【專利說明】一種緩閉止回閥

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種止回閥，具體涉及一種緩閉止回閥。

【背景技術】
[0002]緩閉止回閥由主閥和緩閉機構組成，主閥普遍采用旋啟式止回閥，安裝于主管道上，由正向介質推動閥瓣開啟，反向介質推動閥瓣關閉，在閥瓣關閉過程中，緩閉機構控制閥瓣的關閉速度，防止閥瓣關閉速度過快與閥座發(fā)生撞擊損壞密封面和產(chǎn)生水錘現(xiàn)象?，F(xiàn)有專利號為ZL201010253388.8的液力自控斜座式微阻緩閉止回閥，由閥體、閥蓋和閥板，閥體內有與閥板配合的傾斜閥座，閥座前端的閥腔下方設有一個緩沖裝置，所述緩沖裝置為一個由缸體、缸蓋、活塞、活塞桿及壓縮彈簧組成的液壓缸，壓縮彈簧設置在活塞后端，使得在無外力作用下活塞桿前端延伸至閥座后端的閥腔中，當閥板關閉碰觸到活塞桿時，壓縮彈簧減小閥板的關閉速度，防止閥板與閥座撞擊，起到緩閉作用。其缺點是緩沖裝置采用閥板碰觸活塞桿壓縮彈簧來阻止閥板的關閉速度，閥板碰觸活塞桿時會產(chǎn)生較大的碰撞聲音；對彈簧的彈力選擇要求較高，而且在長期啟閉過程中，彈簧疲勞后影響緩閉性能；緩沖裝置安裝在主閥的閥體內，安裝麻煩、結構復雜。


【發(fā)明內容】

[0003]為解決【背景技術】中現(xiàn)有止回閥的緩閉機構結構較為復雜，安裝麻煩，工作中噪音大，使用壽命短的問題，本實用新型提供一種緩閉止回閥。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種緩閉止回閥，包括閥體、閥瓣、搖桿和轉軸，所述的閥體上設有供介質流通的介質通道，所述的閥瓣設于搖桿上，所述的搖桿和轉軸相聯(lián)動，所述的閥瓣具有與閥體配合密封的第一位置和打開閥瓣使得介質通道內介質流通的第二位置，所述的閥體內設有供轉軸插入的緩閉機構，所述的緩閉機構具有使轉軸緩慢旋轉的第一狀態(tài)、使轉軸快速旋轉的第二狀態(tài)和使轉軸緩慢旋轉至閥瓣完全打開或完全關閉的第三狀態(tài)。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述的緩閉機構包括用于安裝的第一端蓋和第二端蓋，所述的第一端蓋和第二端蓋之間設有缸體，所述的轉軸套設于缸體內并與缸體轉動配入口 ο
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述缸體的內壁與轉軸之間形成用于容置液壓油的容置槽，所述的轉軸上設有凸耳，所述的凸耳將容置槽分為第一容置槽和第二容置槽，所述的第一容置槽和第二容置槽通過設于凸耳上的通孔相連通。
[0007]作為本實用新型的進一步改進所述缸體的內壁包括依次相連的第一圓弧部、第二圓弧部和第三圓弧部，凸耳頂端到第二圓弧部的距離大于凸耳頂端到第一圓弧部的距離。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，凸耳頂端到第一圓弧部的距離等于凸耳頂端到第三圓弧部的距離。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述凸耳在第一圓弧部、第三圓弧部處與缸體相貼合。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述的缸體內設有用于安裝轉軸的安裝塊，所述的安裝塊上設有與轉軸外表面相適配的圓弧槽。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述的閥體內設有限位件。
[0012]本實用新型的有益效果是，使得閥瓣在開啟或者關閉時，使得閥瓣經(jīng)歷慢、快、慢三個過程，使得突然開啟或者關閉時閥瓣的沖擊力不會太大，中間快速反應使得產(chǎn)品能快速的到位，最后慢過程使得閥瓣開啟時緩慢到位，關閉時減少對閥體密封面的沖擊，避免密封面的磨損，同時避免水錘現(xiàn)象的產(chǎn)生。而且本實用新型還具有結構簡單，安裝維修方便，工作中無噪音，使用壽命長等優(yōu)點。

【附圖說明】

[0013]附圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0014]附圖2為附圖1中A-A處的剖視結構示意圖。
[0015]附圖3為附圖2中緩閉機構5的結構示意圖。
[0016]附圖4為本實用新型實施例中緩閉機構5處于第一狀態(tài)時的結構示意圖。
[0017]附圖5為本實用新型實施例中緩閉機構5處于第二狀態(tài)時的結構示意圖。
[0018]附圖6為本實用新型實施例中緩閉機構5處于第三狀態(tài)時的結構示意圖。
[0019]圖中，1、閥體；11、介質通道；2、閥瓣；3、搖桿；4、轉軸;41、凸耳;411、通孔；5、緩閉機構；51、第一端蓋；52、第二端蓋；53、缸體；531、容置槽；5311、第一容置槽；5312、第二容置槽；532、第一圓弧部；533、第二圓弧部；534、第三圓弧部；535、安裝塊；5351、圓弧槽；6、限位件。

【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明:
[0021 ] 由圖1結合圖2、3、4、5、6所示，一種緩閉止回閥，包括閥體1、閥瓣2、搖桿3和轉軸4，所述的閥體I上設有供介質流通的介質通道11，所述的閥瓣2設于搖桿3上，所述的搖桿3和轉軸4相聯(lián)動，所述的閥瓣2具有與閥體I配合密封的第一位置和打開閥瓣2使得介質通道11內介質流通的第二位置，所述的閥體I內設有供轉軸4插入的緩閉機構5，所述的緩閉機構5具有使轉軸4緩慢旋轉的第一狀態(tài)、使轉軸4快速旋轉的第二狀態(tài)和使轉軸4緩慢旋轉至閥瓣2完全打開或完全關閉的第三狀態(tài)。本實用新型的有益效果是，使得閥瓣在開啟或者關閉時，使得閥辧經(jīng)歷慢、快、慢三個過程，使得突然開啟或者關閉時閥辧的沖擊力不會太大，中間快速反應使得產(chǎn)品能快速的到位，最后慢過程使得閥瓣開啟時緩慢到位，關閉時減少對閥體密封面的沖擊，避免密封面的磨損，同時避免水錘現(xiàn)象的產(chǎn)生。而且本實用新型還具有結構簡單，安裝維修方便，工作中無噪音，使用壽命長等優(yōu)點。
[0022]所述的緩閉機構5包括用于安裝的第一端蓋51和第二端蓋52，所述的第一端蓋51和第二端蓋52之間設有缸體53，所述的轉軸4套設于缸體53內并與缸體53轉動配合。這樣的結構便于轉軸的安裝，同時使得缸體密封可靠。
[0023]所述缸體53的內壁與轉軸4之間形成用于容置液壓油的容置槽531，所述的轉軸4上設有凸耳41，所述的凸耳41將容置槽531分為第一容置槽5311和第二容置槽5312，所述的第一容置槽5311和第二容置槽5312通過設于凸耳41上的通孔411相連通。具體的說，所述缸體53的內壁包括依次相連的第一圓弧部532、第二圓弧部533和第三圓弧部534，凸耳41頂端到第二圓弧部533的距離大于凸耳41頂端到第一圓弧部532的距離(凸耳41頂端到第二圓弧部533的距離是指凸耳轉到該位置時兩則之間所形成的距離，下面涉及距離的描述均指凸耳轉到該位置時形成的距離)。具體的說，附圖4、5、6公開了閥瓣從完全打開到完全關閉時轉軸與缸體處的結構示意圖。更具體的說，附圖4為閥瓣全開時的轉軸與缸體處的結構示意圖，即緩閉機構處于第一狀態(tài)。當閥門要關閉時，閥瓣在高處落下，轉軸開始動作，缸體里面的油從多的這邊往少的那邊流(參看圖4，即從第二容置槽內向第一容置槽內流)，剛開始凸耳與缸體內壁縫隙較小，這時轉軸與閥瓣的動作會稍微慢點即緩閉機構處于第一狀態(tài)；當凸耳與缸體內壁的間隙慢慢變大，到圖5處時，凸耳與缸體內壁第二圓弧部之間的縫隙最大，即中間過程快關，此時緩閉機構處于第二狀態(tài)；當轉軸繼續(xù)轉動到圖6所示位置，凸耳頂端與缸體內壁相貼合，油只能通過轉軸凸耳上的通孔流過，此時緩閉機構處于第三狀態(tài)，緩閉機構控制閥瓣緩慢閉合，直到最后閥門關閉。特別需要指出的是，本實用新型提及的閥瓣緩慢閉合等詞并非是指閥門關閉緩慢，需要時間長，而是指在閥門快速關閉的時候，通過緩閉機構減緩閥瓣的運動，避免閥瓣與閥體密封面之間的高速沖擊。具體的說，附圖4、5、6中公開的旋轉箭頭，其中在缸體外的為轉軸的轉動方向，在缸體容置槽中的為油的流動方向。更具體的說，閥瓣從全關到全開可以參看圖6、5、4。這樣的結構不僅簡單，而且安裝維修方便，閉合時使得閥瓣緩慢到位，減少對閥體密封面的沖擊，避免密封面的磨損，同時避免水錘現(xiàn)象的產(chǎn)生。而且本實用新型還具有結構簡單，安裝維修方便，工作中無噪音，使用壽命長等優(yōu)點。
[0024]凸耳41頂端到第一圓弧部532的距離等于凸耳41頂端到第三圓弧部534的距離。具體的說，凸耳41頂端到第一圓弧部532的距離、凸耳41頂端到第三圓弧部534的距離可以為較小的間隙。當然優(yōu)選方案為，所述凸耳41在第一圓弧部532、第三圓弧部534處與缸體53相貼合。所述的缸體53內設有用于安裝轉軸4的安裝塊535，所述的安裝塊535上設有與轉軸4外表面相適配的圓弧槽5351。這樣的結構便于轉軸的安裝，同時使得轉軸運行可靠。當然由于全開時的沖擊對閥體的密封影響不是很大，所以可以使得凸耳41在第一圓弧部532處于缸體留一點間隙，使得閥門關閉時更快捷。
[0025]所述的閥體I內設有限位件6。限位件的設置使得閥瓣的打開不會過度，避免閥瓣不能可靠閉合。緩閉機構在閥瓣完全打開時所起的作用是減慢閥瓣到限位件的時間，避免閥瓣對限位件的沖擊過大，如附圖6處所示。
[0026]各位技術人員須知:雖然本實用新型已按照上述【具體實施方式】做了描述，但是本實用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權保護范圍內。
【權利要求】
1.一種緩閉止回閥，包括閥體(I)、閥瓣(2)、搖桿(3)和轉軸(4)，所述的閥體(I)上設有供介質流通的介質通道(11)，所述的閥瓣(2)設于搖桿(3)上，所述的搖桿(3)和轉軸(4)相聯(lián)動，其特征在于:所述的閥瓣(2)具有與閥體(I)配合密封的第一位置和打開閥瓣(2)使得介質通道(11)內介質流通的第二位置，所述的閥體(I)內設有供轉軸(4)插入的緩閉機構(5 )，所述的緩閉機構(5 )具有使轉軸(4)緩慢旋轉的第一狀態(tài)、使轉軸(4)快速旋轉的第二狀態(tài)和使轉軸(4)緩慢旋轉至閥瓣(2)完全打開或完全關閉的第三狀態(tài)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種緩閉止回閥，其特征在于所述的緩閉機構(5)包括用于安裝的第一端蓋(51)和第二端蓋(52)，所述的第一端蓋(51)和第二端蓋(52)之間設有缸體(53)，所述的轉軸(4)套設于缸體(53)內并與缸體(53)轉動配合。3.根據(jù)權利要求2所述的一種緩閉止回閥，其特征在于所述缸體(53)的內壁與轉軸(4)之間形成用于容置液壓油的容置槽(531)，所述的轉軸(4)上設有凸耳(41)，所述的凸耳(41)將容置槽(531)分為第一容置槽(5311)和第二容置槽(5312)，所述的第一容置槽(5311)和第二容置槽(5312)通過設于凸耳(41)上的通孔(411)相連通。4.根據(jù)權利要求3所述的一種緩閉止回閥，其特征在于所述缸體(53)的內壁包括依次相連的第一圓弧部(532)、第二圓弧部(533)和第三圓弧部(534)，凸耳(41)頂端到第二圓弧部(533)的距離大于凸耳(41)頂端到第一圓弧部(532)的距離。5.根據(jù)權利要求4所述的一種緩閉止回閥，其特征在于凸耳(41)頂端到第一圓弧部(532)的距離等于凸耳(41)頂端到第三圓弧部(534)的距離。6.根據(jù)權利要求4或5所述的一種緩閉止回閥，其特征在于所述凸耳(41)在第一圓弧部(532)、第三圓弧部(534)處與缸體(53)相貼合。7.根據(jù)權利要求2所述的一種緩閉止回閥，其特征在于所述的缸體(53)內設有用于安裝轉軸(4)的安裝塊(535)，所述的安裝塊(535)上設有與轉軸(4)外表面相適配的圓弧槽(5351)08.根據(jù)權利要求1所述的一種緩閉止回閥，其特征在于所述的閥體(I)內設有限位件(6)0
【文檔編號】F16K1-32GK204300437SQ201420772205
【發(fā)明者】張延斌, 章成選, 王章章, 王秀喬, 吳業(yè)飛, 徐曉光 [申請人]凱喜姆閥門有限公司